L’entreprise se consacre principalement à la recherche et au développement, à la production et à la vente d’équipements de lignes de production automatique de papier, de papiers spéciaux et de machines de traitement. La société est une entreprise axée sur la technologie, et l’innovation technologique est son principal avantage. L’équipement principal de l’entreprise est innové et développé de manière indépendante, avec un niveau de pointe par rapport à des équipements similaires en Chine. L’entreprise développe indépendamment une machine à papier d’une largeur de 6 600 mm et d’une vitesse de conception de 3 000 m/min. Elle produit 1 million de tonnes de papier culturel haut de gamme par an et est une machine à papier à grande largeur et à grande vitesse avec des droits de propriété intellectuelle indépendants.

Carte d’ensemble des grands équipements papier

Qu’est-ce qu’une machine à papier ?

Les machines de fabrication du papier sont un équipement important pour la fabrication du papier et des produits de papier, notamment l’équipement de préparation des matériaux, l’équipement de fabrication de la pâte à papier, les machines à papier et les machines de traitement de finition.

L’équipement de préparation des matériaux est principalement utilisé pour le prétraitement et le traitement avant la vapeur ou le broyage, y compris les coupe-herbe, coupe-reed, éplucheurs, trancheuses, etc. L’équipement de fabrication de pâte est un dispositif clé pour séparer les matières premières végétales en fibres, y compris les vapeurs, les moulins à bois, les broyeurs thermiques, les machines à laver la pâte, les machines de blanchiment, les machines de pâte, etc.

La machine à papier est l’équipement de base qui transforme la suspension d’eau de la pâte en papier par des processus tels que l’assèchement de filtre, l’assèchement mécanique d’extrusion, et le séchage. Il comprend principalement trois parties principales: formage, pressage et séchage, et est équipé des dispositifs de finition, d’enroulement et de transmission nécessaires, ainsi que des systèmes auxiliaires tels que l’alimentation en lisier, la circulation du lisier et de l’eau, le vide, la ventilation et l’échappement, le traitement des dommages du papier et la lubrification, et l’autocontrôle. La largeur des machines à papier modernes à grande échelle peut atteindre 11m, la vitesse de travail peut atteindre plus de 1000m/min, la production de papier quotidienne peut atteindre des centaines de tonnes, et le poids de la machine entière peut atteindre plus de mille tonnes, avec une longueur de plus de cent mètres.

En outre, les machines de fabrication du papier comprennent également certains équipements auxiliaires, tels que les convoyeurs de concassage, les presses à balles et l’équipement spécialisé pour la production de produits de papier spéciaux. Ces dispositifs jouent un rôle important dans le processus de fabrication du papier, améliorant considérablement l’efficacité de la production, réduisant les coûts de production, et aidant également à améliorer la qualité du papier et la performance environnementale.

Dans l’ensemble, les machines de fabrication du papier sont un équipement indispensable et important dans l’industrie de fabrication du papier, et son niveau technologique et l’état de développement affectent directement le niveau de développement et la compétitivité de l’industrie de fabrication du papier. Avec l’avancement continu de la technologie et des exigences environnementales de plus en plus strictes, les machines de fabrication du papier sont également constamment mises à jour et mises à niveau, se développant vers une direction plus efficace, économiseuse d’énergie et respectueuse de l’environnement.

Les principaux processus de production de la ligne de production de papier

La production de papier comprend la fabrication de pâte à papier, la fabrication de papier et le traitement du papier.

