La chaîne de production de vinaigre de cidre désigne une boisson obtenue en fermentant du jus de pomme pour le transformer en vinaigre, puis en le mélangeant avec des matières premières telles que du jus de pomme. Il ne s’agit pas du condiment utilisé en cuisine. Le mélange de vinaigre de cidre et de jus de pomme crée un goût aigre-doux, avec une touche de douceur et d’acidité. Il dissout non seulement le goût brut du vinaigre, mais ajoute également l’arôme sucré du jus de fruit, ce qui rend cette boisson très rafraîchissante.
Ligne de production entièrement automatique de vinaigre de cidre
Adaptée au traitement de fruits tels que les pommes, les raisins, les oranges, les baies de myrtille, les pêches, etc., elle permet de produire diverses boissons à base de vin de fruits et de vinaigre de fruits. La chaîne de production se compose principalement d’équipements de prétraitement du jus, de cuves à graines, de cuves de fermentation alcoolique, de cuves de vieillissement, de stérilisateurs, de filtres, de cuves de fermentation de vinaigre de fruits, de machines de remplissage et d’autres équipements. Le concept de cette chaîne de production est avancé et le degré d’automatisation est élevé. Les principaux équipements sont en acier inoxydable, ce qui répond pleinement aux exigences d’hygiène de la transformation alimentaire.
La capacité de traitement varie de 3 tonnes/jour à 5 000 tonnes/jour. Elle peut traiter divers fruits tels que les pommes, les raisins, les baies de myrtille, les oranges, les aubépines, les fraises, etc. Elle peut produire de l’alcool fermenté, de l’alcool distillé, du vin mousseux et diverses boissons à base de vinaigre de fruits.
Processus de production de l’équipement de production de vinaigre de cidre de pomme :
Processus de fermentation à l’état solide :
Matières premières fruitières → Élimination des parties pourries → Nettoyage → Broyage → Ajout d’une petite quantité de balle de riz et de levure → Fermentation alcoolique à l’état solide → Ajout de son, de balle de riz et de bactéries acétiques → Fermentation acétique à l’état solide → Pulvérisation de vinaigre → Stérilisation → Vieillissement → Produit fini
Processus de fermentation entièrement liquide :
Matières premières fruitières → Élimination des parties pourries → Nettoyage → Broyage et extraction du jus (élimination des résidus de fruits) → Jus de fruits grossier → Inoculation de levure → Fermentation alcoolique liquide → Ajout de bactéries acétiques → Fermentation acétique liquide → Filtration → Stérilisation → Vieillissement → Produit fini
Processus de fermentation liquide préalable et fermentation solide ultérieure :
Matières premières fruitières → Élimination des parties pourries → Nettoyage → Broyage et extraction du jus (élimination des résidus de fruits) → Jus de fruits grossier → Inoculation de levure → Fermentation alcoolique liquide → Ajout de son, de balle de riz et de bactéries acétiques → Fermentation acétique à l’état solide → Versage du vinaigre → Produit fini
Étapes détaillées pour la production de vinaigre de cidre de pomme
(1) Fermentation : De nos jours, la levure de vin est couramment utilisée, elle peut être directement inoculée dans le jus de fruit à une dose de 150 milligrammes par kilogramme. Après la fermentation, extraire le vin et le laisser reposer plus d’un mois pour favoriser la clarification et améliorer la qualité de l’acidification. La méthode traditionnelle de traitement ne clarifie plus après la fermentation, mais lors de la fabrication de vinaigre de cidre de pomme entièrement à partir de jus de pomme concentré, la séparation et la filtration fine sont nécessaires pour obtenir un produit clarifié.
(2) Acidification : La méthode d’acidification couramment utilisée actuellement est la fermentation en culture profonde avec aération continue. En utilisant un acidificateur de type Fring, une partie du vinaigre de cidre de pomme peut être périodiquement prélevée depuis le haut de la cuve de fermentation pendant l’opération, tandis que de nouvelles matières premières sont ajoutées par le bas.
(3) Vieillissement : Après l’acidification, le produit est pompé dans des fûts en bois ou des cuves en acier inoxydable pour le vieillissement. Le vieillissement peut renforcer l’arôme et améliorer la clarté, réduisant la turbidité après la mise en bouteille. Autrefois, le temps de vieillissement était généralement d’environ un an. Avec l’augmentation de la demande de vinaigre de cidre de pomme, la production a continué de croître. Si la capacité de stockage était trop grande, le coût augmentait. Par conséquent, il est maintenant généralement vieilli pendant 1 à 2 mois.
(4) Clarification et mise en bouteille : Le vinaigre de cidre de pomme entièrement vieilli est filtré et dilué avec de l’eau à une concentration appropriée (généralement 5 % pour la vente au détail), puis stérilisé dans un échangeur de chaleur à plaques à une température comprise entre 65 et 85 ℃. Après stérilisation, il peut être mis en bouteilles en verre à chaud ou refroidi et placé dans des bouteilles en plastique. La teneur en Acetobacter dans le vinaigre de cidre de pomme fermenté en culture profonde est élevée, et la stérilisation à haute température est utilisée. Pour éviter la turbidité après la mise en bouteille, du charbon actif ou de la gélatine et des diatomées peuvent être utilisés pour la clarification avant la filtration grossière et la dilution.
