Une ligne de production de sucettes peut produire rapidement une quantité importante de bonbons. Contrairement au travail manuel, les machines travaillent en continu, ce qui permet un cycle de production de 24 heures. La capacité de la ligne de production dépend de la taille et du type de machine ou de ligne de production utilisée. Par exemple, la ligne de production de sucettes peut fabriquer jusqu’à 5 000 sucettes par heure. Cette capacité de production élevée permet aux fabricants de bonbons de répondre à la demande croissante des consommateurs et d’augmenter leurs revenus.
La nature automatisée des lignes de production de sucettes garantit l’efficacité et la régularité de la production. En cas de travail manuel, la taille, la forme, la couleur et le goût des sucettes peuvent varier d’un bonbon à l’autre, ce qui affecte les préférences des consommateurs et les ventes. Les fabricants peuvent utiliser une ligne de production pour s’assurer que chaque sucette a la même taille et la même forme, ce qui permet d’obtenir des produits de haute qualité qui répondent aux attentes des clients. En outre, le système automatisé peut facilement détecter et corriger toute erreur affectant la cohérence de la production, garantissant ainsi la qualité du produit final.
La ligne de production automatique de sucettes comporte deux machines de traitement, l’une étant la ligne de production de sucettes par dépôt, l’autre la ligne de production de sucettes par formage, le contrat de sous-traitance suivant présente ces deux méthodes de traitement des sucettes
Ligne de production de sucettes formées à l’emporte-pièce
Cette ligne peut produire toutes sortes de sucettes formées à l’emporte-pièce.
Ligne de production automatique de sucettes formées à l’emporte-pièce
PARAMÈTRES TECHNIQUES
Production:150~1200kg/h
Vitesse:120-1800Pc/min
Poids maximum des bonbons : 16g
Poids minimum des bonbons : 2g
Pression de la vapeur : 0.5-0.8Mpa
Consommation de vapeur : 150~600kg/h
Conditions de travail:Température ambiante:20-25℃, Humidification:55%
Puissance : 12-60KW/380V
Longueur:16m-26
Weight:4000kg-11000kg
La ligne de production de sucettes formées à l’emporte-pièce produit des sucettes de différentes formes grâce à l’utilisation de différents moules. Elle est idéale pour les usines de bonbons qui prévoient de produire en masse différentes formes de sucettes et dispose d’une capacité maximale de 50-1200kg.heure. La machine de fabrication de sucettes formées à l’emporte-pièce est équipée d’un cuiseur chauffant électrique qui assure un temps et une température de chauffage contrôlés par PLC, garantissant ainsi la transparence et le bon goût des sucettes. Cet équipement avancé de fabrication de sucettes réduit efficacement les déchets de matériaux. Forts d’une grande expérience, nous proposons non seulement des lignes de production de sucettes matricées personnalisées, mais aussi des moules adaptés.
Machine principale de la ligne de production de sucettes formées sous pression
Machine de cuisson sous vide
L’autocuiseur sous vide et le convoyeur à bande de refroidissement en acier sont les principaux équipements de production de bonbons durs matricés. Le sirop cuit est produit par l’autocuiseur sous vide et introduit dans la bande de refroidissement en acier. La bande de refroidissement en acier refroidit ensuite le sirop chaud en le malaxant, en le pressant et en le pelletant. Le sirop continuera à se refroidir à la température cible pendant le transport. Il convient pour travailler avec la machine à tirer et l’extrudeuse pour fabriquer des bonbons durs formés à l’emporte-pièce. C’est un équipement idéal pour le refroidissement et le transport de la masse de sucre.
Rouleau de dosage
Le rouleau de dosage est composé d’une boîte de vitesses, de 4 paires de rouleaux, d’un élévateur, d’un support et d’un dispositif de réglage. Le rouleau est conçu pour rendre la masse de sucre douce et facile à former en corde de sucre. Il est flexible et peut être traité par l’étape suivante du calibreur.
Données techniques
Capacité : 600kg/h
Puissance : 2kw
Calibreur de corde à bonbons
Le calibreur à corde fonctionne généralement avec un rouleau de dosage et une machine de formage. La masse de sucre est livrée par un rouleau discontinu et acheminée vers le calibreur à corde pour être traitée par cinq paires de rouleaux de calibrage jusqu’à ce qu’elle atteigne la taille cible. La masse de sucre traitée est ensuite acheminée vers la machine de formage suivante. Tous les rouleaux de calibrage sont équipés d’un chauffage pour maintenir la température de la masse de sucre pendant le traitement.
Machine à former les bonbons
La machine à former les bonbons peut produire en continu des bonbons durs et des caramels de différentes formes et tailles avec ou sans serrage. Cette machine utilise un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse de formation des barres de sucre afin de l’adapter à la vitesse de transport de la niveleuse précédente. La machine est également équipée d’un système de récupération automatique des résidus de sucre pour faciliter le nettoyage des résidus de sucre et d’un système de ravitaillement automatique pour faciliter l’entretien de la machine.
Tunnel de refroidissement des bonbons
Le tunnel de refroidissement des bonbons est conçu pour s’adapter au rendement élevé de la ligne de formage des bonbons. Cet équipement permet de refroidir rapidement un grand nombre de bonbons formés et d’optimiser la distribution des bonbons sur la ligne de refroidissement. Grâce au dispositif de refroidissement et au système de transport en circulation, le produit ne présente aucune fissure, déformation ou chevauchement sur la ligne de refroidissement. C’est le meilleur équipement pour refroidir les bonbons de grande capacité.
