La ligne de production de soupe aux prunes aigres est utilisée pour la production de soupe aux prunes aigres et peut être personnalisée pour produire entre 2 000 et 36 000 bouteilles/heure selon les exigences et le rendement souhaités par le client. L’ensemble de la chaîne de production comprend un système de prétraitement des fruits, un système de traitement de l’eau, un système de mélange du sucre, un système de stérilisation par dégazage et homogénéisation, un système de nettoyage CIP, un système de soufflage de bouteilles, un système de tri des bouteilles, un système d’alimentation en air, une machine de remplissage, un système de stérilisation secondaire, une étiqueteuse, une machine de séchage par soufflage, une machine de codage à jet d’encre, une machine d’emballage à membrane, un convoyeur, une chaudière, etc. Le degré d’automatisation peut être configuré en fonction des exigences du client, en fournissant la conception du flux de processus et de l’agencement de l’atelier, ainsi qu’une assistance technique complète tout au long du processus.

Processus de fabrication de la soupe aux prunes aigres :

Sélection des fruits → inspection des fruits → nettoyage → broyage → pressage → filtration → mélange → stérilisation, homogénéisation et dégazage → remplissage → stérilisation secondaire → conditionnement des produits finis

Processus de transformation de la chaîne de production de jus de prune

Équipement de transformation des matières premières

Équipement de nettoyage : utilisé pour nettoyer les matières premières telles que les prunes acides, éliminer les impuretés de surface et les résidus de pesticides.
Broyeur : broie les prunes acides nettoyées en petits morceaux ou en bouillie adaptés aux processus suivants.

Équipement d’extraction et de pressage

Presse d’extraction : extrait le jus des prunes acides par des méthodes physiques ou chimiques, tout en éliminant les résidus de fruits. Les équipements courants comprennent les presses à vis, les presses hydrauliques, etc.
Équipement de filtration : filtre le jus de prune extrait pour éliminer les solides en suspension et les impuretés, et améliorer la clarté et le goût du produit.

Équipement de mélange et de brassage

Cuve de mélange : utilisée pour mélanger le jus de prune avec d’autres matières premières (telles que le sucre, l’eau, l’essence, etc.) dans une certaine proportion afin d’obtenir le goût et l’arôme souhaités.
Brasseur : assure un mélange uniforme pendant le processus de brassage, en évitant la stratification ou la précipitation des matières.

Équipement de stérilisation et de remplissage

Équipement de stérilisation : stérilise le jus de prune préparé afin de prolonger la durée de conservation du produit et d’éliminer les micro-organismes nuisibles. Les méthodes de stérilisation courantes comprennent la pasteurisation, la stérilisation instantanée à haute température, etc.
Équipement de remplissage : le jus de prune stérilisé est versé dans divers contenants, tels que des bouteilles en verre, des bouteilles en plastique, des canettes, etc. L’équipement de remplissage se caractérise généralement par un haut degré d’automatisation, une vitesse de remplissage rapide et une grande précision de remplissage.

Équipement d’emballage et de test

Machine d’emballage : sceller et étiqueter le jus de prune rempli afin d’améliorer l’apparence et la compétitivité du produit sur le marché.
Équipement de test : effectue des tests de qualité sur les produits finis, notamment l’inspection de l’apparence, la dégustation, les tests d’indices physiques et chimiques, etc., afin de garantir que les produits répondent aux normes et exigences applicables.

Autres équipements auxiliaires

Bande transporteuse : utilisée pour relier les différents processus de production et assurer le transport automatique des matières premières et des produits.
Réservoir de stockage : utilisé pour stocker les matières premières et les produits semi-finis, garantissant la continuité et la stabilité du processus de production.

Caractéristiques des équipements de remplissage pour la soupe aux prunes aigres

1. Toute la machine adopte un design d’opération de suspension en goulot d’étranglement, ce qui assure le fonctionnement sûr et stable de la bouteille à grande vitesse. En même temps, la réduction du nombre de pièces à changer rend le remplacement du type de bouteille plus pratique et rapide ;
2. Adoption d’une nouvelle génération de pince de bouteille en acier inoxydable à bascule, la pince ne touche pas la partie au-dessus du filetage de l’ouverture de la bouteille, et est équipée d’une buse pour rincer complètement la paroi intérieure de la bouteille sans zones mortes ;
3. Le remplissage de pulpe utilise la technologie de remplissage à volume fixe avec piston à chambre unique ;
4. Équipée d’un système complet de contrôle de la température et d’un système de reflux, ainsi que d’un système de nettoyage automatique sophistiqué et d’un programme de contrôle ;
5. Adoption d’une vanne de remplissage à levage et abaissement, capable de répondre aux exigences de la technologie de remplissage à chaud en dessous de 95 degrés ; le processus de remplissage est fluide, rapide et précis, avec un scellage fiable et une faible perte de matériau, évitant efficacement la contamination secondaire du goulot de la bouteille ; il suffit de remplacer des pièces équivalentes pour réaliser la conversion entre différentes bouteilles ; équipement de traitement entièrement automatique pour ligne de production de boissons à base de soupe de prune aigre de petite et moyenne taille ;
6. Adoption d’une tête de capsule à couple magnétique pour saisir et viss​er les capsules, avec un couple de vissage de capsule réglable en continu, un scellage serré et fiable, sans endommager la capsule ;
7. Le remplissage et le capsulage des bouteilles de jus d’orange aux fruits quatre en un (PET y compris le remplissage à chaud avec pulpe) adoptent un écran tactile pour l’interface homme-machine, un contrôle informatique PLC, équipés de dispositifs d’alarme pour bouchons manquants et surcharge, capables de détecter et d’éliminer les pannes en temps opportun, et ont un haut niveau d’automatisation de la production ;
8. Les pièces en contact avec l’eau sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité, et les principaux composants électriques proviennent d’usines de renommée internationale.