Équipement de ligne de production de traitement de poudre de sucre pré-mélangé: La société utilise le système de transport sous vide, le transport de poudre, le système de transport pneumatique de poudre et d’autres équipements, avec des matériaux non couchés, des matériaux non usurés, un schéma de convoyeur de poudre, une élimination efficace de l’électricité statique, une utilisation stable, etc. Le système de transport sous vide est un équipement de transport pour les matériaux en poudre, les matériaux granulaires, les granules de poudre et les mélanges.
Ligne de production de traitement de poudre de sucre pré-mélangé
Capacité de traitement: 50-2000 tonnes /d
Champ d’application: matériaux de particules et de poudre
Introduction du produit: canne à sucre, sucre blanc, poudre de glucose mélangée en proportion
Pré mélangé de poudre de sucre traitant l’équipement de ligne de production: la société utilise le système de transport sous vide, le transport de poudre, le système de transport pneumatique de poudre et d’autres équipements, avec le matériel non superposition, le matériel non usure, le schéma de convoyeur de poudre, l’élimination efficace de l’électricité statique, l’utilisation stable, etc. Le système de transport sous vide est un équipement de transport pour les matériaux en poudre, les matériaux granulaires, les granulés en poudre et les mélanges.
Il s’agit principalement d’une poudre finie fabriquée en mélangeant 88% de sucre avec 12% de glucose ou d’autres additifs à travers le système d’ingrédients, et ses principales propriétés sont ajoutées aux aliments auxiliaires tels que les aliments et les boissons. Ce processus de production comprend des processus tels que le transport des matières premières, le stockage temporaire des ingrédients, le mélange des matériaux et l’emballage du produit fini, et est équipé de systèmes auxiliaires tels que la ventilation et l’élimination de la poussière, le contrôle électrique et l’emballage. Il y a principalement les sections suivantes:
séquence de transport de matières premières; (2) Batching et mélange de matériaux; (3) processus de pesage et d’emballage du produit fini;
Nous concevons et agençons en fonction des différents besoins de nos clients, offrant des services allant de la planification de l’ensemble de l’usine, la sélection de l’équipement, l’installation et la mise en service à la formation à l’exploitation et à la maintenance.
Il comprend le concassage, le classement, la purification, le séchage, le transport, le mélange, les tests, l’emballage et le dépoussiérage environnemental des poudres. Un équipement et un système de transport de poudre fermés qui peuvent isoler la pollution et les dommages causés par la poussière sur l’environnement de travail, l’environnement environnant et les opérateurs est important dans le processus de manutention de la poudre.
Le système de transport d’air peut automatiquement transporter divers matériaux vers les trémies des machines d’emballage, des machines de moulage par injection, des concasseurs, des mélangeurs et d’autres équipements, et peut également transporter directement des matériaux mélangés vers le mélangeur. Comme il s’agit d’un convoyeur fermé, il résout le problème du débordement de poussière lors de l’alimentation. De l’alimentation automatique, la rupture de l’arc d’entreposage, le transport pneumatique, la mesure et le dosage, le mélange et le criblage, l’homogénéisation et l’agitation, au système de contrôle intelligent PLC, nous nous engageons à fournir aux clients une série de solutions de traitement d’automatisation des matériaux.
1000 tonnes de ligne de production de poudre pré-mélangée dans la zone franche
1000 tonnes de ligne de production de poudre pré-mélangée dans la zone franche
La ligne de production quotidienne de 1000 tonnes de poudre pré-mélangée dans la Zone de libre-échange de Jinan, conçu, fabriqué et construit par la société, utilise principalement un système de dosage d’ordinateur pour mélanger avec précision le sucre blanc et les matériaux auxiliaires en poudre pré-mélangée finie, qui est utilisé comme additif de matériel auxiliaire alimentaire.
La chaîne de production entière adopte la technologie de conception scientifique et l’équipement de production professionnel, combinés avec les différents besoins des clients dans la zone franche complète, la conception ciblée, la disposition raisonnable, la production efficace, et la production rapide, aidant des clients à saisir des opportunités de marché. Tout en répondant à des besoins personnalisés, nous fournissons des services à guichet unique de la planification de l’usine entière, la sélection de l’équipement, l’installation et la mise en service à la formation d’exploitation, la maintenance et les mises à niveau subséquentes.
Introduction au flux de processus:
La ligne de production pour 1000 tonnes de poudre pré-mélangée dans la zone sous douane conçue pour ce projet est principalement utilisée pour mélanger avec précision le sucre blanc et les matériaux auxiliaires à travers un système de dosage d’ordinateur, et les mélanger uniformément pour faire la poudre pré-mélangée finie, qui est utilisée comme additif de matériel auxiliaire alimentaire.
