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Fabricant de machine de séchage et de déchiquetage de haricots

Salle de séchage des haricots, également connue sous le nom d’équipement de séchage des haricots ou de salle de torréfaction des haricots, utilise un équipement de séchage par pompe à chaleur à air pour le séchage des haricots. Partage d’expérience sur les méthodes et techniques de séchage des haricots verts, l’équipement mécanique pour le séchage de divers légumes, et la salle de séchage des haricots. Voyons ce que donne l’utilisation d’un dispositif de séchage des haricots à air pour sécher les haricots.

Fabricant de machine de séchage et de déchiquetage de haricots

Fabricant de machine de séchage et de déchiquetage de haricots

Les haricots secs, également appelés haricots déshydratés, sont généralement fabriqués à partir de deux types de matières premières : les niébés et les haricots adzuki. Après avoir été cuits à haute température, ils sont séchés à l’air ou déshydratés, et le produit fini est noir et fragile. Nous utilisons des équipements de séchage des haricots à air propulsé et employons un processus de séchage à basse température et de déshydratation lente pour assurer une déshydratation uniforme des matières et un dommage minimal aux tissus.

Processus de séchage du tofu séché avec un séchoir à tofu :

  1. Sélection et nettoyage des haricots

Choisissez des gousses fraîches d’un vert clair, longues, droites et symétriques, qui ne deviennent pas blanches ou molles, et dont les graines ne sont pas exposées. Les haricots récoltés doivent être étalés et empilés de manière à éviter la surchauffe. Lavez les impuretés telles que les sédiments des haricots à l’eau du robinet.

  1. Blanchiment à chaud

Plongez les haricots verts frais dans de l’eau bouillante et blanchissez-les jusqu’à ce qu’ils soient complètement immergés. Retournez-les plusieurs fois pour un chauffage uniforme sans pourriture. Le temps de cuisson est généralement de 3 minutes. Ajoutez du bicarbonate de soude à chaque 50 kilogrammes de haricots verts blanchis. Il s’agit d’une méthode traditionnelle de soupe chaude, et nous disposons également d’une machine de blanchiment et de flétrissement pour la production de haricots, qui permet de mécaniser le processus de séchage des haricots.

  1. Refroidissement

Étalez rapidement les haricots blanchis sur un tamis en bambou et refroidissez-les pendant qu’ils sont encore mous. Refroidissez-les dès que possible.

  1. Séchage des haricots avec un séchoir à tofu

Après avoir placé uniformément les haricots refroidis sur le plateau, poussez-les dans le séchoir à tofu à une température de 60-65 ℃ pendant 40-50 minutes.

La température de l’équipement de séchage des haricots est de 65-70 ℃ et le temps de 30 minutes ;

La température du séchoir à soie de soja est de 70-80 ℃, et le temps de séchage est généralement d’environ 3 heures jusqu’à ce qu’ils soient secs. L’intervalle entre deux processus de séchage est de 1 à 2 heures. Pendant le séchage, la chaleur doit être répartie uniformément, et les tamis en bambou supérieur et inférieur doivent être retournés 1 à 2 fois pour garantir un chauffage uniforme.

Avantages du séchage des haricots en salle de séchage :

L’équipement de séchage des haricots par pompe à chaleur peut garantir que la couleur des haricots séchés reste bonne et peut en grande partie conserver la teneur originale en matières des haricots séchés. Il permet une opération sans personnel tout au long du processus de production, et les matériaux séchés ne contiennent pas de sulfures, nécessitant moins d’électricité ;

Le système de salle de séchage des haricots par pompe à chaleur est équipé d’un dispositif de récupération de chaleur, et la déshumidification utilise la méthode de condensation, ce qui réduit les pertes de chaleur et permet d’économiser 70 % d’électricité par rapport au chauffage électrique pur ;

L’interface de contrôle électrique de la salle de séchage des haricots par pompe à chaleur est claire, facile à utiliser, et le système est doté d’un système intégré de vérification automatique des pannes qui s’affiche en chinois, permettant d’identifier à distance le point de panne. Cela a permis d’offrir une excellente expérience utilisateur tout au long du processus de production du produit pour les clients.