(1) fabrication de la pulpe
La mise en pâte est le processus de séparation des matières premières de fibres végétales en pulpe naturelle ou en pulpe blanchie. La mise en pâte peut être effectuée à l’aide de méthodes chimiques, mécaniques ou chimiques mécaniques. À l’exception des méthodes mécaniques, les méthodes chimiques et les méthodes mécaniques chimiques nécessitent l’ajout de matières premières chimiques et de produits chimiques.
La Chine utilise principalement la pâte chimique, et son processus de base est: stockage des matières premières → vapeur → lavage → criblage → blanchiment. Le processus le plus critique est la cuisson à la vapeur et l’ébullition.
① la cuisson à la vapeur et la cuisson est le processus de dissolution de la lignine et des produits chimiques de cuisson dans les matières premières par des réactions chimiques, le rendant plus facile à séparer de la cellulose. Il existe principalement deux méthodes: la méthode alcaline et la méthode sulfite.
Méthode alcaline consiste à traiter les matières premières de fibres végétales avec une solution alcaline, dissoudre la lignine dans elle, et séparer les fibres brutes en pulpe. Selon différents matériaux alcalins, il peut être divisé en méthode de chaux, méthode de soude caustique, et méthode de sulfate. Le carbonate de Sodium, le polysulfure de Sodium, le sulfure d’hydrogène, le sulfate, etc. peuvent également être utilisés. Actuellement, la cuisson alcaline reste la principale méthode de mise en pâte dans divers pays, et la plupart d’entre eux utilisent la méthode du sulfate.
② l’extraction de déchets liquides et le lavage de la pulpe dans un liquide de cuisson alcalin sont de la liqueur noire, tandis que le liquide de cuisson acide est de la pulpe rouge, collectivement appelée liquide de déchets de cuisson. La lignine, les sucres et les graisses qu’il contient doivent être séparés de la pulpe autant que possible après la cuisson pour assurer la pureté de la pulpe. La lignine étant une macromolécule de type réseau insoluble dans l’eau, sa chaîne moléculaire contient des groupes rigides tels que les anneaux de benzène, qui sont difficiles à déplacer et ont une faible flexibilité. Lorsque la teneur en lignine de la pulpe est élevée, elle apparaît rigide et fragile, ce qui la rend difficile à hydrater pendant la mise en pâte et sujette à la rupture. Le processus d’extraction des déchets liquides et de lavage de la pulpe implique la séparation des impuretés fibre et non fibre. Le traitement des eaux usées de fabrication du papier implique la protection de l’environnement et d’autres questions, qui ont attiré l’attention de divers pays. De plus en plus de polymères chimiques sont utilisés dans ce processus.
③ l’ajout d’agents de blanchiment au blanchiment de la pulpe augmente sa blancheur.

(2) fabrication de papier
La fabrication du papier se réfère principalement au battage, à la fabrication du papier et à la production de carton.
Le ① la pulpe après lavage et criblage propres ne peut pas être directement employé pour la fabrication du papier. Il doit être traité en utilisant des méthodes physiques et mécaniques pour causer la coupe de fibre, l’écrasement, le gonflement d’absorption d’eau, et la fibrose fine, ayant pour résultat la taille uniforme de fibre, la surface accrue, la douceur, et la force accrue.
② l’assaisonnement est le terme général pour les processus multiples tels que le collage, le remplissage, la coloration, etc.
L’application de colle est un traitement chimique de la pâte, du papier ou du carton pour obtenir une résistance à l’infiltration de fluide (principalement de l’eau). La plupart des papiers et cartons nécessitent un collage, qui peut être divisé en pâte à papier et collage de surface selon la méthode.
L’ajout de produits de remplissage (tels que la poudre de talc, le kaolin, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane, etc.) et de produits chimiques polymères organiques à la suspension pour améliorer l’opacité, la luminosité, la douceur, la rigidité, la résistance au sec, à l’humidité et d’autres propriétés du papier. L’ajout de charges est crucial pour réduire les coûts de production et améliorer la qualité du papier.
③ la coloration consiste à ajouter des pigments à la pulpe pour produire la couleur désirée. Les Colorants sont divisés en pigments (pigments organiques et inorganiques) et Colorants (Colorants alcalins, Colorants acides et Colorants directs, etc.). En outre, la teinture du papier peut également être réalisée par des méthodes telles que la teinture de surface, la teinture par immersion et la teinture par revêtement.
④ la fabrication du papier est divisée en deux types: la fabrication du papier sec et la fabrication du papier humide. Le premier utilise l’air comme milieu, tandis que le second utilise l’eau comme milieu. En fonction de la méthode de fabrication du papier, de l’équipement et de la composition chimique, différentes variétés de papier peuvent être obtenues. La production de carton est essentiellement la même que la production de papier, et nécessite également des étapes telles que la mise en pâte, la mise en pâte, la copie, le calandrage, l’enroulement, la coupe ou le rembobinage.

