La ligne de nettoyage et de désinfection de la vaisselle, des bols et des assiettes se compose principalement d’un système automatique de classification de l’eau et d’élimination des résidus, d’un système de lavage grossier et d’élimination des résidus, d’un système de désinfection par ultrasons, d’un système de nettoyage, de séchage et de désinfection, et d’un système de transport et de tri.
Fabricant de lignes de production pour le nettoyage et la désinfection de la vaisselle
Ligne de production avancée à grande échelle pour le lavage, la désinfection et le séchage de la vaisselle et des couverts, avec lavage, séchage et désinfection minutieux. La chaîne de montage se compose principalement d’un système automatique de classification de l’eau et d’élimination des scories, d’un système de lavage grossier et d’élimination des scories, d’un système de désinfection par ultrasons, d’un système de nettoyage, de séchage et de désinfection, et d’un système de tri par convoyeur. Elle peut traiter jusqu’à 100 000 couverts par jour. Entièrement fabriquée en acier inoxydable, elle présente un aspect luxueux. Les principaux composants sont tous des composants électroniques importés. Une forte pression d’eau et un débit élevé garantissent un effet de lavage optimal. La partie commande automatique adopte un système de commande par micro-ordinateur et une conception et une production professionnelles, ainsi qu’un panneau de commande novateur pour obtenir un processus de fonctionnement des plus confortables et pratiques, capable de répondre aux exigences de lavage élevées de divers types d’assiettes, de plats, de bols et de verres, et de satisfaire aux normes d’hygiène nationales ; qualité stable et performances fiables.
Les avantages d’une ligne de production à grande échelle pour le nettoyage et la désinfection de la vaisselle et des bols
Amélioration de l’efficacité du nettoyage : les entreprises de nettoyage de vaisselle doivent généralement traiter une grande quantité de vaisselle. Les lave-vaisselle à chaîne de montage à grande échelle peuvent nettoyer un grand nombre de vaisselle en peu de temps, répondant ainsi à la demande de rendement élevé. Ils peuvent fonctionner en continu, ce qui réduit le temps d’intervalle pendant le nettoyage manuel et améliore considérablement l’efficacité du travail. Par exemple, un lave-vaisselle à chaîne de montage avancé peut nettoyer des milliers, voire des dizaines de milliers de services de vaisselle par heure, ce qui est incomparable au nettoyage manuel.
Assurez la qualité du nettoyage. Le lave-vaisselle industriel utilise des techniques de nettoyage professionnelles et permet un nettoyage complet de la vaisselle. Il est généralement équipé d’un système de pulvérisation à haute pression, d’une fonction de désinfection à haute température et d’autres fonctions qui permettent d’éliminer efficacement les taches de graisse, la saleté et les bactéries présentes sur la vaisselle, garantissant ainsi que la vaisselle nettoyée répond aux normes d’hygiène. De plus, le processus de nettoyage étant standardisé, la qualité du nettoyage est plus stable et plus fiable, ce qui réduit le problème de qualité instable du nettoyage causé par les différences dans les opérations manuelles.
Si une entreprise de nettoyage de vaisselle s’appuie sur le nettoyage manuel pour réduire ses coûts de main-d’œuvre, elle doit embaucher un grand nombre de travailleurs, ce qui non seulement augmente les coûts de main-d’œuvre, mais pose également des problèmes tels que la gestion et la formation du personnel. Les lave-vaisselle à chaîne de montage à grande échelle peuvent réduire considérablement la dépendance à la main-d’œuvre et diminuer les coûts de main-d’œuvre. Bien que l’achat et l’entretien des lave-vaisselle à chaîne de montage nécessitent un certain investissement, à long terme, ils peuvent permettre aux entreprises de réaliser d’importantes économies sur les coûts de main-d’œuvre.
Le processus de lavage et de désinfection d’un lave-vaisselle industriel à grande échelle comprend principalement les étapes suivantes :
Chargement de la vaisselle
Collectez la vaisselle utilisée dans les restaurants et autres lieux pour un tri préliminaire, retirez les gros résidus alimentaires visibles et placez-les sur le tapis d’entrée du lave-vaisselle de manière ordonnée. En général, la vaisselle doit être disposée de manière uniforme pour éviter qu’elle ne se serre ou ne se bloque, facilitant ainsi le nettoyage et la désinfection ultérieurs.
