La chaîne de production automatique de whisky est fabriquée à partir d’orge et d’autres céréales. Après avoir vieilli dans des fûts de chêne pendant de nombreuses années, il est mélangé à une liqueur distillée forte d’environ 43 degrés. Les Britanniques l’appellent « l’eau de vie ». Selon leur lieu d’origine, les whiskies peuvent être divisés en quatre catégories : le whisky écossais, le whisky irlandais, le whisky américain et le whisky canadien.
Ligne de production automatique de whisky
Selon les différentes matières premières utilisées, le whisky peut être classé en whisky de malt pur, whisky de grain et whisky de seigle.
Selon la durée de stockage du whisky dans des fûts de chêne, il peut être classé en différentes variétés avec des âges différents allant de plusieurs années à plusieurs décennies. Tous les whiskies écossais doivent être vieillis dans des fûts de chêne pendant au moins 3 ans.
Selon leur teneur en alcool, les whiskies peuvent être classés en différentes catégories, telles que 40 à 60 degrés.
Le processus de fabrication du whisky se divise en six étapes : germination, saccharification, fermentation, distillation, vieillissement, assemblage et mise en bouteille.
Germination et mouture
Cultivez et faites germer les matières premières telles que l’orge et d’autres céréales, puis séchez-les rapidement après la germination. Après séchage, les céréales sont broyées en poudre et mélangées à de l’eau bouillante pour former une pâte. Tout d’abord, faites tremper le blé ou les céréales débarrassés de leurs impuretés dans de l’eau chaude pour les faire germer. La durée de ce processus varie en fonction de la variété de blé ou de céréales.
- Fermentation
After cooling, le moût est placé dans de grandes cuves de fermentation d’une capacité allant de 1 000 à 20 000 litres, et des tranches de levure spécifiques sont ajoutées. Après environ deux jours de stockage, le moût est transformé en un liquide à faible teneur en alcool similaire à la bière et au dioxyde de carbone.
Distillation
Le moût à faible teneur en alcool ou fermenté, formé à partir de blé ou de céréales fermentés, doit subir des étapes de distillation pour former du whisky. À ce stade, la concentration en alcool du whisky est d’environ 60 % à 70 %, ce qui est appelé « nouveau whisky ».
Vieillissement
Après la distillation, l’alcool d’origine est incolore et a un goût épicé et piquant. Il doit subir un processus de vieillissement pour permettre au « temps » de modifier sa saveur d’origine. Le processus de brassage en fûts de chêne donne non seulement au whisky une couleur ambrée brillante, mais lui permet également d’absorber l’arôme naturel de diverses plantes, le rendant moelleux et délicieux, et lui conférant son élégance, sa douceur et son charme.flavor unique to whiskey.
Allocation
Afin de maintenir la qualité ou de rendre le whisky plus complexe ou plus doux, le barman de la distillerie procède à un assemblage, même les whiskies single malt sont assemblés.
Mise en bouteille
La dernière étape consiste à mettre le whisky en bouteille, et le processus de mise en bouteille n’est pas simple. La première étape consiste à effectuer une filtration finale pour éliminer les impuretés ; s’il s’agit d’un whisky classique à 40 %, il doit être dilué avec de l’eau pour contrôler sa concentration en alcool, puis mis en bouteille, étiqueté et soumis à d’autres procédures finales.
Tour de distillation : Extraction de l’alcool. Utilisée pour la distillation de la mélasse, du manioc, etc.
L’équipement de distillation de whisky avec des cols larges et longs peut produire plus de reflux que les alambics à col étroit. En plus de températures internes plus basses, les cols larges offrent une plus grande surface pour la condensation de la vapeur. Lorsque la vapeur entre dans le long col du distillateur, la paroi intérieure en cuivre, ayant une bonne conductivité thermique, peut absorber en continu l’énergie thermique de la vapeur, provoquant son refroidissement et sa condensation. Cependant, à mesure que le processus de distillation se poursuit, la température de la paroi en cuivre augmente progressivement, et le phénomène de reflux diminue.
La différence de température du bas vers le haut d’un distillateur à col court ne change pas beaucoup, il y a donc moins de reflux. Une méthode de chauffage douce peut libérer progressivement la vapeur, maintenir une température relativement basse au niveau du col et créer plus de reflux, augmentant la proportion de composés aromatiques légers dans la liqueur. Un chauffage rapide augmentera la concentration de vapeur, et la température du col montera instantanément, rendant difficile la condensation et la déposition des composés aromatiques lourds, et facilitera la distillation d’une liqueur brute au goût de grain plus prononcé.
Les différents composés aromatiques ont différents points d’ébullition, et les composés légers, tels que les esters aux saveurs fruitées, ne sont pas adaptés à la distillation en tour en raison de leur structure moléculaire simple et de leur facilité à s’évaporer à basse température.
Les composés aux saveurs riches, comme les saveurs à base de grains (whisky, etc.), ont des poids moléculaires plus lourds et nécessitent des températures élevées pour s’évaporer, les rendant adaptés à la distillation en tour. En montant, la vapeur subira une série de changements de température différents, ce qui a un impact significatif sur le whisky.
Spécifications du produit : 100L, 600L, 1000L, 2000L
Matériau du produit : Cuivre violet 304.