(3) La transformation du papier fait référence à la production de divers papiers transformés et de papiers à base de fibres non végétales.
① La transformation secondaire du papier traité après le processus de fabrication du papier comprend le couchage avec des pigments (papier cuivré, papier couché, papier couché coulé, etc.) et le traitement de surface avec divers produits chimiques (production de papier sensible à la pression, de papier d’enregistrement thermosensible, de papier ignifuge, de papier antiadhésif, etc. par extrusion, imprégnation, collage et d’autres méthodes). En fonction des différentes méthodes de préparation, il peut être divisé en papier couché, papier modifié, papier imprégné, papier traité mécaniquement, papier composite, etc.
② Le papier à base de fibres non végétales comprend le papier à base de fibres synthétiques, le papier à base de fibres de laine minérale, le papier à base de fibres métalliques, etc. Dans un contexte de pénurie de matières premières pour la fabrication du papier, ces fibres non végétales ont élargi la gamme des matières premières pour la fabrication du papier et ouvert un nouveau monde pour la production et l’application du papier grâce à leurs propriétés uniques et nouvelles.

Les principales catégories de lignes de production de papier

Comment choisir un équipement de fabrication de papier adapté

Le choix de l’équipement de fabrication du papier approprié est un processus qui prend en compte de multiples facteurs. Voici quelques suggestions pour vous aider à faire un choix judicieux:

Clarifier les exigences de production: tout d’abord, vous devez clarifier votre échelle de production, les types de produits, et les exigences de qualité. Cela aidera à déterminer le modèle et la configuration de l’équipement requis. Par exemple, si vous envisagez de produire un type de papier spécifique, vous devez choisir un équipement qui peut répondre à cette demande de production.

Comprendre la performance de l’équipement: la performance de l’équipement est l’un des facteurs clés dans le choix de l’équipement de fabrication du papier. Vous devez comprendre la capacité de production, le niveau d’automatisation, la facilité d’utilisation, la difficulté d’entretien et la durée de vie de l’équipement. Ces informations peuvent être obtenues en communiquant avec le fabricant de l’équipement ou en consultant les matériaux pertinents.

Évaluation de la qualité et de la marque des équipements: la qualité et la marque des équipements sont essentielles pour assurer la stabilité de la production et réduire les taux d’échec. Vous devez choisir des marques d’équipement avec une qualité fiable et une bonne réputation, et effectuer des inspections sur place de l’équipement avant l’achat pour comprendre son fonctionnement réel et son efficacité de production.

Tenir compte du prix et de la rentabilité: le prix est l’un des facteurs importants à considérer lors du choix de l’équipement de fabrication du papier. Vous devez évaluer la performance, la qualité et la marque de l’équipement en fonction de votre budget, et choisir l’équipement avec une rentabilité élevée. Évitez de poursuivre des prix bas sans tenir compte de la performance et de la qualité de l’équipement.

Faites attention au service après-vente: le service après-vente est une garantie importante pour assurer l’entretien opportun et l’entretien de l’équipement pendant l’utilisation. Vous devriez choisir des fournisseurs d’équipement avec le service après-vente complet pour assurer la résolution opportune des problèmes d’équipement.

Considérez les exigences environnementales: avec la prise de conscience croissante de la protection de l’environnement, l’industrie du papier a des exigences de plus en plus élevées en matière de protection de l’environnement. Lors du choix de l’équipement, vous devez faire attention à sa performance environnementale et choisir l’équipement qui répond aux normes environnementales nationales pour vous assurer que le papier produit répond aux exigences environnementales.

En résumé, le choix d’un équipement de fabrication de papier approprié nécessite la prise en compte de multiples facteurs, notamment les besoins de production, les performances de l’équipement, la qualité, la marque, le prix, la rentabilité, le service après-vente et les exigences en matière d’environnement. En comparant et en évaluant soigneusement les avantages et les inconvénients des différents équipements, vous pourrez trouver l’équipement de fabrication de papier qui répond à vos besoins de production.

Introduction à la structure de base des machines à papier

Selon les besoins du processus de copie, les machines à papier se présentent sous différentes formes structurelles, généralement composées d’éléments tels que le flux, le formage, le pressage, le séchage, la finition, l’enroulement et la transmission, ainsi que d’équipements de soutien tels que les systèmes auxiliaires.

