L’équipement de production de peinture de marquage entièrement automatique est principalement utilisé pour produire de la peinture de marquage routier thermofusible. Ses principales composantes comprennent le système de stockage des matières premières telles que le dioxyde de titane, le système de dosage des matières premières, l’équipement de transport et le mélangeur spécial pour la peinture de marquage thermofusible.
Fabricant de lignes de production de peinture
Caractéristiques des équipements de production de peinture :
Une conception spécifique peut être réalisée en fonction des exigences du processus du client, et des équipements automatiques peuvent être sélectionnés pour un rendement plus important : dosage automatique, contrôle en ligne, vannes à commande électrique et contrôle automatique par ordinateur.
Adaptés à la production à grande échelle ;
Différentes configurations peuvent être fournies en fonction du processus et du rendement ;
La production annuelle de revêtements de conception peut varier de 1 000 à 100 000 tonnes ;
Les équipements peuvent effectuer de manière indépendante les processus d’alimentation sous vide, de dispersion, de broyage, de refroidissement, d’ajustement de la peinture, de filtration et de remplissage semi-automatique ;
Le processus de production est centralisé, avec moins d’interventions manuelles et moins de facteurs humains, ce qui facilite la gestion de la production ;
Principe de fonctionnement de l’équipement de production de revêtements :
Le mélangeur de peinture de signalisation est l’un des composants de l’équipement de production de peinture, à savoir le système de mélange. Le mélangeur de peinture écrase, disperse, émulsifie et mélange la peinture. Grâce au fonctionnement à grande vitesse du disque dispersant, le matériau subit un cisaillement, un impact, un écrasement et une dispersion à grande vitesse et intensité, réalisant les fonctions de mélange rapide, de dissolution, de dispersion et d’affinage. C’est un appareil pour remuer, disperser et dissoudre des solides tels que les revêtements. En plus du disperseur de peinture, l’équipement de production de peinture comprend également un système d’alimentation, un système de broyage, un système de mélange de peinture, un système de décharge et de filtration, un système de remplissage, un système de contrôle, une plateforme de fonctionnement et une section de production de pâte colorée. De l’alimentation au déchargement, en passant par l’emballage du produit fini, la production entièrement automatisée, le processus de production en ligne, l’efficacité élevée, l’utilisation de systèmes de broyage dispersé, la bonne finesse et la qualité de produit stable.
Les composants du mélangeur de peinture de signalisation routière se composent de cinq parties : levage mécanique, transmission principale, système de mélange, mécanisme de guidage et coffret électrique. Chaque partie possède une structure compacte et rationnelle. Types de disque distribué : disque plat dentelé, palette triangulaire, disque.
Cette série d’équipements pour la ligne de production de revêtements de signalisation routière est un équipement spécialisé pour le mélange de revêtements routiers réfléchissants thermofusibles. Il s’agit d’une machine intégrée qui combine alimentation, mélange, emballage quantitatif et couture. Cet équipement se divise en type machine unique et type ligne de production. Le type machine unique comprend un hôte à vis et une machine d’emballage. La ligne de production comprend un entrepôt de matières premières, un système de mesure, un système de levage, un hôte de mélange, une machine d’emballage, un collecteur de poussière, etc. Les clients peuvent commander l’équipement de mélange approprié en fonction de leur volume de production.
