Formule de procédé pour la fabrication et le traitement du papier filtre. La formule de traitement, de production et de fabrication du papier filtre appartient au domaine de la technologie de fabrication du papier non tissé humide. Il est fabriqué à partir de fibres végétales d’un pourcentage pondéral de 16 % à 55 %, de fibres synthétiques d’un pourcentage pondéral de 31 % à 78 % et de fibres chimiques à faible point de fusion d’un pourcentage pondéral de 11 % à 56 %, par le biais de la technologie du non-tissé humide. Les fibres artificielles comprennent les fibres Tencel et les fibres de viscose ; les fibres chimiques à bas point de fusion comprennent les fibres PE, les fibres EVOH, les fibres ES avec une structure de cœur en peau, et les fibres ou les fibres composites contenant du PP, du PA, du PET et d’autres composants avec un point de fusion de 80-160 ℃.
Machine automatique de fabrication de papier filtre
Résumé： La machine à papier filtre a une précision et une stabilité élevées, et peut produire du papier avec une structure de pores et des performances de filtration spécifiques pour répondre à différents besoins de filtration. Elle joue par exemple un rôle important dans la filtration de l’air, la filtration des liquides et d’autres domaines.
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sous-catégorie： Machine à papier spéciale
Fonctionnement de la machine à papier
Le principe de fonctionnement de la machine à papier est principalement réalisé par les parties suivantes : alimentation en papier, distribution du stock, déshydratation, pressage, séchage, pressage, laminage du papier.
- Alimentation en papier : La matière première du papier est coupée à la taille appropriée et envoyée à travers une série de bandes transporteuses vers l’étape suivante.
- Partie distribution de la pâte : La pâte est criblée sur un tamis rotatif et des produits chimiques sont ajoutés pour en améliorer la qualité.
- Étape de déshydratation : L’eau est retirée de la pulpe à l’aide d’une pression élevée et d’une rotation à grande vitesse.
- Pressage et séchage : la pulpe est comprimée et déshydratée.
- Calandre : L’utilisation d’une pression et d’une température élevées permet de lisser le papier et d’en améliorer la qualité.
- Roulage du papier : Rouler le papier à la longueur appropriée et le couper.
Les avantages des machines à papier résident dans leur efficacité et leur flexibilité. En outre, les machines à papier comprennent la préparation des matières premières, le dépulpage, la fabrication du papier, jusqu’à la production de produits finis laminés ou plats, ainsi que les machines de traitement du papier et du carton, qui couvrent l’ensemble du processus de production, des matières premières aux produits finis.
| Production Name | Filter paperProduction Line |
|---|---|
| Output paper | Filter paper |
| Daily Capacity | 4-6T/D（40GM） |
| Raw material | Wood pulp |
| Net Paper Width | 1760–1800mm |
| Product weight | 15-40g/m² |
| Floor area | 650–900m² |
| Factory Width | 8m |
| Factory Height | 4.5m |
| Design Speed | 30-80m/min |
| Work speed | 20-50m/min |
| Suitable voltage | 220-380-440V |
| Class people | 7-9 people/class |
Processus et applications du papier filtre
Matières premières pour le papier filtre
La principale matière première du papier filtre est la cellulose, qui provient des parois cellulaires de plantes naturelles telles que le coton, la pulpe de bois, etc. En outre, certaines fibres chimiques peuvent également être utilisées pour produire du papier filtre, comme le polyester, le polypropylène, etc.
Le processus de production du papier filtre
Le processus de production du papier filtre est relativement simple et généralement divisé en étapes suivantes:
Traitement de la cellulose: couper et écraser les matières premières pour obtenir un mélange de cellulose adapté à la fabrication du papier.
Fabrication du papier: appliquer uniformément le lisier de mélange de cellulose sur le feutre de la machine à papier filtre, et par de multiples processus tels que la vibration, le compactage et le séchage, faire du papier filtre.
Rouleau: rouler le papier filtre traité en rouleau pour utilisation.
Principaux indicateurs de performance du papier filtre
Efficacité de Filtration: se réfère principalement à la capacité de filtrage du papier filtre pour des particules de différentes tailles.
Résistance: se réfère à la quantité de résistance qui doit être surmontée lors du filtrage du liquide à travers du papier filtre, ce qui est un facteur important affectant l’efficacité et la vitesse de filtration.
Adsorption: se réfère à la capacité du papier filtre à adsorber des solutés de différents composants
Application de papier filtre
Le papier filtre est un matériau filtrant très utilisé dans la production industrielle et les tests en laboratoire. Il peut être utilisé pour filtrer les impuretés dans les liquides et les gaz, ou comme réactif chimique et matériau de séparation.
Les domaines d’application communs incluent la production de nourriture et de boisson, la fabrication pharmaceutique, les essais environnementaux, les revêtements et le traitement de cosmétiques, etc.
En bref, le papier filtre est un matériau industriel important, et son processus de production et ses indicateurs de performance sont directement liés à son effet d’application. Avec l’amélioration continue de la technologie de production et l’expansion des domaines d’application, le papier filtre aura une perspective de marché plus large.