Département de formation

Il se compose d’une caisse de tête, d’un rouleau de poitrine, d’un filet de formage, d’un réservoir d’aspiration et d’un rouleau de traction. Le distributeur de la boîte à lisier pulvérise uniformément le lisier envoyé par le système de flux sur la maille de formage, et la vitesse de la boue doit correspondre à la vitesse de la maille. Le contrôle de la vitesse du lisier et de la vitesse du maillage est le facteur principal dans le choix du type de boîte à lisier. La boîte à lisier hydraulique entièrement fermée est utilisée pour ajuster la vitesse du lisier en ajustant la pression de la pompe de rinçage et convient aux machines à papier à grande vitesse; La tête de tête de type coussin d’air ajuste la vitesse en ajustant la pression du coussin d’air, tandis que la tête de tête ouverte de haut niveau ajuste la vitesse en ajustant la hauteur de la boue à l’intérieur de la boîte, qui convient aux machines à papier de vitesse moyenne; La boîte à lisier à compartiment ouvert convient aux machines à papier à faible vitesse. Le filet de formage est un filet circulaire sans fin, qui forme une surface plane horizontale ou légèrement inclinée entre le rouleau de poitrine et le rouleau du bas. En tant que section de travail de l’assèchement de la pulpe, il est communément appelé filet, et donc appelé filet long. Si la maille formée sans fin est placée sur une cage de maille circulaire pour former une section de travail de déshydratation en forme d’arc, on l’appelle une maille circulaire. Si un tambour en maille d’acier avec des trous forés est utilisé pour sucer le vide de l’extrémité de l’arbre pour accélérer l’assèchement de la pulpe sur la surface de la maille de formation, on l’appelle une maille circulaire sous vide ou maille de formation sous vide. Si la pulpe est serrée entre deux longs filets et que les deux filets sont simultanément déshydratés et formés, on appelle cela un filet de serrage (Figure 2). Ces machines de formage utilisent différentes formes d’éléments d’assèchement pour accélérer l’assèchement de la pâte sur la bande. Il existe trois types de composants: stationnaire, rotatif et à double usage. Les composants statiques tels que les plaques de déshydratation, les boîtes à vide incurvées, etc., et les composants tournants tels que les rouleaux de caisse, les rouleaux de formage sous vide, etc. En plus d’utiliser une seule forme de machine de formage pour assembler des machines à papier longue bande, des machines à papier circulaire de bande, et des machines à papier de bande de serrage, il existe également des pièces de formage qui combinent multi longue bande, multi bande circulaire, multi bande de serrage, et diverses formes de longue bande hybride formant des machines.

Service de presse

Déshydrater davantage la feuille de papier mouillée formée en appliquant une pression. Il se compose de deux rouleaux aux surfaces dures et douces, comme un rouleau de Pierre et un rouleau de caoutchouc, assortis pour former un ensemble de presses. La section de pressage est composée de groupes de pressage de formes identiques ou différentes, qui comprend traditionnellement également un dispositif d’aspiration sous vide. Lors du serrage, une spécification appropriée de tissu de laine est utilisée pour soutenir la feuille de papier. Il peut distribuer uniformément la pression et enlever une partie de l’eau pressée, et augmenter la pression pour améliorer la capacité d’assèchement du processus de pressage. Les machines à papier à basse vitesse utilisent souvent une pression de ligne de 20-60kN/m, tandis que les machines à papier à grande vitesse utilisent une pression de ligne de jusqu’à 210kN/m. En utilisant le pressage à fort impact, tel que les machines à papier humide, la pression de ligne peut atteindre jusqu’à 350kN/m; Faire des rouleaux en caoutchouc en rouleaux de pression sous vide, rouleaux de pression à rainure, rouleaux de pression de revêtement, rouleaux de pression de trou aveugle, etc., pour éliminer plus efficacement l’eau de pressage de la zone de pressage, ce sont de nouvelles technologies adoptées depuis les années 1950 pour améliorer l’efficacité du pressage et de l’assèchement. Par la suite, une structure de pressage composée a été adoptée pour former un système d’alimentation en papier fermé. Il est composé de deux ou trois groupes de presses combinés, avec du papier humide pelé du filet de formage par des rouleaux d’aspiration sous vide, soutenu par une couverture et envoyé à la presse composite. Ensuite, le papier est transféré entre les rouleaux de pression, éliminant le phénomène de bris de papier causé par le poids de soi et d’autres facteurs pendant la presse dans le passé. Depuis les années 1980, la technologie de pressage à large zone de compression est apparue, avec des bandes ou des rouleaux en caoutchouc robustes et robustes qui se déforment sous une forte pression, ce qui entraîne une pression de ligne jusqu’à 750kN/m et une surface de contact plus large, prolongeant considérablement le temps de déshydratation et améliorant considérablement la capacité de pressage et de déshydratation. L’effet est plus important sur les machines à papier à grande vitesse. La sécheresse du papier pressé peut être augmentée de 30-37% dans le passé à 43-45%, et certains atteignent même 50%. Le nombre de fois où le papier entre en contact avec des surfaces de rouleaux durs lisses ou des surfaces adhésives rugueuses, ainsi que la quantité de déshydratation sur chaque surface, influent sur la qualité de la surface du papier. Une manipulation raisonnable peut réduire considérablement la différence de lissage entre les deux côtés du papier, et vice versa peut également causer une différence de lissage entre les deux côtés.

