La machine de cuisson et de séchage des graines de melon, également connue sous le nom de machine à cuisson à tambour, utilise une cage rotative roulante et un brûleur catalytique infrarouge de haute qualité unique pour réaliser une combustion catalytique sans flamme du gaz naturel et du gaz de pétrole liquéfié, et est équipée d’un dispositif de contrôle automatique de la température ; pendant le processus de cuisson, l’objet à cuire est continuellement poussé à l’intérieur du cylindre par le dispositif de poussée, formant un cycle ininterrompu qui assure un chauffage uniforme et garantit efficacement la qualité de la cuisson.

Fabricant de machines de séchage et de torréfaction de graines de melon

La machine de cuisson et de séchage des graines de melon est adaptée au séchage de divers fruits secs tels que les graines de tournesol, les graines de pastèque, les graines de citrouille, les graines de melon décortiquées, les noix, les châtaignes, les baies de goji noires, les baies de goji rouges, les amandes, les pistaches, les cœurs de noix, les cacahuètes, les noisettes, les noix, etc. Ses caractéristiques sont les suivantes : le matériau est uniformément chauffé sous séchage par circulation d’air chaud, le matériau n’a pas besoin d’être retourné, l’environnement de séchage n’est pas affecté par des facteurs externes, il est hygiénique, efficace, économique en énergie et respectueux de l’environnement, la qualité du produit est bonne, la couleur reste essentiellement inchangée, la perte de nutriments est faible, l’équipement fonctionne de manière fluide, sûre et fiable, la vitesse de séchage est rapide, l’efficacité de production est élevée, l’ensemble du processus est contrôlé intelligemment, économisant temps et effort, et il est devenu un choix idéal dans les équipements de séchage.

Caractéristiques de performance de la machine à cuire et à sécher les graines de melon :

1, couleur uniforme des matériaux de cuisson : cuisson avec de l’air chaud comme moyen de chaleur, structure en cage maillée à 360° à l’intérieur de l’équipement, les matériaux tournant constamment pendant la cuisson, la chaleur pénètre sans angle mort dans les matériaux, assurant ainsi une chaleur uniforme et une couleur uniforme des produits cuits.

2, cuisson à température constante, pour garantir la saveur : l’équipement chauffe non seulement rapidement et adopte un dispositif de contrôle automatique de la température, mais la température est réglable de 0 à 300 ℃. Selon la température définie, la cuisson à température constante peut être réalisée, garantissant la saveur des matériaux après cuisson.

3, variété de sources de chaleur : l’équipement peut utiliser l’électricité, le gaz liquéfié, le gaz naturel ou le gaz comme sources de chaleur pour répondre aux besoins des différents clients.

4, économie d’énergie et protection de l’environnement : le rôtisseur à tambour chauffé au gaz utilise un brûleur catalytique infrarouge de haute qualité unique pour réaliser une combustion catalytique sans flamme du gaz, avec un rendement thermique et un taux d’utilisation élevés. La consommation de gaz pour un tambour est seulement de 2-3 kg/h. Le chauffage électrique utilise un contrôleur de température pour gérer automatiquement le système de chauffage, ce qui permet non seulement d’économiser de l’énergie, mais aussi d’améliorer la précision du contrôle de la température. En même temps, l’équipement est également fabriqué avec une couche d’isolation en coton thermique de haute qualité pour éviter les pertes de chaleur et améliorer l’utilisation de la chaleur.

5, contrôle simple et pratique : l’instrument de contrôle de la température peut afficher la température actuelle et la température définie pour que l’utilisateur puisse observer et ajuster. L’équipement peut être contrôlé par une opération en un clic, simple et pratique, facile à utiliser, à réparer et à entretenir.

Le principe de fonctionnement du séchoir à graines de melon

Processus de chauffage : La machine principale fait circuler la chaleur dans la salle de séchage pendant le processus de séchage. Lorsque la température dans la salle de séchage atteint la valeur définie (par exemple, la température est réglée à 65 °C), l’unité de pompe à chaleur cesse de chauffer, et lorsque la température dans la salle de séchage est inférieure à la valeur définie (par exemple, la température est réglée à 60 °C), l’unité de pompe à chaleur commence à chauffer. Le système de déshumidification peut être contrôlé automatiquement par le système en fonction de l’humidité dans la salle de séchage (par exemple : le contrôleur d’humidité est réglé pour ; régler le temps de déshumidification à 15 minutes. Allumer le ventilateur de déshumidification pendant une minute. Toutes les 15 minutes, lorsque l’humidité dépasse le seuil, le ventilateur déshumidificateur est activé pour déshumidifier. Par exemple, bien que le temps ait atteint 15 minutes, lorsque l’humidité dans la salle de séchage est inférieure à celle définie, le ventilateur déshumidificateur reste éteint et ne rejette pas l’humidité. Après un certain temps, lorsque l’humidité atteint le seuil, le ventilateur déshumidificateur est activé pendant une minute, puis éteint. Après l’arrêt du ventilateur, le temps est redémarré pour 15 minutes. Lorsque l’humidité dépasse à nouveau le seuil, le ventilateur est remis en marche. Ce cycle se répète jusqu’à ce que les exigences de séchage soient satisfaites). Récupération de l’air froid : L’air froid éjecté par la machine principale de la pompe à chaleur haute température (la température étant inférieure de 5 à 10 °C à celle de l’environnement) peut être canalisé dans l’atelier pour un usage de refroidissement. Une machine principale 12P peut produire environ 5000 à 8000 m3 d’air froid par heure sans résistance au vent.