La machine automatique de fabrication de gobelets et bols en plastique jetables comprend un support d’alimentation, une boîte chauffante, une table de formage, un support de réception, un compresseur d’air, etc. Les principaux matériaux appropriés sont le PP, le PS, le PET, le PVC, le HIPS, le PE, etc. La température d’utilisation à long terme est de 0 à 70 ℃.
Fabricant de machines automatiques de fabrication de gobelets et bols en plastique jetables
La machine principale est une structure à 4 piliers guides. Le matériau des piliers guides est de l’acier 40Cr trempé et revenu, plaqué au chrome dur à l’extérieur, offrant une bonne rigidité, une précision de guidage, une résistance à l’usure, et contribuant à la longévité de la cisaille à matrice ;
Contrôle automatique de la température et réglage du chauffage, module de régulation de tension monophasé avec sortie sans contact, stabilité, haute précision, erreur de contrôle de température ± 1 ℃. Les 8 zones supérieures et inférieures, la bouche du four électrique orientée vers le moule, pour réaliser une connexion sans couture entre le moule et le four électrique. La partie de jonction entre le four électrique supérieur et le moule est ajustable en ajoutant une zone afin de réduire la différence de température entre les rangées avant et arrière du produit ;
La chaîne d’alimentation de la feuille adopte une chaîne à rouleaux à double rangée dentée, le rail de chaîne possède un circuit d’eau de refroidissement, offrant une haute efficacité de refroidissement et une économie d’eau. Le couvercle intérieur en acier inoxydable et le rail de guidage de la chaîne sont en 40Cr trempé, avec une grande dureté de surface de travail et une longue durée de vie ;
la puissance d’alimentation utilise un moteur à fréquence variable, un réducteur de marque taïwanaise à surface dentée dure, avec une grande précision de contrôle, un positionnement précis, un démarrage et un arrêt rapides ;
il est équipé d’un dispositif automatique d’enroulement des déchets pour les matériaux restants, avec un diamètre d’enroulement maximum de 1000 mm et un changement d’enroulement facile.
| (Model number) | TZF-730 | TZF-850 |
| maximum mould size (Maximum mould size) | 750*450(mm) | 850*600(mm) |
| maximum forming depth (Maximum moulding depth) | ≤180(mm) | 180(mm) |
| sheet thickness (Sheet thickness) | 0.3~2.2(mm) | 0.3~1.8(mm) |
| maximum forming speed (Maximum moulding speed) | 30times/minute | 30times/minute |
| air pressure (Air pressure) | 0.6~0.8(Mpa) | 0.69~0.8(Mpa) |
| air consumption (Air consumption) | 3.0m³/min | 3.0m³/min |
| maximum sheet width (Maximum sheet width) | 760(mm) | 760(mm) |
| applicable sheet (Applicable sheet) | PET,PP,PS,HIPS,PVC,PLA …. | PET,PP,PS,HIPS,PVC,PLA …. |
| power supply | 380V,50Hz | 380V,50Hz |
| Rated power | 180(kw) | 150(kw) |
| used power | 80(kw) | 70(kw) |
| device size (Equipment size) | 6200mm*1800mm*3200mm(L*W*H) | 5200mm*1600mm*2500mm(L*W*H) |
| machine | ≈8(Tonnes) | ≈8(Tonnes) |
Analyse des points de production pour la machine de fabrication de gobelets en plastique
Les gobelets en plastique sont une partie indispensable de notre vie quotidienne, intégrés dans divers environnements allant des foyers aux restaurants. En coulisses, le processus de fabrication de ces objets apparemment ordinaires implique des machines complexes et un savoir-faire minutieux.
Sélection de la machine à fabriquer des gobelets jetables
Le cœur de la production de gobelets en plastique est la machine qui façonne et moule les matières premières en produit final. Choisir une machine appropriée pour fabriquer des gobelets jetables est crucial, en prenant en compte des facteurs tels que la taille de la machine, le mode de chauffage, la capacité de moulage et la fonction d’automatisation. Le choix de la machine affecte directement l’efficacité de la production, la qualité du produit et l’efficacité globale de l’exploitation.
Sélection des matériaux
La qualité et les caractéristiques des gobelets en plastique dépendent du choix de matières premières adaptées au thermoformage. Les matériaux courants incluent le polystyrène (PS), le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polypropylène (PP), chacun ayant des caractéristiques différentes telles que la transparence, la rigidité et la résistance à la chaleur. La compatibilité entre les matériaux et les procédés de formage à chaud, ainsias compliance with safety and regulatory standards, are crucial considerations.
Optimisation des processus
L’optimisation du procédé de formage à chaud est cruciale pour obtenir une qualité de produit constante et maximiser l’efficacité opérationnelle. Cela nécessite un réglage précis des paramètres tels que la température de chauffage, le temps de chauffage, la pression sous vide et la vitesse de refroidissement afin d’assurer un façonnage et une découpe précis des gobelets. La mise en place de systèmes de contrôle avancés et d’outils de surveillance permet de réaliser des ajustements en temps réel et de minimiser au maximum les variations de production.
Assurance qualité
Le maintien de mesures strictes d’assurance qualité est essentiel pour fournir des gobelets en plastique répondant aux attentes des clients et aux exigences réglementaires. De l’inspection des matériaux et de la validation des processus aux tests et à la validation des produits, chaque étape de la production fait l’objet d’une revue rigoureuse. Les paramètres clés de qualité tels que la précision dimensionnelle, l’uniformité de l’épaisseur des parois et la régularité de la surface sont étroitement surveillés pour garantir le respect des spécifications.
Maintenance des équipements
Assurer la fiabilité et la durée de vie des machines de thermoformage de gobelets jetables nécessite un entretien proactif. L’inspection, le nettoyage, la lubrification et le remplacement régulier des pièces usées constituent des mesures préventives essentielles. Un dépannage et une maintenance opportuns des équipements peuvent minimiser les temps d’arrêt et maintenir la continuité de la production.
Durabilité environnementale
En réponse aux problématiques environnementales croissantes, les fabricants de gobelets en plastique adoptent de plus en plus des pratiques durables. Comparée à d’autres procédés, la technologie de formage à chaud présente des avantages intrinsèques en termes d’efficacité matérielle et de recyclabilité. De plus, l’utilisation de matériaux respectueux de l’environnement, d’équipements énergétiquement performants et de mesures de réduction des déchets peut contribuer à réduire l’impact sur l’environnement et à renforcer la responsabilité des entreprises.
La production de gobelets en plastique à l’aide d’une machine de moulage de gobelets nécessite une approche globale, incluant le choix des machines, l’optimisation des matériaux, l’amélioration des processus, l’assurance qualité, la maintenance des équipements et la gestion environnementale. En adoptant ces aspects clés, les fabricants peuvent maîtriser la complexité de l’industrie, répondre aux demandes changeantes des consommateurs et contribuer à un avenir durable.