Drying department

Plusieurs cylindres de séchage sont entraînés par des engrenages ou des tissus de laine pour former un groupe, et la section de séchage est composée de plusieurs groupes de cylindres de séchage. La vitesse linéaire de chaque groupe de cylindres de séchage peut être réglée séparément pour maintenir une légère différence de vitesse entre chaque groupe de cylindres de séchage afin de compenser le rétrécissement des feuilles de papier au cours du processus de séchage. La siccité des feuilles de papier dans la section de séchage est généralement de l’ordre de 92-94 %. À la fin de la section de séchage, un cylindre froid est généralement équipé pour permettre à la vapeur d’eau de se condenser à la surface du cylindre froid. L’eau condensée peut mouiller la surface des feuilles de papier afin d’obtenir un meilleur lissage de la surface lors de la décoration. Un cylindre de séchage d’un diamètre de 1,5 m est efficace. L’utilisation d’un cylindre de séchage de grand diamètre, d’une dureté et d’un lissé élevés, permet d’obtenir un papier brillant sur une seule face. Le diamètre du cylindre de séchage de grand diamètre est généralement compris entre 3 et 7,5 m.

Département de la décoration de surface

Utiliser plusieurs procédés pour obtenir une bonne qualité de surface. La plupart des papiers subissent un calandrage mécanique après avoir été traités par une machine à papier afin d’obtenir une surface plane et homogène. La calandre mécanique est composée de plusieurs rouleaux en fonte froide, qui aplatissent la surface du papier avec leur propre poids ou une pression supplémentaire. Si une surface plus lisse est requise, une calandreuse doit être utilisée pour le calandrage. Elle est généralement composée de rouleaux de pâte à papier et de rouleaux en fonte froide disposés en alternance. En fonction des différentes exigences d’utilisation, certaines variétés nécessitent un collage de surface pour améliorer la qualité de la surface ; d’autres nécessitent un revêtement de surface pour améliorer l’apparence ou la qualité d’impression. Le collage et l’enduction de surface peuvent être effectués sur le papier à l’extérieur de la machine à papier à l’aide de machines à coller et à enduire, ou en combinant les équipements de collage et d’enduction à l’intérieur de la machine à papier pour un traitement en machine.

Système d’entraînement

Connectez et synchronisez les différentes parties de la machine à papier pour former un système mécanique et électrique intégré. Il est composé d’un dispositif mécanique de décélération, d’un dispositif de régulation et de stabilisation de vitesse et d’un dispositif de transmission secondaire, qui utilisent tous l’électricité comme source d’énergie.

Système d’eau vive

C’est un système de recyclage, de traitement et de réutilisation pour l’assèchement de la machine à papier formant la section. L’ensemble du système comprend des équipements pour la collecte, le transport, la filtration ou la précipitation de l’eau blanche, la flottation à l’air, etc., pour séparer et recycler les fibres et les charges pour la réutilisation, ainsi que pour recycler l’eau blanche propre dans le processus de fabrication du papier.

Système auxiliaire

Il se compose du système électrique, du système de vide, du système de lubrification, de l’alimentation en vapeur d’atelier et du système d’échappement, du traitement des dommages de papier, du système d’air comprimé, de l’alimentation en vapeur et du système de drainage, etc. qui sont assortis à la machine à papier.