Description du produit de la ligne de production de raffinage et d’extraction de peptides de collagène : La technologie d’extraction du collagène comprend principalement la méthode d’hydrolyse du collagène, la méthode d’hydrolyse enzymatique, etc. Actuellement, la méthode d’hydrolyse enzymatique est très répandue, et son processus est le suivant (en prenant comme exemple la production à partir d’écailles de poisson)
Fabricant de lignes de production de peptides de collagène
Les peptides de collagène ont de nombreuses fonctions régulatrices physiologiques, notamment antioxydantes, antitumorales, hypotensives, hypocholestérolémiantes, amaigrissantes et hypolipidémiantes, régulatrices de l’immunité humaine, inhibitrices de l’agrégation plaquettaire, favorisant l’absorption de minéraux tels que les ions calcium, prévenant et traitant l’ostéoporose, ainsi que l’hémostase, la beauté, l’anti-vieillissement, l’aide à la sécrétion de lait maternel, le soulagement des douleurs articulaires, la prévention de l’anémie, la protection de la muqueuse gastrique, le traitement des ulcères, la promotion du métabolisme du collagène cutané, etc.
Application des peptides de collagène :
Les peptides de collagène ont diverses activités biologiques, proviennent principalement de ressources naturelles sous-utilisées et sont considérés comme un choix plus sûr pour le développement de produits de santé.
Les peptides de collagène ont un large éventail d’applications et de perspectives commerciales dans les domaines des cosmétiques, de l’alimentation, de la médecine et autres.
En biomédecine, les peptides de collagène présentent les avantages d’une faible allergénicité, d’une excellente tolérance cellulaire et d’une grande affinité, ce qui les rend adaptés à la stabilité des médicaments, au transport des médicaments et à la préparation de pansements médicaux.
En matière de beauté, les peptides de collagène sont couramment utilisés dans les cosmétiques de soin de la peau en raison de leurs propriétés douces et de leur grande sécurité. Ils jouent un rôle dans l’hydratation, la réduction des rides, l’atténuation des rayons ultraviolets et le retardement du vieillissement cutané.
L’industrie alimentaire est le domaine où les peptides de collagène sont le plus largement utilisés. Ils peuvent être ajoutés aux aliments en tant que matières premières alimentaires ordinaires ou ingrédients fonctionnels pour compléter l’apport en protéines et favoriser la santé de la peau, des cheveux, des os, des articulations et d’autres parties du corps.
Ligne de production de peptides de collagène
Processus de fabrication du collagène : décongélation des matières premières → nettoyage → broyage → enzymolyse → filtration → décoloration → concentration → séchage par atomisation → produit fini
Le collagène est une protéine extracellulaire et la protéine la plus abondante dans le corps humain, représentant plus de 30 % des protéines totales de l’organisme. Le collagène est riche en acides aminés tels que la glycine, la proline et l’hydroxyproline dont le corps humain a besoin. Le collagène est le composant le plus important de la matrice extracellulaire, et les effets du collagène provenant de différentes sources varient considérablement. Le collagène ordinaire est extrait de la peau et des os de porc et de vache, ainsi que de la peau de poisson ordinaire, tandis que le collagène de qualité supérieure est extrait de la peau de poissons des profondeurs, sans aucune pollution. Le « collagène » d’un poids moléculaire de 1 000 à 2 000 daltons a l’activité la plus forte, le meilleur effet d’absorption, la forme en poudre la plus stable et ne nécessite l’ajout d’aucun conservateur, ce qui garantit une bonne sécurité.
Les étapes et processus de production nécessaires pour la ligne de production d’hydrolyse enzymatique du collagène de l’échelle de poisson sont les suivants :
Le processus de production comprend : le nettoyage, la cuisson, l’hydrolyse enzymatique, la décoloration, la filtration, la concentration, le séchage par pulvérisation, l’emballage et d’autres étapes importantes de la production, et décrit séparément les équipements utilisés à chaque étape.
Nettoyage : Si les matières premières utilisées dans ce processus sont directement achetées auprès du fournisseur de matières premières pour éliminer les cendres des écailles de poisson, la construction n’est pas envisagée. Cependant, si des écailles de poisson fraîches et humides sont achetées pour un traitement d’élimination des cendres et de dégraissage, un bac de nettoyage sur dalle doit être construit. Le bac de nettoyage doit être conçu pour un traitement de dégraissage et d’élimination des cendres avec acide et alcalins. Il n’y a pas d’équipement spécial pour ce processus, seule l’ingénierie civile doit être réalisée. L’eau utilisée dans le processus de nettoyage doit être de l’eau déionisée, et elle doit être associée à une eau purifiée à osmose inverse en deux étapes (publique).
Hydrolyse enzymatique : Les écailles de poisson traitées pour le dégraissage et l’élimination des cendres sont placées dans un réacteur d’hydrolyse enzymatique pour une hydrolyse enzymatique sous isolation thermique. Les équipements et installations auxiliaires utilisés comprennent des réacteurs d’hydrolyse enzymatique à double isolation et résistants à la pression, des plateformes d’opération et des chaudières à vapeur. (Remarque : Les équipements de production qui entrent en contact direct avec le matériau sont en acier inoxydable 304 ou supérieur. Des tuyaux sanitaires et des tuyaux en acier inoxydable sont utilisés durant le transport du matériau.)
Filtration : Ce processus utilise un filtre vertical à terre de diatomée pour filtrer finement l’hydrolysat enzymatique afin de répondre aux exigences du processus suivant.
Les équipements et installations auxiliaires utilisés comprennent deux ensembles de réservoirs de stockage de liquide résistants à la pression à simple paroi, une machine de filtration verticale à diatomées et un équipement de purification de l’air de niveau 100 000 (public) pour l’atelier.
Concentration et séchage par atomisation : le liquide filtré ne peut être séché par atomisation qu’après avoir atteint une certaine concentration avant d’entrer dans la tour d’atomisation, ce qui est très important pour améliorer les avantages économiques et l’efficacité de la production. Les équipements et installations auxiliaires utilisés dans ce processus comprennent un réservoir de stockage de liquide résistant à la pression à simple paroi, un concentrateur à film tombant à simple effet et une tour de séchage par atomisation centrifuge.
Remplissage : si le produit doit être sous forme liquide, le liquide filtré peut être directement conditionné dans des petits seaux standard. Après avoir passé l’inspection, il doit être stocké dans l’entrepôt. Un réservoir de stockage de liquide résistant à la pression à simple paroi et une salle de stérilisation par séchage des fûts d’emballage sont nécessaires.