Machine à fabriquer des bonbons durs
La machine à fabriquer des bonbons durs de l’industrie est un outil idéal pour ceux qui souhaitent fabriquer rapidement des bonbons délicieux et croquants.
Il présente un design simple et élégant, facile à utiliser, et est fabriqué avec des matériaux durables.
La machine est équipée d’un bol de mélange et d’un agitateur en acier inoxydable, ainsi que d’un thermostat réglable pour un contrôle précis de la température.
Son couvercle transparent permet aux utilisateurs de surveiller le processus de cuisson et son bol de grande capacité garantit un temps de cuisson plus rapide.
Un écran d’affichage LED fournit des informations précises sur l’avancement du processus de fabrication des bonbons.
Cette machine polyvalente peut être utilisée pour fabriquer toute une gamme de bonbons durs, de la tire aux sucettes.
Machine commerciale de fabrication de bonbons durs
Une ligne de production industrielle de bonbons durs est un ensemble de machines reliées entre elles qui produisent des bonbons durs à grande échelle.
Ces machines sont conçues pour automatiser le mélange, le formage, le refroidissement, la découpe, le conditionnement et l’emballage. Les principaux composants d’une ligne de production industrielle de bonbons durs sont les distributeurs d’ingrédients, les mélangeurs, les unités de dépose, les systèmes de moulage, les dispositifs de refroidissement, les coupeurs et les emballeuses.
En fonction des exigences spécifiques du produit fabriqué, différents types et capacités de machines peuvent être combinés pour former la ligne de production idéale.
| Paramètres | Valeur |
|---|---|
| Capacité de production | 100-1200kg/h |
| Puissance électrique nécessaire | ~100KW |
| Longueur totale | ~16m |
| Poids de la machine | Approx.8000kg |
Dépôt Ligne de production de bonbons durs
Ligne de production automatique de dépôt de bonbons durs
Processus de la ligne de production de dépôt de bonbons durs
Dissolution des matières premières Transport->Stockage->Dosage-Préchauffage -Cuisson des microfilms Déchargement -> Mélange avec arôme et couleur -> Dépôt -> Refroidissement – Démoulage – Transport->Emballage
Cuiseur sous vide continu
Principaux composants : pompe à sirop, chauffage, entrée de sirop, système d’évacuation de la vapeur secondaire, vanne à pointeau, chambre à vapeur sous vide, système de contrôle de l’évacuation, pot rotatif, système de vide.
La marmite de cuisson à double enveloppe est utilisée pour dissoudre et cuire des ingrédients tels que le glucose, le sucre cristallisé et l’eau. Elle utilise le chauffage électrique et se caractérise par une grande surface de chauffe, une uniformité de chauffe et une facilité de contrôle de la température. Cet équipement améliore la qualité du produit et réduit le temps de traitement.
Machine de formage par dépôt
Principaux composants : bande transporteuse, plaque de modèle, buse à sucre, pompe à sucre, réservoir de stockage, dispositif de refroidissement.
La machine de dépose utilise un automate programmable pour contrôler les paramètres tels que la température et la vitesse de dépose. Ces paramètres sont faciles à lire et à régler sur l’écran tactile, tandis que le flux de sirop est contrôlé avec précision par un système de contrôle de la fréquence afin de garantir une qualité stable de la pâte à sucre.
Le moule de dépose peut produire des bonbons durs, des bonbons gélifiés et des bonbons gélifiés, sa large gamme d’adaptation, la nécessité d’avoir à peu près le même équipement. Lorsque la pâte à sucre bouillie est encore à l’état d’écoulement pendant le moulage par dépôt, la pâte à sucre liquide est quantitativement injectée dans la plaque de modèle qui tourne en continu, puis elle est rapidement refroidie et façonnée, et enfin séparée de la plaque de modèle, avant d’être envoyée à la machine d’emballage à l’aide du tapis roulant pour l’empaquetage.
système de refroidissement
Le système de refroidissement adopte une structure de conception totalement hygiénique, de sorte que le tunnel peut être nettoyé avec de l’eau de lavage. Bande transporteuse en PU bleu au lieu du PVC blanc, flux d’air de refroidissement raisonnable pour un refroidissement efficace.