La chaîne de production entière est construite à l’intérieur du bâtiment standard existant d’usine, divisé en un atelier de purification d’alimentation de matière première, un atelier de mélange et de traitement de poudre prémélangé, et un atelier d’emballage et de stockage de produit fini. Le principal équipement de traitement est installé sous la forme d’une plate-forme à ossature en acier. L’atelier de traitement des lots et des mélanges couvre une superficie de 11x7m, avec une hauteur d’environ 14m. L’atelier d’alimentation et de purification des matières premières couvre une superficie de 100 mètres carrés, et la ligne d’emballage et de palettisation entièrement automatique couvre une superficie de 12x5m.
Technologie de traitement principale: après que le sucre blanc des matières premières et les matériaux auxiliaires soient introduits dans la plate-forme d’alimentation de l’atelier de purification, ils sont envoyés dans des tuyaux sans soudure d’acier inoxydable par une vanne d’alimentation d’air fermé, et entrent dans le bac de dosage par la pression négative diluer le transport pneumatique. Le processus de pesage et de dosage automatique est utilisé, contrôlé par un ordinateur, avec un dosage précis et une automatisation élevée, économisant du travail; Une fois les ingrédients terminés, afin de réduire la hauteur du rack, le convoyeur pneumatique dilué à pression négative est utilisé de nouveau pour stocker temporairement dans le bac de mélange, puis mélangé dans le mélangeur. Les produits finis uniformément mélangés sont directement déposés et entrent dans le processus d’emballage. La ligne d’emballage entièrement automatique est utilisée pour mettre en sac, peser, coudre et sceller automatiquement la bouche. Enfin, le palettiseur de haut niveau empile automatiquement les produits, et le chariot élévateur les envoie à la zone d’empilage du produit fini.
L’ensemble du processus de production est concis et clair, avec un degré élevé d’automatisation, ce qui réduit le coût de la main-d’œuvre de l’entreprise et améliore l’efficacité économique; Le matériau est transporté en utilisant un transport pneumatique à pression négative, qui n’a aucun résidu ou contamination croisée, et est pratique pour le nettoyage des pipelines, améliorant l’hygiène et la sécurité de la production.
Les caractéristiques du processus et l’introduction de section de la ligne de production de poudre pré-mélangée de 1000 tonnes par jour dans la zone sous douane:
1, matière première recevant le processus
Stocker les matières premières requises pour la production dans l’atelier d’alimentation de purification à l’avance. Pendant la production, chaque matière première est introduite dans la trémie d’alimentation selon les exigences de la formule et envoyée dans le pipeline sans soudure en acier inoxydable par un distributeur d’air fermé. Le matériau est ensuite pompé vers le bac de dosage désigné par un ventilateur de racines
2, processus d’ingrédient
Après l’entrée des matériaux dans le bac à dosage, le système de dosage décharge automatiquement les matériaux dans l’ordre suivant la formule, contrôlée par le programme de dosage, et entre dans l’échelle de dosage pour la mesure. L’ensemble du processus est contrôlé par un ordinateur. L’erreur de précision de dosage dynamique du système de dosage est ≤ 3 ‰, et la précision de dosage statique est ≤ 1 ‰, avec une grande précision et efficacité.
3, processus de mélange
Afin de réduire la hauteur de toute la ligne de production, les matériaux sont acheminés vers le bac de mélange par un transport pneumatique à pression négative une fois le dosage terminé, puis entrent dans le mélangeur à lame monoaxe en acier inoxydable pour le mélange. Le temps de mélange du mélangeur est environ 120-300 secondes (le temps spécifique est ajusté selon différentes formules), et l’uniformité de mélange est ≥ 95%.
4, processus d’emballage de produit fini
Les matériaux mélangés entrent dans le système d’emballage, qui est une ligne d’emballage entièrement automatique avec ensachage, pesage, couture et scellage automatiques. Enfin, un système de palettisation automatique de haut niveau est utilisé, et les produits sont transportés vers la zone d’empilage du produit fini par chariot élévateur.
5, processus auxiliaire
Dépoussiérage d’atelier: après que l’alimentation et le dosage de matière première soient terminés, ils entrent dans le mélangeur et sont tous transportés par le système pneumatique de transport de pression négative, sans débordement de poussière; La zone d’emballage est également équipée d’une hotte d’aspiration pour le dépoussiérage.
6, la zone d’équipement est entièrement fermée et séparée, et le personnel doit subir une douche d’air et une purification avant d’entrer dans la zone de traitement de l’équipement; Après l’alimentation, les matières premières doivent être nettoyées en temps opportun et le système de transport doit être maintenu inactif pendant plus de 2 minutes pour s’assurer que les diverses matières premières ne contaminent pas pendant le processus de transport.