Élimination des résidus
Impact du flux d’eau : Après que la vaisselle est entrée dans la zone d’élimination des résidus du lave-vaisselle, les restes alimentaires adhérant à la vaisselle sont lavés par l’impact du jet d’eau puissant. Certains lave-vaisselle sont également équipés de buses rotatives ou de dispositifs de pulvérisation multi-angle pour rincer la vaisselle sous différents angles, s’assurant qu’aucun résidu ne reste.
Filtration par tamis : Pendant l’impact du flux d’eau, le tamis du lave-vaisselle filtre et collecte les résidus dans l’eau, empêchant leur réattachement à la vaisselle ou leur entrée dans le système de nettoyage suivant, garantissant la propreté relative de l’eau de lavage.
Assistance mécanique : Certains lave-vaisselle sont également équipés de racleurs mécaniques ou de dispositifs de poussée pour enlever les gros résidus alimentaires de la surface de la vaisselle ou pour les pousser vers une zone de collecte dédiée.
Nettoyage
Prélavage : Utilisez de l’eau à température relativement basse (généralement autour de 30 ℃ à 40 ℃) pour rincer la vaisselle de manière préliminaire, éliminer la poussière flottante et les taches légères sur la surface, et préparer le lavage principal ultérieur.
Lavage principal : Mélangez de l’eau chaude à haute température (généralement entre 60 ℃ et 80 ℃) avec un détergent spécialisé, et utilisez un bras de pulvérisation haute pression pour asperger et rincer énergiquement la vaisselle sous plusieurs angles. Le bras de pulvérisation tourne généralement en continu pour assurer que le flux d’eau couvre toutes les surfaces de la vaisselle, décomposant et emportant complètement les résidus alimentaires, les graisses et la saleté.
Rinçage : Rincez de nouveau la vaisselle avec de l’eau propre pour éliminer tout reste de détergent et de taches sur la surface, assurant que la vaisselle est propre et sans résidu.
Désinfection
Désinfection à haute température : La vaisselle lavée est envoyée dans une zone de désinfection à haute température et soumise à un traitement thermique par vapeur ou eau chaude. La température est généralement comprise entre 80 ℃ et 100 ℃ pendant une certaine période afin d’éliminer les bactéries, virus et micro-organismes restants.
Désinfection par ultraviolet : Utilisation de la lumière ultraviolette émise par des lampes ultraviolettes pour irradier la vaisselle afin de la désinfecter. La lumière ultraviolette peut détruire la structure de l’ADN des micro-organismes, les faisant perdre leur capacité de reproduction, atteignant ainsi l’objectif de désinfection.
Désinfection chimique : Tremper ou vaporiser la vaisselle avec des désinfectants chimiques tels que des désinfectants contenant du chlore, du peroxyde d’hydrogène, etc. Cependant, un rinçage complet est nécessaire après l’utilisation de désinfectants chimiques pour s’assurer qu’il n’y a pas de résidus chimiques sur la vaisselle.
Séchage
Séchage à l’air chaud : En utilisant un dispositif de chauffage pour générer de l’air chaud, la vaisselle stérilisée est soufflée pour sécher, ce qui fait évaporer rapidement l’humidité à la surface de la vaisselle. La température est généralement comprise entre 60 ℃ et 100 ℃.
Séchage à infrarouge : En utilisant l’effet thermique du rayonnement infrarouge, l’humidité à la surface de la vaisselle absorbe l’énergie du rayonnement infrarouge et s’évapore, atteignant ainsi l’objectif de séchage.
Sortie et emballage
Sortie automatique : La vaisselle séchée est automatiquement acheminée vers l’emplacement désigné via un tapis roulant.
Emballage manuel : Le personnel emballe la vaisselle dans des boîtes ou utilise des matériaux d’emballage tels que du film plastique et des sacs en papier, puis la transporte vers l’entrepôt de produits finis pour stockage en attente de livraison.