L’équipement de distillation est adapté à la récupération des alcools dilués dans les industries pharmaceutique, alimentaire, légère et chimique, ainsi qu’à la distillation du méthanol et d’autres dérivés de la houille. L’appareil peut être de 30, selon les besoins de l’utilisateur. Diluer Zhi avec de l’alcool à environ 90 % – 95 %. L’alcool, quel que soit le taux d’alcool élevé dans le produit fini. Le taux de recirculation peut être augmenté, mais la production diminuera en conséquence. Utiliser un emballage en carton inoxydable. Le corps principal de la colonne de distillation est en acier inoxydable afin d’éviter le blocage par la poudre de fer et prolonger la durée de vie de l’équipement.
machine automatique de distillation du whisky en cuivre
Versez le vin filtré dans un alambic et faites-le bouillir jusqu’à ébullition. La vapeur de liqueur s’accumule dans le dispositif de reflux, produisant une petite quantité de distillation par reflux. Elle entre dans le tube serpentin par le « col de cygne » et se condense dans le condenseur. Le premier distillat obtenu est la « liqueur brute », avec un taux d’alcool brut de plus de 30 degrés et un temps de distillation d’environ 8 à 12 heures. Le premier lot de liqueur brute est réintroduit dans l’alambic pour une deuxième distillation, donnant un deuxième lot de liqueur brute avec un taux d’alcool typique d’environ 50 à 75 degrés, le reste constituant la queue. Le temps de distillation est d’environ 8 à 12 heures.
Caractéristiques du processus de l’équipement de distillation du cuivre
Le temps de distillation est long et nécessite deux distillations.
Le premier distillat est le « vin brut », avec une teneur en alcool d’environ 30 degrés, et le deuxième distillat est le vin original, avec une teneur en alcool de 50 à 75 degrés.
La première distillation prend environ 8 à 12 heures, et la deuxième distillation prend également environ 8 à 12 heures.
La consommation d’eau est élevée. En prenant un alambic de 1000 litres comme exemple, le tuyau d’entrée de 6 minutes est utilisé pour le refroidissement par eau, avec une consommation d’eau d’environ 1 tonne par heure. La première distillation consomme environ 8 à 12 tonnes d’eau, et la deuxième distillation consomme également environ 8 à 12 tonnes d’eau. En général, l’eau de refroidissement doit être mise en marche au démarrage de la distillation, et elle doit être mise en marche pour le refroidissement après le rejet de l’alcool. À la fin de la distillation, elle doit être arrêtée.
L’arôme fruité est léger.
La consommation de chaleur et d’énergie est relativement élevée. En prenant une chaudière au charbon comme exemple, il faut plus de 100 livres de charbon (données théoriques) pour faire bouillir 1 tonne de moût de fermentation en 1 heure. La consommation de charbon pour une distillation est de 800 à 1000 livres ou plus, et la consommation d’eau pour la deuxième distillation est également de 800 à 1000 livres ou plus.
Il est nécessaire de séparer la tête, le cœur et la queue du vin, ce qui est fastidieux et difficile à maîtriser.
La qualité du vin contient de nombreuses impuretés.
Après chaque distillation, il reste toujours une queue, et la distillation n’est pas complète. En général, lorsque la distillation atteint 5 à 20 degrés selon la situation, elle est rejetée, entraînant un gaspillage partiel des matières premières.
Une distillation prolongée entraîne la dégradation des substances bénéfiques.
Un processus de distillation réussi dure environ 24 heures et nécessite la supervision et le suivi attentif de l’ensemble du processus par les techniciens en distillation. Chaque technicien en distillation doit posséder une vaste expérience et des compétences.
D Première distillation : 1 à 2 % du brandy original contient la totalité de l’alcool dans la fraction de tête, comprenant des aldéhydes forts, des esters et des alcools supérieurs, qui doivent être éliminés.
D Processus de distillation secondaire pour l’extraction de l’alcool : 1 à 2 % du brandy original contient la totalité de l’alcool dans la fraction de tête, qui comprend des aldéhydes forts, des esters et des alcools supérieurs à éliminer. Prenez immédiatement 30 % du volume, ce qui signifie que la teneur en alcool du distillat est supérieure à 55 %, et utilisez-le pour produire du brandy de première qualité. En dessous de 55 %, il s’agit de la fraction finale. La teneur en alcool du distillat est de 55 % à 20 %, ce qui constitue un distillat secondaire utilisé pour produire du brandy de seconde qualité. Le liquide contenant moins de 20 % d’alcool est appelé parfum aromatique, utilisé pour préparer le goût. La production réelle peut être aussi faible que 5 % de l’alcool distillé, ou un brandy secondaire peut être obtenu en redistillant le distillat. Définition du parfum aromatique : pendant la distillation, le distillat de queue avec une teneur en alcool de 20 à 0 % est intercepté.
