L’ensemble complet d’équipements de production de confiture de purée de pommes est un système mécanique complet utilisé pour la production de confiture de purée de pommes, couvrant l’ensemble du processus de production, du traitement des matières premières à l’emballage du produit fini. Voici une présentation détaillée de l’ensemble complet d’équipements de production de confiture de purée de pommes :
Ligne de production entièrement automatique de compote de pommes
Notre société fournit un ensemble complet de lignes de production de boissons liquides et les documents techniques nécessaires à la construction de l’usine, notamment : une liste des équipements de la ligne de production, un schéma de l’agencement des ateliers de production et des équipements de la ligne de production, un schéma du raccordement des canalisations de la ligne de production et un schéma de l’agencement de la zone de l’usine. Conformément au plan technique de construction de l’usine, notre société fournit tous les équipements, pipelines et raccords pour la ligne de production de boissons, ainsi que le transport, l’installation, la mise en service et les services pour les équipements, pipelines et raccords. Période de service d’un an ; après l’installation et le débogage des équipements de la chaîne de production de boissons, des experts se rendront sur votre site pour vous fournir des conseils sur la production d’essai et une formation technique ; une fois la production d’essai terminée, nous vous remettrons les documents techniques tels que la formule de production, le processus, les matières premières et les normes de production pour la boisson.
Processus complet de production de la compote de pommes :
Processus complet de l’équipement de transformation de la compote de pommes : sélection des matières premières → lavage → élimination des sépales → ingrédients → chauffage et concentration → mise en conserve et scellage → stérilisation et refroidissement → produit fini.
Équipement de traitement des matières premières
Équipement de nettoyage : utilisé pour nettoyer les pommes et éliminer les impuretés telles que la terre et les résidus de pesticides de leur surface. Il comprend généralement des élévateurs à fruits, des machines d’inspection des fruits et des machines de nettoyage.
Équipement de broyage et de dénoyautage : broyage et élimination des pépins des pommes nettoyées en vue de leur transformation ultérieure en pulpe. Cette opération peut être réalisée à l’aide de broyeurs ou de machines à dénoyauter.
Équipement de battage et de concentration
Batteuse : les morceaux de pommes broyés sont placés dans la batteuse et l’ouverture de la plaque tamisante est ajustée pour broyer les pommes en une pulpe fine. Le processus de transformation en pulpe doit être effectué rapidement afin d’éviter l’oxydation.
Équipement de concentration : utilisation de méthodes de concentration thermique, telles que la cuve sandwich, pour éliminer l’excès d’eau de la pulpe de fruit et augmenter la concentration de la confiture. Pendant le processus de concentration, la température et le temps doivent être contrôlés afin d’éviter que le produit ne brûle.
Ingrédients et équipement de mélange
Équipement pour les ingrédients : conformément aux exigences de la formule, du sucre, de la pectine et d’autres additifs sont ajoutés à la pulpe de fruit concentrée pour la préparation des ingrédients.
Équipement de mélange : utilisez des pots de mélange ou des poêles planétaires et d’autres équipements pour mélanger soigneusement la pulpe de fruit après la préparation des ingrédients, afin que tous les composants soient mélangés de manière homogène.
Équipement de remplissage et de scellage
Machine de remplissage : remplissez les récipients tels que les bouteilles en verre, les bouteilles en plastique, etc. avec la confiture de purée de pommes mélangée. Les machines de remplissage utilisent généralement un remplissage quantitatif afin de garantir que le poids de chaque bouteille de confiture soit identique.
Machine de scellage : scellez les récipients remplis afin d’empêcher l’air d’entrer et de provoquer l’oxydation et la détérioration de la confiture. Les machines de scellage utilisent généralement des méthodes de scellage sous vide ou de scellage mécanique.
Équipement de stérilisation et de refroidissement
Équipement de stérilisation : stérilise la confiture après le remplissage et le scellage afin de tuer les micro-organismes et de prolonger la durée de conservation du produit. Les équipements de stérilisation courants comprennent les stérilisateurs à tubes, les pasteurisateurs, etc.
Équipement de refroidissement : refroidit la confiture stérilisée afin de réduire sa température à une plage de température de stockage appropriée. Les équipements de refroidissement utilisent généralement des méthodes de refroidissement à l’eau ou à l’air.
Équipements d’emballage et de test
Équipements d’emballage : traitent la confiture refroidie pour l’emballage externe, comme la mise en boîte, le conditionnement, etc. Les équipements d’emballage peuvent être personnalisés en fonction des besoins.
Équipements de test : effectuent des tests de qualité sur la confiture produite, notamment sur des indicateurs tels que la teneur en sucre, l’acidité et le goût. Cela permet de s’assurer que la qualité du produit répond aux normes.
Caractéristiques de l’équipement complet pour la fabrication de compote de pommes
Haut degré d’automatisation : les ensembles complets modernes d’équipements de production de purée de pommes et de confiture utilisent généralement des technologies d’automatisation, qui permettent de réduire les opérations manuelles, d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.
Matériaux d’excellente qualité : les composants clés des équipements sont généralement fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, tels que l’acier inoxydable, qui offrent une bonne résistance à la corrosion, sont faciles à nettoyer et répondent aux exigences en matière de sécurité alimentaire.
Performances stables : les équipements soigneusement conçus et fabriqués offrent généralement des performances stables et peuvent fonctionner en continu pendant longtemps sans défaillance.
Grande personnalisation : en fonction des besoins de production et des conditions sur site des clients, les équipements peuvent être personnalisés et conçus pour répondre aux besoins de production à différentes échelles.