La chaîne de production de sauce soja couvre des processus tels que le traitement des matières premières, la cuisson à la vapeur, la fermentation, le mélange, la filtration et la stérilisation, le conditionnement, etc. Elle nécessite des équipements tels que des entrepôts de matières premières, des cuves de cuisson à la vapeur, des cuves de fermentation, etc. Le processus d’exploitation comprend des étapes telles que la préparation des matières premières, la cuisson à la vapeur et le refroidissement, l’inoculation et la fermentation, le mélange et la filtration, la stérilisation et le conditionnement.

L’équipement et les procédures d’exploitation nécessaires à une chaîne de production de sauce soja entièrement automatisée couvrent plusieurs étapes, du traitement des matières premières à l’emballage du produit fini. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de l’équipement et des procédures d’exploitation requis.

1、 Équipement requis

Équipement de traitement des matières premières

Entrepôt de matières premières : utilisé pour stocker les matières premières telles que le soja et le son de blé.

Machine de nettoyage : nettoie les matières premières et élimine les impuretés.

Broyeur : broie les matières premières nettoyées en particules de taille appropriée pour le traitement ultérieur.

Mélangeur : mélange les matières premières et les matières auxiliaires, telles que la farine, etc.

Équipement de cuisson à la vapeur

Marmite : utilisée pour la cuisson à haute température des matières premières broyées afin de dénaturer les protéines et de faciliter la fermentation ultérieure.

Équipement de refroidissement (tel que des refroidisseurs à air) : refroidit rapidement le clinker cuit à une température appropriée pour l’inoculation de souches bactériennes.

Équipement de fermentation

Cuve de fermentation : fournit des conditions environnementales appropriées (telles que la température et l’humidité) pour fermenter complètement les matières premières inoculées et produire la saveur unique de la sauce soja.

Équipement de ventilation (tels que des ventilateurs spécifiques à la fabrication de la sauce soja) : assure l’apport d’oxygène pendant le processus de fermentation et favorise la croissance et le métabolisme microbien.

Dispositif de chauffage et d’humidification : ajuste la température et l’humidité de l’environnement de fermentation afin d’assurer un processus de fermentation sans heurts.

Répartition des équipements

Cuve de mélange : utilisée pour mélanger la sauce soja fermentée avec divers assaisonnements et additifs afin d’obtenir le goût et la valeur nutritionnelle souhaités.

Mélangeur : remue le mélange pendant le processus de mélange afin d’assurer une répartition homogène de chaque composant.

Équipement de contrôle de la température : contrôle avec précision la température pendant le processus de mélange afin d’éviter la destruction des nutriments.

Équipement de filtration et de stérilisation

Équipement de filtration (tel qu’un filtre à plaques et à cadres) : élimine les impuretés et les sédiments de la sauce soja, améliorant ainsi la clarté du produit.

Équipement de stérilisation (tel qu’un stérilisateur de sauce soja) : stérilise la sauce soja à haute température afin d’éliminer les micro-organismes et de garantir l’hygiène et la sécurité du produit.

Équipement d’emballage

Ligne d’embouteillage/ligne de mise en conserve/ligne d’ensachage : remplir les produits à base de sauce soja dans différents contenants en fonction des spécifications du produit et de la demande du marché.

Étiqueteuse, machine à film thermorétractable, machine d’emballage automatique : appliquer les étiquettes, rétracter le film d’emballage et emballer la sauce soja remplie pour faciliter le transport et la vente.

Processus de fonctionnement d’une ligne de production entièrement automatisée de sauce soja

1. Préparation des matières premières : stocker le soja, le son de blé et les autres matières premières dans l’entrepôt prévu à cet effet, puis prélever la quantité appropriée de matières premières pour les nettoyer et les broyer conformément au plan de production.
2. Cuisson à la vapeur et refroidissement : placer les matières premières broyées dans un cuiseur à vapeur pour les cuire à haute température, puis les refroidir rapidement à la température appropriée après la cuisson.
3. Inoculation et fermentation : inoculer le clinker refroidi avec des souches bactériennes et le transférer dans une cuve ou un réservoir de fermentation pour le traitement de fermentation. Contrôler l’environnement de fermentation à l’aide d’équipements de ventilation et de dispositifs de chauffage et d’humidification.
4. Mélange et filtration : après la fermentation, prélevez la solution de sauce soja pour le traitement de mélange, ajoutez les assaisonnements et additifs appropriés pour obtenir le goût et la valeur nutritionnelle escomptés ; filtrez ensuite pour éliminer les impuretés et les précipités.
5. Stérilisation et conditionnement : effectuez un traitement de stérilisation à haute température sur la sauce soja après mélange et filtration afin de garantir l’hygiène et la sécurité ; enfin, le remplissage, l’étiquetage, le film d’emballage rétractable et le conditionnement en boîtes sont effectués conformément aux spécifications du produit et à la demande du marché.

Ce qui précède est une explication détaillée de l’équipement et des procédures d’exploitation requis pour une chaîne de production de sauce soja. Il convient de noter que dans le processus de production réel, il est nécessaire d’ajuster et d’optimiser de manière flexible le processus d’exploitation et la configuration de l’équipement en fonction des situations spécifiques afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.

Caractéristiques de la ligne de remplissage de sauce soja :

1. Haute efficacité de remplissage : régulation de la vitesse à fréquence variable, la production peut atteindre 4000 bouteilles/heure – 50000 bouteilles/heure (calculé pour 500 ml) ;
2. Haute précision de remplissage : capacité calibrée de 500 ml avec une erreur moyenne de ± 1,5 ml ;
3. Grande capacité de remplissage : le contrôle par micro-ordinateur peut être ajusté librement entre 100 et 750 ml pour ajuster rapidement et précisément le volume de remplissage ;
4. Convient à une large gamme de types de bouteilles : différents contenants ronds et irréguliers tels que bouteilles en verre et bouteilles en céramique peuvent être facilement intégrés aux lignes de convoyage existantes ;
5. Protection contre la surcharge : protection contre la surcharge, arrêt automatique en cas de situations anormales telles que le blocage d’une bouteille ;
6. Faible consommation d’énergie : le remplissage sous pression atmosphérique ne nécessite pas de pompe à vide, le système est avancé, la production est de qualité, le mouvement est flexible, économe en énergie et l’opération est stable ;
7. Prévention de la casse des bouteilles : équipé d’un dispositif de support élastique pour bouteilles, il n’est pas limité par la hauteur des bouteilles. Si la bouteille recyclée ou la bouteille au goulot tordu n’est pas en place, elle se réinitialise automatiquement, évitant ainsi de casser la bouteille et d’endommager la machine ;
8. Contrôle autonome du niveau de liquide : dispositif de régulation du niveau de liquide par bille flottante, contrôlant la stabilité du niveau de liquide ;
9. Démarrage contrôlé : la machine entière démarre par régulation de la vitesse à fréquence variable, sans choc, et fonctionne de la basse à la haute vitesse, assurant une protection pour la machine ;
10. Réglage de la capacité : peut être équipé d’un ajustement électronique intelligent, par bouton et manuel, avec une grande précision et une manipulation facile. La quantité de remplissage est affichée numériquement, ce qui facilite l’ajustement ;
11. Apparence esthétique : toutes les pièces en contact avec le liquide et les parties visibles de cette machine sont en acier inoxydable 304 afin de s’assurer que le liquide rempli n’est pas contaminé.