La machine de papier de revêtement thermique et sublimation est principalement utilisée pour le processus de revêtement de surface du papier. Cette machine de revêtement de papier est de revêter le papier de base laminé avec une couche d’argile ou de produits chimiques ou de peinture avec des fonctions spécifiques, puis le rebouler après séchage.
Machine de fabrication de papier de revêtement de sublimation
Selon les exigences de l’utilisateur, la structure de base de la machine de papier de revêtement thermique et de sublimation est: support de déchargement à double axe (épissage automatique de papier) → Couteau à air → Four à séchage à air chaud → Revestiment arrière → Sécheur stéréotype chaud → Calendrier doux → Bobine à double axe (épissage automatique du papier)
Paramètre technique principal
1..Matière première: Papier de base blanc
Poids du papier 2.Base: 50-120g/m2
3.Output papier: Papier de sublimation, papier thermique
Largeur du papier 4.Output: 1092-3200mm
Air comprimé pour le fonctionnement: Pression: 0,7-0,8 mpa
Température: 20-30°C
Qualité: Air propre filtré
Capacité: 10-50T/D
vitesse de travail: 90-250 m / min
Vitesse 7.Design: 120-300 m / min
Gauge 8.Rail: 1800-4200mm
9.Drive manière: vitesse réglable de conversion de fréquence de courant alternatif, entraînement de section
10.Coating méthode: revêtement supérieur: revêtement couteau à air
Revestiment arrière: Revestiment arrière en maille
Quantité 11.Coating: 5-10g/m² pour le revêtement supérieur (chaque fois) et 1-3g/m² pour le revêtement arrière (chaque fois)
Contenu solide de revêtement: 20-35%
Dissipation de chaleur à l’huile de conduction 13.Heat:
Température de l’air de la boîte de séchage: ≥140C ° (température d’entrée d’air circulant ≥60 °) Pression du vent: ≥1200pa
Paramètres de puissance: AC380V/200±5% Fréquence 50HZ±1
Fonctionnement de la machine à papier
Le principe de fonctionnement de la machine à papier est principalement réalisé par les parties suivantes : alimentation en papier, distribution du stock, déshydratation, pressage, séchage, pressage, laminage du papier.
Alimentation en papier : La matière première du papier est coupée à la taille appropriée et envoyée à travers une série de bandes transporteuses vers l’étape suivante.
Partie distribution de la pâte : La pâte est criblée sur un tamis rotatif et des produits chimiques sont ajoutés pour en améliorer la qualité.
Étape de déshydratation : L’eau est retirée de la pâte par une pression élevée et une rotation à grande vitesse.
Pressage et séchage : la pâte est comprimée et déshydratée.
Calandre : L’utilisation d’une pression et d’une température élevées permet de lisser le papier et d’en améliorer la qualité.
Roulage du papier : Rouler le papier à la longueur appropriée et le couper.
Les avantages des machines à papier résident dans leur efficacité et leur flexibilité. En outre, les machines à papier comprennent la préparation des matières premières, le dépulpage, la fabrication du papier, jusqu’à la production de produits finis laminés ou plats, ainsi que les machines de traitement du papier et du carton, qui couvrent l’ensemble du processus de production, des matières premières aux produits finis.