La ligne de production de papier couché ivoire est principalement utilisée pour le processus de revêtement de surface du papier d’emballage. Cette machine à enduire le papier est destinée à enduire le papier de base laminé d’une couche de peinture à l’argile pour une fonction d’impression de haute qualité, puis à le rembobiner après séchage. La machine à enduire le papier convient à l’enduction simple ou double face du carton avec un poids de base du papier de 100-350g/m², et le poids total de l’enduction (sur une face) est de 30-100g/m². Configuration complète de la machine : support de papier hydraulique ; coucheuse à lame ; four de séchage à air chaud ; cylindre de séchage de finition à chaud ; cylindre de séchage de finition à froid ; calandre souple à deux rouleaux ; enrouleuse horizontale ; préparation de la peinture ; enrouleuse.

Ligne de production de papier carton couché ivoire
Qu’est-ce que le papier couché ? S’agit-il littéralement de papier recouvert de tissu ? Non, non, non, ce n’est pas vrai ! En fait, le papier couché apparaît souvent dans notre vie, comme les pages intérieures des magazines que nous aimons lire, le papier des livres, les sacs d’emballage, les affiches publicitaires, etc.
Principaux paramètres techniques de la machine à fabriquer du papier couché ivoire
| 1.Raw material | White top Liner paper |
| 2.Output paper | Ivory coated board paper,Duplex paper |
| 3. Base paper weight | 100-350g/m2 |
| 4.Coating amount | 50-150g/m2 |
| 5.Coating solid content | (max)40%-60% |
| 6.Capacity | 20-200 Tons per day |
| 7. Net paper width | 1092-3200mm |
| 8.Working speed | 60-300m/min |
| 9. Designing speed | 100-350m/min |
| 10. Rail gauge | 1800-4200mm |
| 11.Vapor heating pressure | 0.7Mpa |
| 12.Air temperature of drying oven | 120-140℃ |
| 13.Drive way | Alternating current frequency converter speed control, sectional drive. |
| 14.Layout type | Left or right hand machine. |
Pour que le papier et le carton remplissent les fonctions susmentionnées, la pâte ou le papier de base (carton) doivent être traités. Il existe généralement un traitement chimique, un traitement mécanique ou un traitement global. Du point de vue de la profession de transformateur, on peut distinguer les méthodes de transformation suivantes :
(1) Méthode de modification de la cellulose
Cette méthode comprend la modification de la cellulose elle-même et l’utilisation de pâte traitée avec des additifs chimiques dans le processus de fabrication du papier afin d’obtenir un papier transformé aux propriétés particulières. Ajout d’additifs au cours du processus de fabrication du papier, tels que l’ajout d’inhibiteurs de moisissures, d’absorbants, de retardateurs de flamme, etc. à la machine de mise en pâte ou au réservoir de dosage, puis transformation du papier en produits finis.
(2)
- Procédé d’immersion
- Cette méthode implique un traitement technique ou un traitement secondaire. La surface et l’intérieur de la couche de papier sont remplis d’émulsions de composés synthétiques ou à haut poids moléculaire, qui sont traités par enduction, imprégnation, collage et autres méthodes. Les additifs appropriés ne sont pas limités aux composés à haut poids moléculaire, tels que les retardateurs de flamme, les inhibiteurs de rouille, les agents conducteurs et d’autres types de composés à faible poids moléculaire, qui peuvent également être combinés ensemble et appliqués de manière flexible en fonction de l’objectif du papier.
- Tête de l’équipement d’imprégnation et son séchage Tête de l’équipement d’imprégnation ordinaire. Pour l’imprégnation légère, la méthode par pulvérisation peut être utilisée. D’autres méthodes incluent la méthode de la brosse, la méthode de l’éponge (le rouleau d’alimentation est enveloppé dans une éponge et, après contact avec le papier, le liquide d’imprégnation déborde), etc. En résumé, l’objectif d’une imprégnation suffisante doit être atteint.
(3) La méthode de traitement des composites n’est pas seulement utilisée pour le traitement des substrats en papier, mais aussi pour les films plastiques, les matériaux textiles, les produits en bois, les feuilles métalliques, etc. Un processus composite typique pour le papier d’emballage de liquides est réalisé dans une machine d’extrusion de polyéthylène. Après avoir été imprimé, le recto du papier composite entre dans le processus et est recouvert de plastique. Ensuite, le dos est enduit d’adhésif pour assembler la feuille d’aluminium et le papier, et l’autre côté de la feuille d’aluminium est collé avec deux couches de film d’extrusion, formant ainsi le matériau d’emballage de la boîte en papier liquide.
(4) La technologie de traitement du couchage, au sens étroit, est en fait développée à partir du processus d’encollage de la surface du papier ancien. Elle peut être divisée en revêtement par dispersion de pigments, revêtement par liquide transparent soluble dans l’eau, revêtement par liquide transparent à base de solvant et revêtement par fusion à chaud. En résumé, ces types de traitement du couchage ont pour but de conférer au papier les propriétés suivantes. Bien que le papier couché ne soit pas un papier ménager, ce type de papier spécial est courant dans la vie quotidienne. Pourquoi le papier couché est-il si spécial ? Parce que le papier couché contient des ingrédients de haute technologie.