Introduction aux équipements de la chaîne de production de remplissage
L’équipement de production de bouteilles PET se compose d’un ensemble complet de lignes de production de remplissage et d’emballage, comprenant un système de traitement de l’eau, un système de traitement des fruits crus, un système de mélange, une machine automatique de soufflage de bouteilles, une ligne de convoyeur à air, une machine de stérilisation UHT à ultra haute température, une machine de capsulage et de stérilisation, une machine trois-en-un de capsulage et de remplissage, une machine de stérilisation de remplissage de bouteilles, une machine de refroidissement de bouteilles, une machine de soufflage et de séchage, une machine d’étiquetage, une machine de codage, une machine de palettisation, une machine d’enroulage, un système de transport de bouteilles pleines, un système de transport de cartons, un système de contrôle électrique, etc. Équipements optionnels : machine automatique de tri de bouteilles ou système de tri de bouteilles manuel, laveuse de bouteilles entièrement/semi-automatique, machine de déchargement de bouteilles entièrement automatique, entrepôt à bouteilles, machine d’étiquetage, machine d’emballage en carton, etc. Capacité de production : Notre société a formé une série complète de lignes de produits, avec une capacité de production allant de 2000 bouteilles/heure à 36000 bouteilles/heure (calculée sur des bouteilles PET de 500 ml).
La composition de l’équipement d’emballage en conserve comprend un ensemble complet de lignes de production de remplissage et d’emballage, comprenant un système de traitement de l’eau, un système de traitement des fruits crus, un système de mélange, une machine de déchargement de conserves entièrement automatique, une machine de rinçage des conserves, une machine de remplissage et de fermeture, une machine de stérilisation UHT, une machine de mise en froid des conserves, une plateforme de réservoir de stockage, une imprimante à jet d’encre, une machine de détection du niveau de liquide, une machine d’emballage par film rétractable, un système de transport de réservoirs pleins, un système de contrôle électrique, etc. Équipements optionnels : machine d’emballage en carton, etc. Capacité de production : Notre société a formé une série complète de lignes de produits, avec une capacité de production allant de 1000 boîtes/heure à 30000 boîtes/heure (calculée sur des boîtes de 355 ml).
Cette machine est une nouvelle génération de machine intégrée de remplissage et de fermeture conçue et fabriquée par notre société en fonction de la situation réelle des usines de mise en conserve et de boissons nationales, et en se référant aux produits suisses de remplissage et de fermeture avancés du même type. Elle adopte un contrôle pneumatique sans contact avec le corps de la boîte pour abaisser automatiquement le couvercle ; La capacité de production est contrôlée par la régulation de vitesse à fréquence variable ; Le remplissage utilise une technologie de contrôle du niveau de liquide égal ; Pour améliorer le niveau de vide à l’intérieur de la cuve, un dispositif d’injection de vapeur peut être configuré selon les exigences du client ; Pour assurer un support technique limité aux clients, un système de surveillance à distance peut être équipé. Cet équipement est un dispositif idéal pour les usines de mise en conserve et les usines de boissons.
L’équipement d’emballage des bouteilles en verre comprend un ensemble complet de lignes de production de remplissage et d’emballage, notamment un système de traitement de l’eau, un système de traitement des fruits bruts, un système de mélange, une machine à laver les bouteilles, une machine de préchauffage des bouteilles, machine de stérilisation à ultra-haute température UHT, machine de bouchage, machine de remplissage et de bouchage, machine de stérilisation par versement, machine de refroidissement des bouteilles, étiqueteuse, codeuse, machine d’emballage, palettiseur, enrouleuse, système de transport des bouteilles solides, système de transport des caisses, système de commande électrique, etc. Équipement en option : s’il s’agit de bouteilles neuves, il est possible de choisir une machine de déchargement et d’empilage de bouteilles entièrement automatique. Capacité de production : Notre société a mis en place une gamme complète de lignes de produits, avec une capacité de production allant de 2 000 bouteilles/heure à 36 000 bouteilles/heure (calculée sur la base de bouteilles en verre de 250 ml).
Principales caractéristiques de l’équipement de production de boissons à base de vinaigre de cidre :
(1) La machine présente une structure compacte, un système de contrôle complet, une utilisation facile et un haut degré d’automatisation ;
(2) Pour changer la forme de la bouteille, il suffit de remplacer la roue en étoile et la plaque de guidage en forme d’arc de la partie bouchon ;
(3) Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable, sans angles morts dans le processus et faciles à nettoyer ;
(4) Grâce à l’utilisation de vannes de remplissage à grande vitesse, le niveau de liquide est précis et il n’y a pas de perte de liquide, ce qui garantit le respect des exigences du processus de remplissage ;
(5) La tête de scellage adopte un dispositif à couple constant magnétique pour garantir la qualité du scellage et ne pas endommager le bouchon de la bouteille ;
(6) Adoption d’un système de couvercle efficace avec des dispositifs complets d’autocontrôle et de protection ;
(7) Équipé de dispositifs complets de protection contre les surcharges, il peut protéger efficacement la sécurité des équipements et des opérateurs ;
(8) Le système de contrôle dispose de fonctions telles que le contrôle de la vitesse de production, la détection des bouchons manquants, l’arrêt automatique des bouteilles et le comptage de la production ;
(9) Les principaux composants électriques sont fabriqués par les sociétés japonaises Mitsubishi MITSUBISHI, SCHNEIDER et autres, et les composants pneumatiques sont fabriqués par la société taïwanaise AirTAC ;
(10) L’ensemble du fonctionnement de la machine adopte un contrôle avancé par écran tactile, qui permet un dialogue homme-machine.