La machine de thermoformage entièrement automatique, également connue sous le nom de machine de formage thermoplastique, utilise principalement l’aspiration sous vide générée par la pompe à vide pour chauffer et ramollir les feuilles de plastique thermoplastique PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS et autres afin de leur donner différentes formes de couvercles sous vide à l’aide de moules, ou pour les fixer à la surface de produits de formes variées. Le formage sous vide se divise en formage sous vide de feuilles minces et formage sous vide de feuilles épaisses en fonction de l’épaisseur de la feuille.
Fabricant de machines automatiques de thermoformage à pression négative
Les produits courants issus du formage sous vide de tôles épaisses comprennent : les coques intérieures d’appareils électroménagers, les bagages et sacs, les accessoires pour présentoirs, les décorations, les intérieurs de voitures, les pare-chocs, les ailes, les équipements de beauté, les coques de caissons lumineux, les coques de voitures miniatures, les panneaux industriels, les caissons lumineux publicitaires, les logos formés sous vide, les produits de salle de bain, les coques intérieures de réfrigérateurs, etc.
Types de machines de thermoformage
1、 Formage à l’aide d’un moule mâle unique
Le formage à l’aide d’un moule mâle unique, également appelé formage à l’aide d’un moule convexe ou formage par pliage, est un procédé de formage vertical. Il s’agit d’une méthode de moulage qui utilise des machines pour façonner des feuilles de plastique chauffées et ramollies afin de leur donner une forme spécifique.
2、 Formage à l’aide d’un moule négatif unique
Le formage à l’aide d’un moule négatif unique, également appelé formage à l’aide d’un moule concave.
3、 Formage à l’aide d’une matrice
Le moule utilisé pour le formage est composé d’un moule mâle, d’un moule femelle, de fixations et d’autres accessoires.
4、 Formage composite
Machine de thermoformage de feuilles épaisses
Cette machine convient aux matériaux en feuilles ABS, PS, PVC, PE, PP, PC acrylique et autres, et peut produire et fabriquer des pièces intérieures de tapis de voiture, des coques d’équipements médicaux, des revêtements de réfrigérateurs, des baignoires, des valises, etc.
Un système de contrôle PLC est adopté, tous les paramètres de processus, le fonctionnement et les réglages sont affichés sur l’écran tactile, le mode automatique ou manuel peut être sélectionné indépendamment, et une fonction de protection par verrouillage de sécurité est équipée pour éviter d’endommager la machine en cas d’erreurs de fonctionnement.
Elle adopte un système de contrôle de la température, un réglage analogique numérique, permet de régler directement les paramètres sur l’écran tactile et peut stocker plusieurs ensembles de données. La température de chaque unité de chauffage dans la zone de chauffage peut être réglée indépendamment (une commande, un contrôle précis, plus d’économies d’énergie).
L’utilisation d’un tube chauffant à infrarouge rapide et à ondes moyennes peut être activée et désactivée, sans préchauffage, pour une mise en température rapide. Le four électrique n’est ouvert qu’à l’entrée dans la station de chauffage. Le chauffage par double four électrique supérieur et inférieur, combiné à un régulateur de température, permet de maintenir une température de chauffage constante qui ne varie pas en fonction des fluctuations de tension.
. La fonction anti-affaissement est adoptée et l’état de chauffage de la plaque en plastique est surveillé par des rayons infrarouges afin d’éviter une épaisseur inégale du produit formé causée par l’affaissement de la plaque dû à la chaleur pendant le processus de chauffage. La table du moule peut être réglée à volonté, ce qui réduit le temps de changement de moule et permet d’économiser des coûts de main-d’œuvre ;
Il adopte des fonctions de pré-soufflage et d’extraction du noyau. Pour certains produits difficiles à former, l’épaisseur du produit après formage est plus uniforme et la qualité est meilleure. Dispositif de démoulage par soufflage, les moules difficiles à démouler peuvent être facilement démoulés, ce qui réduit les dommages causés par le démoulage du moule ;
L’utilisation d’un ventilateur puissant et d’un double refroidissement par pulvérisation permet d’améliorer la qualité et la rapidité du produit, de minimiser les produits de qualité inférieure, d’accélérer le taux de refroidissement et d’améliorer l’efficacité de la production.
Machine de formage de blisters sous vide à grande vitesse avec servocommande
Cette machine est principalement conçue pour le moulage et l’étirement stable du PP, du PET et d’autres matériaux respectueux de l’environnement. Les matrices supérieure et inférieure sont entraînées à une vitesse constante par des servomoteurs afin d’assurer un étirement et un moulage de haute précision des produits.
Elle adopte un entraînement servo et un contrôle PLC entièrement informatisé. Elle dispose d’une mémoire de stockage, d’une fonction de correction (précision de 1 mm) et d’une fonction de sortie du film pour éviter le gaspillage de film. L’alimentation adopte une conception automatique.
Afin de s’adapter au formage de différents matériaux, le déplacement sous vide adopte une conception complémentaire à double corps et valve, qui garantit le formage rapide des produits difficiles à étirer.
Afin d’assurer la stabilité du moulage de produits présentant différentes règles, le moule est équipé d’un moule supérieur, d’une répétition du moule supérieur ou de modes à fréquences multiples au choix.
Le four électrique adopte une conception horizontale fermée à mouvement alternatif, et le contrôle de la température adopte un contrôle indépendant à pression constante. Le chauffage est stable et le supplément est uniforme, ce qui permet de résoudre efficacement les phénomènes indésirables tels que le blanchiment et la déformation des matériaux PET et d’économiser plus de 40 % d’électricité.
Augmentez le dispositif de refroidissement et la pulvérisation rapide d’eau froide, et équipez-le d’une fonction auxiliaire de pulvérisation de démoulage, afin d’accélérer la vitesse de production. L’efficacité est supérieure de plus de 40 % à celle d’une machine traditionnelle.
Machine de thermoformage à pression négative à trois/quatre stations
L’équipement intègre quatre stations : station, station de découpe, station de poinçonnage et station d’empilage, permettant la réalisation entièrement automatique et en un seul passage du chauffage, du formage, du poinçonnage, de la découpe, de l’empilage et du comptage des tôles.
la station de formage, la station de poinçonnage et la station de poinçonnage et de cisaillage sont contrôlées par des servomoteurs supérieurs et inférieurs. la structure à bielle à roue excentrique d’entraînement entraîne les deux tables de matrice à se déplacer respectivement vers le haut et vers le bas et est équipée de sources d’air à pression positive et négative, qui peuvent réaliser le formage à pression positive et négative des produits ;
intégration, découpe, empilage, enroulement des déchets, intégration multi-stations, traitement des tôles plus fluide, consommation d’énergie réduite ;
l’utilisation d’une structure en fonte solide, avec des roulements à rouleaux à manivelle pour assurer une découpe parfaite du moulage ;
La table de travail de la station de formage est équipée d’une tête d’étirage auxiliaire indépendante à servocommande pour mieux positionner le produit ;
La station de formage augmente la structure de la tige de tension, de sorte que la station de formage a la fonction de découpe dans le moule, tout en garantissant une durée de vie plus longue du couteau de découpe ;
une variété de méthodes d’empilage entièrement automatiques, telles que l’empilage vers le haut, l’empilage AB, la découpe complète des produits par manipulateur, etc., peuvent répondre aux besoins diversifiés des clients en matière de découpe et de reprise.
