Le papier décoratif n’est produit que depuis plus de quarante ans et reste une industrie nouvelle. Les demandes de décoration étant de plus en plus variées, il est nécessaire d’améliorer continuellement les performances du papier décoratif pour répondre aux exigences des traitements ultérieurs. Le papier décoratif doit répondre à des exigences strictes en matière de propriétés optiques, telles que la blancheur, et le dioxyde de titane est relativement coûteux. Il est donc très important de trouver une charge aux propriétés similaires à celles du dioxyde de titane pour le remplacer.

A étudié le processus de fabrication du papier décoratif, et les résultats ont montré que le rapport entre la pulpe de bois de conifères et la pulpe de bois à larges feuilles était de 6:4; Le degré de battement est de 33 ° SR; La quantité de PAE ajoutée est de 2%; La quantité de dioxyde de titane ajouté est de 30%; La quantité de mrpa ajoutée est de 0,06 %. Dans ces conditions, il peut répondre aux exigences du papier de base décoratif pour la force, la respirabilité, l’absorbance, et les propriétés optiques. Lors de la préparation des charges composites dioxyde de titane /kaolin, quatre facteurs d’influence ont été choisis: le dosage du dispersant, le rapport dioxyde de titane /kaolin, le temps de réaction et la concentration de broyage. Grâce à l’analyse expérimentale orthogonale, les conditions de préparation du composite ont été les suivantes: dosage de dispersant de 0,3%, rapport kaolin/ dioxyde de titane de 5:5, temps de composite de 0,5 heure et concentration de broyage de 45%. Dans ces conditions, la blancheur du matériau composite de dioxyde de titane /kaolin préparé est de 92,5% ISO, et le pouvoir de couverture est de 30,33g /m2. Caractérisation de l’effet composite du dioxyde de titane /kaolin composite fillers à l’aide de la microscopie électronique à balayage (SEM), de la spectroscopie infrarouge (FTIR) et de la diffraction des rayons x (XRD). La microscopie électronique à balayage (meb) permet d’observer visuellement le composite de dioxyde de titane et de kaolin. La spectroscopie infrarouge à transformation de Fourier (FTIR) et l’analyse par diffraction des rayons x (XRD) montrent que le revêtement du kaolin avec du dioxyde de titane n’est pas simplement une adsorption physique, mais une réaction chimique se produit. Les liaisons chimiques Si-O-Ti et Al-O-Ti sont formées entre le dioxyde de titane et le kaolin, et la structure cristalline change, ce qui entraîne un bon effet de revêtement. De plus, les effets du pressage + séchage sous vide, du séchage sous vide, du pressage + séchage sur plaque et du séchage sur plaque sur les propriétés du papier décoratif ont été comparés lors de l’ajout de charges composites et de charges mixtes. Les trois premières méthodes de séchage sont plus avantageuses pour maintenir la résistance du papier de base, mais la respirabilité et l’absorption du papier de base obtenu par pressage et séchage sous vide sont légèrement mauvaises. La différence entre l’efficacité du séchage sous vide et du pressage + séchage sur plaque n’est pas significative; En utilisant le séchage à plat, la résistance du papier de base est mauvaise, avec une bonne respirabilité et absorption, qui ne peut pas répondre aux besoins de production; Les quatre méthodes de séchage ont peu d’effet sur les propriétés optiques du papier de base et ne peuvent être utilisées comme norme pour distinguer la qualité des propriétés optiques du papier de base. Par conséquent, les effets du séchage sous vide et du pressage + séchage sur plaque sont tous deux appropriés. Après l’ajout de quatre charges différentes, à savoir kaolin, dioxyde de titane, dioxyde de titane /kaolin composite de charge, et kaolin et dioxyde de titane mélangé de charge, sur le papier, la différence de blancheur et d’opacité du papier est très faible. En termes de performance de résistance, de respirabilité et de hauteur d’absorption capillaire, le remplissage composite a un meilleur effet, et sa performance est proche de celle du dioxyde de titane.