Ligne de production de bonbons durs formés à l’emporte-pièce
Ligne de production de bonbons durs formés à l’emporte-pièce
Cette ligne peut produire toutes sortes de bonbons durs matricés.
La ligne de production automatique de bonbons durs formés à l’emporte-pièce peut produire toutes sortes de bonbons durs, de bonbons durs solides, de bonbons durs remplis, de bonbons durs façonnés, de bonbons durs colorés et d’autres bonbons durs.
-Cuiseur sous vide continu, garantissant la qualité des masses de sucre.
-Le style de formage spécial est meilleur pour le remplissage central.
-La capacité de production peut aller de 200 à 1000 kg/h.
-Structure sanitaire conçue.
-Le remplisseur central, le calibreur de corde et le formeur peuvent fonctionner ensemble.
-Différentes formes de bonbons peuvent être produites en fonction du changement de moule.
-Le système de transport et de refroidissement permet d’obtenir un meilleur effet de refroidissement.
-Il est possible de fabriquer des sucettes en remplaçant le moule à bonbons durs par le moule à sucettes.
Machine principale pour la ligne de production de bonbons durs par formage à l’emporte-pièce
Machine de cuisson sous vide
L’autocuiseur sous vide et le convoyeur à bande de refroidissement en acier sont les principaux équipements de production de bonbons durs matricés. Le sirop cuit est produit par l’autocuiseur sous vide et introduit dans la bande de refroidissement en acier. La bande de refroidissement en acier refroidit ensuite le sirop chaud en le malaxant, en le pressant et en le pelletant. Le sirop continuera à se refroidir à la température cible pendant le transport. Il convient pour travailler avec la machine à tirer et l’extrudeuse pour fabriquer des bonbons durs formés à l’emporte-pièce. C’est un équipement idéal pour le refroidissement et le transport de la masse de sucre.
Rouleau de dosage
Le rouleau de dosage est composé d’une boîte de vitesses, de 4 paires de rouleaux, d’un élévateur, d’un support et d’un dispositif de réglage. Le rouleau est conçu pour rendre la masse de sucre douce et facile à former en corde de sucre. Il est flexible et peut être traité par l’étape suivante du calibreur.
Données techniques
Capacité : 600kg/h
Puissance : 2kw
Calibreur de corde à bonbons
Le calibreur à corde fonctionne généralement avec un rouleau de dosage et une machine de formage. La masse de sucre est livrée par un rouleau discontinu et acheminée vers le calibreur à corde pour être traitée par cinq paires de rouleaux de calibrage jusqu’à ce qu’elle atteigne la taille cible. La masse de sucre traitée est ensuite acheminée vers la machine de formage suivante. Tous les rouleaux de calibrage sont équipés d’un chauffage pour maintenir la température de la masse de sucre pendant le traitement.
Machine à former les bonbons
La machine à former les bonbons peut produire en continu des bonbons durs et des caramels de différentes formes et tailles avec ou sans serrage. Cette machine utilise un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse de formation des barres de sucre afin de l’adapter à la vitesse de transport de la niveleuse précédente. La machine est également équipée d’un système de récupération automatique des résidus de sucre pour faciliter le nettoyage des résidus de sucre et d’un système de ravitaillement automatique pour faciliter l’entretien de la machine.
Tunnel de refroidissement des bonbons
Le tunnel de refroidissement des bonbons est conçu pour s’adapter au rendement élevé de la ligne de formage des bonbons. Cet équipement permet de refroidir rapidement un grand nombre de bonbons formés et d’optimiser la distribution des bonbons sur la ligne de refroidissement. Grâce au dispositif de refroidissement et au système de transport en circulation, le produit ne présente aucune fissure, déformation ou chevauchement sur la ligne de refroidissement. C’est le meilleur équipement pour refroidir les bonbons de grande capacité.