La ligne de traitement du vinaigre de fruits est fabriquée en tôle d’acier inoxydable SUS304 et isolée avec de la mousse de polyuréthane. Traitement miroir de la surface. Système de refroidissement intégré, système de pulvérisation rotatif, système de filtration de l’air, système de récupération des gaz acides, système d’affichage du niveau de liquide, système de lit bactérien de solidification, système d’échantillonnage stérile, système de circulation, contrôle automatique par microcontrôleur informatique industriel ou système de contrôle automatique Siemens PLC. Alimentation automatique, reproduction automatique, et le moût de vin restera stagnant dans la machine pendant 20 à 24 heures avant que le vinaigre parfumé ne s’écoule. L’équipement breveté de fabrication automatique de vinaigre dispose d’une technologie de base de fermentation profonde et de bactéries de solidification, permettant l’automatisation de la fabrication du vinaigre.

Installation entièrement automatique pour la production de vinaigre de fruits

L’ensemble complet d’équipements de la chaîne de production de vinaigre de fruits, avec une capacité de production personnalisée professionnelle de 100 à 5 000 tonnes, est largement utilisé dans la détermination et l’amélioration des formules originales de produits tels que le lait, les jus, les confitures, les produits biopharmaceutiques, les boissons à base de granulés de fruits, les assaisonnements, la bière, les glaces, les produits à base d’œufs, la pâte de haricots, sauce Douban, etc., ainsi que pour l’identification des arômes des produits, l’évaluation des couleurs, la recherche et le développement de nouveaux produits et la production d’échantillons.

Production professionnelle personnalisée de 100 à 50 000 tonnes, ensemble complet d’équipements pour la production de vinaigre de fruits, technologie moderne de transformation du vinaigre de fruits :

Processus de fermentation en état solide : Matières premières fruitières → Élimination des parties pourries → Nettoyage → Broyage → Ajout d’une petite quantité de balle de riz et de levure → Fermentation alcoolique en état solide → Ajout de son, de balle de riz et de bactéries acétiques → Fermentation acétique en état solide → Mise en bouteille du vinaigre → Stérilisation → Vieillissement → Produit fini

Processus de fermentation entièrement liquide : Matières premières fruitières → Élimination des parties pourries → Nettoyage → Broyage et extraction du jus (élimination des résidus de fruits) → Jus de fruits grossier → Inoculation de levure → Fermentation alcoolique liquide → Ajout de bactéries acétiques → Fermentation acétique liquide → Filtration → Stérilisation → Vieillissement → Produit fini

Processus de fermentation pré-liquide et post-état solide : Matières premières fruitières → Élimination des parties pourries → Nettoyage → Broyage et extraction du jus (élimination des résidus de fruits) → Jus de fruits grossier → Inoculation de levure → Fermentation alcoolique liquide → Ajout de son, de balle de riz et de bactéries acétiques → Fermentation acétique en état solide → Imprégnation de vinaigre → Produit fini

L’ensemble complet d’équipements pour la ligne de production de vinaigre de fruits comprend : machine de nettoyage des fruits et légumes, machine de broyage et de battage des fruits et légumes, réservoir d’eau brute, pompe à eau brute, filtre à sable de quartz, filtre à charbon actif, dispositif de dosage, appareil d’osmose inverse RO, stérilisateur ultraviolet, réservoir d’eau pure, cuve de sucre à température constante, cuve de mélange et de dosage, filtre à pâte de sucre, cuve de fermentation à température constante, filtre, cuve de maturation, équipement de stérilisation, machine de désinfection par trempage et de lavage des bouteilles, remplissage et scellage, machine de stérilisation des bouchons de bouteille, équipement d’inspection par lampe, sécheur à air, étiquetteuse, imprimante à jet d’encre et autres équipements.

Principaux paramètres techniques de l’équipement de la ligne de transformation du vinaigre de fruits :

Système de cuves : Cuve horizontale rotative. Matériau SUS316L ou 304, avec traitement de polissage précis intérieur et extérieur ; Pression de conception 0,25 Mpa, pression de travail 0,01-0,07 Mpa ; Transfert de chaleur interne, port d’inoculation ; Équipé d’une gaine externe et de ports de ventilation, d’évacuation et d’échantillonnage de sécurité spécialement conçus.