L’utilisation d’un alambic pour la distillation est un processus très complexe nécessitant une distillation par lots, et l’efficacité de la distillation est relativement faible. Pour obtenir des spiritueux distillés à haute concentration très purs, deux processus de distillation ou plus sont nécessaires. Cependant, quoi qu’il en soit, il est souvent difficile d’assurer la pureté de l’alcool distillé obtenu par un alambic. La teneur en alcool est faible, le vin contient des impuretés et le goût est très rugueux, nécessitant une distillation secondaire.
La distillation est réalisée deux fois dans l’alambic, avec deux chauffes séparées. Le principal avantage de l’alambic Charente est le design unique du chapeau en col de cygne, également appelé tête de colonne, qui est en réalité le couvercle de l’alambic. Un des objectifs est de prévenir le phénomène de « débordement » durant la distillation, et l’autre est de reflux partiellement la vapeur du distillat, créant ainsi un léger effet de distillation. Son volume est généralement de 10 % du conteneur de l’alambic. Les chapeaux en col de cygne de différentes tailles et formes ont des effets de distillation différents, et la qualité des produits distillés varie également. En général, plus le chapeau en col de cygne est grand, plus l’effet de distillation est important, et le produit obtenu tend à avoir un goût neutre avec une réduction de l’aromaticité. L’alambic de type Charente utilise généralement un chapeau en col de cygne en forme de « tête d’oignon », mais il existe également des modèles en forme de « olive », ces derniers produisant toutefois des produits de qualité inférieure.aromaticity.
Un ensemble complet d’équipements de distillation moléculaire comprend principalement : évaporateur moléculaire, système de dégazage, système d’alimentation, système de chauffage, système de refroidissement à vide et système de contrôle. La partie centrale d’un dispositif de distillation moléculaire est l’évaporateur moléculaire, qui peut être divisé en trois types principaux : le type de film tombant. C’est une forme ancienne avec une structure simple, mais en raison de la pellicule liquide épaisse et de la faible efficacité, elle est rarement utilisée par les pays du monde entier aujourd’hui ; Type de film de récupération : Le film liquide formé est mince, avec une grande efficacité de séparation, mais la structure est plus complexe que celle du film tombant ; Centrifuge : formation de film à force centrifuge, film mince, haute efficacité d’évaporation, mais structure complexe, scellage sous vide difficile et coût élevé de fabrication des équipements. Pour améliorer l’efficacité de la séparation, il est souvent nécessaire d’utiliser des séries à plusieurs étages afin d’obtenir une séparation à plusieurs étages de différentes substances.
Le principe de fonctionnement des équipements de distillation est que la pompe à flux axial située dans l’équipement aspire le liquide par le dessous, le soulève dans la chambre à vide à travers le tube de circulation, puis le disperse en film liquide et en gouttelettes de colonne de liquide via des éléments disperseurs. Ensuite, il est redistribué à l’aide d’un distributeur liquide, et le liquide de matière première s’écoule uniformément vers le bas sous forme d’un film mince le long de la surface d’évaporation. Sous vide de vide, les substances à faible teneur volatile du liquide chauffé sont extraites en haut de la chambre à vide jusqu’à ce qu’elles soient condensées dans le condenseur ou sur la surface de condensation opposée à la surface d’évaporation. Le liquide de matière première évaporée et concentrée descend vers le bas puis est renvoyé dans la chambre à vide de Zhi pour évaporation grâce à une pompe à flux axial. La solution concentrée met à jour continuellement la surface, s’évapore et se concentre jusqu’à obtenir un produit qualifié. Cet appareil a terminé une distillation moléculaire à plusieurs étapes. Cet appareil a un faible coût, un faible investissement, une utilisation et une maintenance faciles, et peut être largement utilisé dans la production industrielle.
Les équipements de distillation Baijiu comprennent des pots chauffants, des équipements de condensation et de recyclage ainsi que des équipements de circulation d’eau. Il y a un chaudron au fond de la cuve à vin, et une culasse au sommet de la cuve à vin. Le dispositif de condensation/retour d’eau est équipé d’une entrée de vapeur de vin, d’une sortie d’eau de condensation, d’une entrée et sortie d’eau de refroidissement, d’un tuyau de vapeur de vin sur le dessus du couvercle de la casserole, d’un tuyau de vapeur de vin relié à l’entrée de vapeur de vin, et d’une sortie d’eau de retour. Il est relié à un tuyau de retour, une extrémité du tuyau de retour est reliée à l’équipement de distillation Baijiu, et l’autre extrémité est reliée à la conduite de sortie du vin. Reliez la conduite d’eau de refroidissement de sortie de la tour d’eau de refroidissement, reliez la conduite d’eau de refroidissement à l’entrée d’eau de refroidissement Zhi, reliez la sortie d’eau de refroidissement à la conduite d’eau de circulation Zhi, et reliez les tuyaux d’eau circulante respectivement aux entrées du pot chauffant Zhi et de la tour d’eau de refroidissement.