Machine automatique de fabrication de sucettes par dépôt
Machine automatique de fabrication de sucettes par dépôt
Capacity(10g candy)：150kg-1200/h
Consommation électrique : 16kw-58kw
Consommation d’air comprimé : 0,5m3/min
Pression de l’air comprimé : 0,4-0,6Mpa
Consommation de vapeur : 250-1200kg/h
Pression de la vapeur : 0.6-0.8Mpa
Consommation d’eau : 2200L/h
Longueur totale : 17-50 mm
Poids:4000-12000kgs
La ligne de production de sucettes déposées produit une variété de sucettes colorées, ainsi que des sucettes à boules et à double boules dans un style superposé ou rayé. Par rapport à la ligne de production de sucettes formées à l’emporte-pièce, cet ensemble d’équipements se caractérise par une surface de produit plus lisse et des coûts de main-d’œuvre plus faibles. Il est idéal pour la production de sucettes en masse.
La ligne de production automatique de sucettes est principalement utilisée pour la fabrication de sucettes. Elle intègre la mécanique, l’électricité, l’air comprimé et le contrôle automatique. Elle se caractérise par sa grande capacité, sa haute qualité, sa conception de produits variés, sa facilité d’utilisation, la fiabilité de sa structure et son haut niveau d’automatisation.
fiable et un haut niveau d’automatisation. Il peut non seulement produire des sucettes unicolores, des sucettes bicolores, des sucettes à centre filé, mais aussi des sucettes à deux boules grâce à un système de dépôt amélioré.
Capacity(10g candy)：150kg-1200/h
Consommation électrique : 16kw-58kw
Consommation d’air comprimé : 0,5m3/min
Pression de l’air comprimé : 0,4-0,6Mpa
Consommation de vapeur : 250-1200kg/h
Pression de la vapeur : 0.6-0.8Mpa
Consommation d’eau : 2200L/h
Longueur totale : 17-50 mm
Poids:4000-12000kgs
Les sucettes fabriquées à l’aide de cette ligne sont extrêmement populaires en raison de la clarté de leur bande et de la précision de la quantité et de la position des matériaux remplis. L’ensemble de la ligne de production est fabriqué dans le respect des normes BPF et de sécurité alimentaire, ce qui permet à votre entreprise de passer plus facilement les certifications BPF, QS et HACCP.
La ligne de production est composée d’un cuiseur de dissolution du sucre, d’un réservoir de stockage, d’un cuiseur de micro-films sous vide, d’une machine de dépôt, de moules et d’un tunnel de refroidissement. La ligne de production peut produire des bonbons rayés bicolores, des bonbons bicolores à double couche et des sucettes.
La ligne de production de sucettes adopte un système PLC pour contrôler les procédures de cuisson sous vide, de transport et de dépôt des bonbons. L’essence rationnée, le pigment et la solution acide peuvent être complétés sur la ligne de production. La machine est équipée d’un dispositif de mise en place automatique des bâtonnets avec une bonne stabilité et une bonne fiabilité. L’ensemble de la ligne de production adopte une conception sanitaire, une structure compacte et des performances fiables.
Machine principale de la machine automatique de fabrication de sucettes à déposer
Cuiseur sous vide continu
Principaux composants : pompe à sirop, chauffage, entrée de sirop, système d’évacuation de la vapeur secondaire, vanne à pointeau, chambre à vapeur sous vide, système de contrôle de l’évacuation, pot rotatif, système de vide.
La marmite de cuisson à double enveloppe est utilisée pour dissoudre et cuire des ingrédients tels que le glucose, le sucre cristallisé et l’eau. Elle utilise le chauffage électrique et se caractérise par une grande surface de chauffe, une uniformité de chauffe et une facilité de contrôle de la température. Cet équipement améliore la qualité du produit et réduit le temps de traitement.
Machine de formage par dépôt
Principaux composants : bande transporteuse, plaque de modèle, buse à sucre, pompe à sucre, réservoir de stockage, dispositif de refroidissement.
La machine de dépose utilise un automate programmable pour contrôler les paramètres tels que la température et la vitesse de dépose. Ces paramètres sont faciles à lire et à régler sur l’écran tactile, tandis que le flux de sirop est contrôlé avec précision par un système de contrôle de la fréquence afin de garantir une qualité stable de la pâte à sucre.
Le moule de dépose peut produire des bonbons durs, des bonbons gélifiés et des bonbons gélifiés, sa large gamme d’adaptation, la nécessité d’avoir à peu près le même équipement. Lorsque la pâte à sucre bouillie est encore à l’état d’écoulement pendant le moulage par dépôt, la pâte à sucre liquide est quantitativement injectée dans la plaque de modèle qui tourne en continu, puis elle est rapidement refroidie et façonnée, et enfin séparée de la plaque de modèle, avant d’être envoyée à la machine d’emballage à l’aide du tapis roulant pour l’empaquetage.
système de refroidissement
Le système de refroidissement adopte une structure de conception totalement hygiénique, de sorte que le tunnel peut être nettoyé avec de l’eau de lavage. Bande transporteuse en PU bleu au lieu du PVC blanc, flux d’air de refroidissement raisonnable pour un refroidissement efficace.