Technologie de traitement de la ligne de production de papier décoratif

1, sélection des matières premières
Les matières premières pour le papier décoratif peuvent être le papier de pâte de bois, le papier de rebut, et d’autres matériaux de papier. Parmi eux, le papier de pâte de bois a une excellente qualité et des fibres uniformes, ce qui en fait le choix préféré pour la production de papier décoratif haut de gamme.
2, revêtement
Appliquer des matières premières telles que le papier de pâte de bois à travers une machine de revêtement pour former un revêtement uniforme sur leur surface, ce qui sert à les renforcer, améliorer et embellir.
3, imprimant
L’impression est l’un des processus importants du papier décoratif. Les machines d’impression impriment des motifs sur des matériaux enduits, leur donnant des caractéristiques telles que la beauté et la couleur. Le développement de la technologie d’impression a créé plus de possibilités pour le papier décoratif. Actuellement, il existe différents types de papier décoratif sur le marché avec des motifs exquis, offrant aux utilisateurs plus de choix.
4, traitement
Après la fabrication du papier décoratif, une série d’étapes de traitement sont nécessaires. Par exemple, des procédés tels que le pressage à chaud et la peinture sont utilisés pour améliorer la dureté de la surface, prévenir l’humidité et la saleté et protéger les surfaces décoratives.
En général, le processus de production du papier décoratif comprend la sélection des matières premières, le revêtement, l’impression et le traitement, dont chacun est très important. Grâce à des procédures de traitement scientifiques et à un contrôle de qualité strict, des produits de papier décoratif de haute qualité et esthétiquement agréables peuvent être produits, fournissant des choix de matériaux décoratifs de haute qualité pour des domaines tels que la décoration à la maison et la décoration commerciale.

Analyse des raisons de la faible expansion du papier décoratif de base

Premièrement, la structure du papier

Une des raisons de la faible expansion du papier de base décoratif est la structure du papier. L’expansion du papier de base décoratif est affectée par la longueur de la fibre, la composition de la fibre, l’épaisseur du papier, la pression et d’autres facteurs. S’il y a des fibres plus minces, l’expansibilité du papier diminuera en conséquence; L’épaisseur du papier est trop mince, et cela a également un certain impact sur l’expansion.
Deuxièmement, le processus de production

Le processus de production est également une des raisons importantes de la faible expansion du papier de base décoratif. Trop de pression dans la production rendra la fibre du papier collante, en conséquence affecter son expansion, et causer la fracture de la fibre, et même conduire à l’apparition de traces de détérioration telles que des taches blanches et des taches noires. Dans la production, il est également nécessaire de prêter attention à l’état de la surface de la structure du papier, et le manque de lissé de surface conduira à des défauts de surface et à la distorsion de couleur.
Trois, la température et l’humidité

La température et l’humidité sont également l’une des raisons importantes de la faible expansion du papier de base décoratif. Le processus de Production et de stockage devrait prêter attention à la température et à l’humidité de l’environnement, la température et l’humidité trop élevées ne favorisent pas l’expansion du papier et l’entretien de la couleur, trop faible affectera la flexibilité et la ductilité du papier.

Contrôle de la qualité

Dans le processus de production du papier décoratif, le contrôle de la qualité est également un élément crucial. Grâce à l’échantillonnage et au contrôle dans le processus de matières premières, de traitement et de stockage, des paramètres importants tels que les spécifications du papier, la douceur de surface, la couleur et l’expansion peuvent être vérifiés pour s’assurer que la qualité du papier de base décoratif répond aux besoins.

La solution:

1, pour la longueur de fibre, la composition de fibre, l’épaisseur de papier et d’autres facteurs, en ajoutant des additifs appropriés, ajustent la structure du papier, de sorte que son expansion.

2, contrôlent la pression, le rapport de viscosité et d’autres facteurs dans le processus de production, de sorte que la structure de papier soit plus appropriée et stable.

3, contrôle raisonnable de la température et de l’humidité de production et de stockage, prêtent l’attention à la protection de l’environnement, contrôle d’humidité.

4, font un bon travail dans l’échantillonnage de contrôle de qualité, contrôle, améliorent la qualité du papier.

En bref, l’expansion du papier de base décoratif est faible en raison de nombreux facteurs. Pour éviter ce problème, en plus des ajustements et des améliorations pour des raisons spécifiques, il convient de mettre l’accent sur le contrôle de la qualité et l’innovation technologique.