Système de mélange : mélange mécanique, pale double hélice ; Contrôle de vitesse : peut fonctionner dans les deux sens, avant et arrière, à intervalles réguliers, ajustable de 0 à 99 min.

Contrôle de la température : eau de refroidissement 5 ℃, électrode PT-100, contrôleur intelligent PID flou.

Contrôle de l’humidité : filtration primaire par réduction de pression, préfiltration secondaire ; Le filtre utilise un élément filtrant importé ; La plage de contrôle de l’humidité est de 30 %, ajustée automatiquement par un système de pulvérisation d’eau. Il est également possible d’ajouter manuellement de l’eau. Ouverture 0-99 minutes ou secondes ; Guan 0 – « Équipement automatique de brassage de vinaigre en phase solide » 201120118656.5 ; Innover continuellement tout en maintenant une qualité unique. Utiliser divers micro-organismes excellents pour améliorer le Daqu, la gélatinisation liquide et la saccharification ; La fermentation acétique en phase solide, le retournement de la masse, le fumage de la masse et le versement du vinaigre sont intégrés, et l’ensemble du processus est surveillé par un micro-ordinateur.

Débit de ventilation : 0~1 VVM (débitmètre à rotation), filtre à air stérile 0,2 μ, pression de la cuve : 0-0,3 Mpa, indication du manomètre, réglage manuel.

Inoculation et mélange sur place : brûlage sur place ou inoculation uniforme à la flamme, pendant le processus de réaction biochimique, le système de mélange et de broyage des matériaux dans la cuve est utilisé pour obtenir une fermentation uniforme et stable.

Vapeur automatique : vapeur externe, contrôle manuel, la vapeur est directement introduite dans la masse de vinaigre mature dans la cuve de fermentation, et la vapeur automatique est effectuée à 70-80 degrés.

Le vinaigre de fruits est un assaisonnement acidulé nutritif et savoureux, principalement fabriqué à partir de fruits tels que les pommes, les aubépines, les raisins, les kakis, les poires, les abricots, les citrons, les myrtilles, les agrumes, les kiwis, les pastèques ou les restes de transformation des fruits, à l’aide de biotechnologies modernes. Il présente les avantages nutritionnels et sanitaires des fruits et du vinaigre, et constitue un nouveau type de boisson qui allie nutrition, santé et fonctions diététiques. Le vinaigre de fruits contient des acides aminés riches qui peuvent non seulement accélérer le métabolisme des sucres et des protéines, mais aussi favoriser la dégradation des graisses corporelles, brûler l’excès de graisse dans le corps et empêcher son accumulation. La consommation à long terme de vinaigre de fruits a des effets amaigrissants. Le vinaigre de fruits est également un produit fermenté, et l’équipement et le processus de la chaîne de production de vinaigre de fruits comprennent principalement :

1. Équipement de traitement de l’eau : osmose inverse, traitement de l’eau, adoucissement de l’eau et autres équipements de traitement de l’eau. Il s’agit d’un maillon essentiel pour garantir la qualité de la production de vinaigre de fruits, car seule une eau de bonne qualité permet d’obtenir de bons produits.
2. Équipement de traitement des matières premières : une série d’équipements pour le nettoyage, le broyage, le trempage et la désinfection des matières premières. Il s’agit d’un équipement essentiel pour le traitement des matières premières du vinaigre de fruits.
3. Système de fermentation et de stérilisation : les équipements de fermentation et de stérilisation sont les équipements essentiels à la production de vinaigre de fruits. La qualité de la fermentation du vinaigre de fruits dépend du contrôle du processus de fermentation, c’est pourquoi la conception du système de fermentation est essentielle. Notre entreprise contrôle les points de contrôle essentiels pendant le processus de fermentation du produit afin de garantir une série de processus tels que la température de fermentation, la durée, la stérilisation et la ventilation.
4. (Bouteilles de boissons) Système de tri des bouteilles : Équipement de lavage, remplissage, tri et soufflage des bouteilles (ensemble complet d’équipements)
5. Machine de remplissage et équipement de scellage : équipement de la série de rinçage, remplissage et scellage des bouteilles (machine de remplissage trois en un)
6. Équipement de post-stérilisation : pot de stérilisation, stérilisation par transfert de bouteilles, refroidissement par douche d’air et autres équipements de la série de post-stérilisation
7. Équipement de post-emballage : équipement de codage, d’emballage, de conditionnement et de palettisation