Description détaillée de la machine de granulation biodégradable : Le cylindre et la vis de l’extrudeuse à double vis parallèle sont conçus et fabriqués selon le principe des blocs de construction. En fonction des exigences du système de traitement des matériaux et de la formule de traitement, le rapport d’aspect, la structure du cylindre, la disposition des vis, la structure de changement de maille, la quantité et la position d’échappement, la méthode d’alimentation, la méthode de commande électrique, etc. peuvent tous être optimisés et configurés de manière raisonnable. Réalisez la multifonctionnalité et la polyvalence pour s’adapter au traitement des matériaux polymères.
Fabricant de machines automatiques de fabrication de granulés biodégradables
1) Mélange maître fonctionnel biodégradable
Le mélange maître fonctionnel biodégradable peut être combiné avec n’importe quel plastique tel que le PE/PET/PP afin d’accélérer la dégradation moléculaire et chimique des plastiques, contribuant ainsi à résoudre le problème de l’accumulation massive de déchets plastiques.
2) Plastiques biodégradables : PPC、PABT、PLA、PBS、PCL、TPS、PVA、PVOH
Plastiques biodégradables : PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH
a) Fusion du PBAT et mélange avec PLA ou PPC
Le matériau PBAT fondu à une température de 240 ℃ est pompé dans une extrudeuse à double vis via une pompe à fusée, et les granulés de PLA ou de PPC ainsi que les agents d’extension de chaîne sont ajoutés à l’extrudeuse via un alimentateur à perte de poids. Il s’agit d’un mélange direct, qui permet d’économiser 40 % d’énergie et offre une meilleure dispersibilité par rapport au mélange de particules de PBAT avec PLA ou PPC.
Un rapport L/D long est nécessaire pour réagir.
Nécessité d’un système de granulation sous-marine pour obtenir un rendement élevé et un traitement automatique.
Nécessité d’un système d’emballage sous vide.
b) Mélange PLA/PBS avec poudre d’amidon
Pré-mélange avec un rapport L/D long pour obtenir un meilleur effet de dispersion.
Dispositif d’alimentation spécialisé anti-pontage.
Découpage à l’air du substrat PLA, granulation par étirage et refroidissement à l’air du substrat PBS.
Nécessité d’un système d’emballage sous vide.
c) Composite de PVA et d’amidon
Mélangeur à deux étages pour réactions pré-mélangées.
Dispositif d’alimentation spécialisé anti-pontage.
Le système de découpage à l’air nécessite une chemise de refroidissement à l’eau pour la tête de filière.
Nécessité d’un système d’emballage sous vide.
Le principe du granulateur de masterbatch de dégradation PLA consiste à faire fondre et à granuler les matières premières PLA afin de produire un masterbatch de dégradation.
Le processus comprend principalement la fusion, le mélange, la dispersion, la filtration, la granulation et d’autres étapes.
Les principales caractéristiques et avantages du granulateur de masterbatch de dégradation PLA seront analysés en profondeur ci-dessous.
Consommation d’énergie efficace :
Le granulateur de masterbatch de dégradation PLA utilise une technologie avancée de granulation par fusion, qui permet de faire fondre efficacement et de mélanger uniformément les matières premières PLA, d’améliorer la capacité de production et l’efficacité de l’utilisation de l’énergie. Par rapport aux équipements de granulation traditionnels, il consomme moins d’énergie et offre un soutien solide à une production respectueuse de l’environnement.
Performance de dégradation supérieure :
Le PLA, en tant que matériau biodégradable, possède d’excellentes performances de dégradation et peut se décomposer rapidement en dioxyde de carbone et en eau dans certaines conditions.
Le granulateur de masterbatch de dégradation PLA peut maintenir la performance de dégradation du matériau lors du processus de fabrication du masterbatch de dégradation PLA, garantissant que le masterbatch produit peut être efficacement dégradé et réduisant la pollution environnementale.
Contrôle précis :
Le granulateur de masterbatch de dégradation PLA est équipé d’un système de contrôle avancé capable de surveiller et d’ajuster en temps réel des paramètres tels que la température de fusion et la vitesse de granulation pour assurer la qualité et la cohérence du produit.
Grâce à un contrôle précis, les pertes et les déchets dans le processus de production peuvent être réduits et l’efficacité de l’utilisation des ressources améliorée.
Grande flexibilité :
Le granulateur de masterbatch de dégradation PLA peut s’adapter à différentes spécifications et exigences des matières premières PLA, et il peut permettre une production personnalisée.
En ajustant les paramètres de l’équipement et les formules, des masterbatches de différentes tailles de particules, couleurs et taux de dégradation peuvent être fabriqués pour répondre à la diversité de la demande du marché.
Haute efficacité de production :
Le granulateur de masterbatch de dégradation PLA adopte un mode de production automatisé, facile à utiliser et offrant une haute efficacité de production.
En augmentant le degré d’automatisation et en réduisant l’intervention humaine, les coûts de production peuvent être réduits, l’efficacité de production améliorée et un développement plus durable peut être atteint.