Caractéristiques des équipements de production de peinture :
Le mélangeur de peinture de marquage routier est basé sur le processus traditionnel de mélange et d’agitation, avec des conduites d’huile supplémentaires qui permettent de pulvériser automatiquement les liquides. La courroie à vis utilisée dans le mélangeur de peinture de marquage routier est épaissie et dotée d’une grande puissance. Le mélangeur multifonctionnel de peinture de marquage routier est peu encombrant, facile à utiliser, simple à entretenir, très uniforme, laisse peu de résidus, offre une bonne étanchéité, ne vibre pas et génère peu de poussière. Il convient à la production de peinture de marquage routier à base de solvant à température ambiante, de peinture de marquage routier à base de solvant chauffé, de peinture de marquage routier réfléchissante thermofusible, de peinture de marquage routier réfléchissante à vibration en relief, de peinture de marquage routier antidérapante thermofusible, de peinture pour ruban de marquage préformé, de peinture de marquage antidérapante colorée (polyuréthane acrylique), de peinture de marquage antidérapante colorée (résine époxy), de peinture de marquage antidérapante élastique polyurée, peinture de marquage anti-pollution à deux composants en polyuréthane, billes céramiques réfléchissantes pour nuit pluvieuse et peinture de marquage réfléchissante thermofusible pour nuit pluvieuse dans les entreprises.
Composition de la chaîne de production de peinture ignifuge
Système de traitement des matières premières
Les matières premières pour les peintures ignifuges comprennent principalement des résines, des charges, des pigments, des solvants, etc.
L’objectif du système de traitement des matières premières est de doser, mélanger et broyer ces matières premières afin de garantir la qualité stable de la peinture.
Le système comprend généralement un système de pesage, un équipement de mélange et un équipement de broyage.
- Équipement de production
L’équipement de production de la ligne de production de peintures ignifuges comprend principalement des broyeurs, des disperseurs, des mélangeurs et des équipements de filtration.
Les broyeurs sont utilisés pour broyer les matières premières afin d’améliorer la brillance et la planéité des peintures.
Les disperseurs sont utilisés pour disperser les matières premières afin d’améliorer la stabilité et la fluidité des peintures.
Le mélangeur est utilisé pour mélanger les matières premières broyées et dispersées afin de garantir l’uniformité de la peinture.
L’équipement de filtration est utilisé pour éliminer les impuretés des peintures afin d’améliorer leur qualité.
- Système de contrôle automatisé
Le système de contrôle automatisé de la ligne de production de peintures ignifuges comprend principalement le système de contrôle des formules de peinture, le système de contrôle du processus de production et le système de surveillance des pannes d’équipement.
Le système de contrôle des formules de peinture est utilisé pour déterminer la formule de peinture en fonction des exigences du produit afin d’assurer la qualité et les performances de la peinture.
Le système de contrôle du processus de production est utilisé pour surveiller et contrôler divers aspects du processus de production de la peinture afin de garantir la cohérence et la stabilité de la peinture.
Le système de surveillance des pannes d’équipement est utilisé pour contrôler l’état de fonctionnement des équipements de la ligne de production de peinture, détecter et traiter rapidement les pannes, et assurer le bon fonctionnement de la ligne de production de peinture.
Avantages de la ligne de production de peinture ignifuge
Améliorer l’efficacité de la production
La ligne de production de peinture ignifuge a atteint l’automatisation et la continuité dans la production de peinture, améliorant considérablement l’efficacité de la production.
Comparée aux méthodes de production manuelle traditionnelles, la ligne de production de peinture ignifuge peut réaliser une production à grande échelle, réduire les cycles de production et augmenter la capacité de production.
- Améliorer la qualité des peintures
La ligne de production de peinture ignifuge permet un suivi et un contrôle complets du processus de production grâce à un système de contrôle automatisé, garantissant une qualité stable de la peinture.
La précision et la constance des équipements de production peuvent améliorer l’uniformité et la stabilité des peintures, ainsi que renforcer leur qualité et leurs performances.
- Réduire les coûts de main-d’œuvre
Le niveau d’automatisation de la ligne de production de peinture ignifuge est élevé, réduisant la dépendance à l’opération manuelle et diminuant les coûts de main-d’œuvre.
Le système de contrôle automatisé de la ligne peut surveiller en temps réel l’état de fonctionnement des équipements, détecter et traiter rapidement les pannes, et réduire la charge de travail liée à la maintenance et aux réparations manuelles.