Machine à imprimer et à reproduire des images textuelles à l’aide de plaques fabriquées. En fonction des différentes plaques utilisées, on distingue la machine d’impression typographique, la machine d’impression lithographique, la machine d’impression par héliogravure, la machine d’impression à trous, la machine d’impression spéciale, etc. Selon la forme de gaufrage, il existe trois types de base : la presse plate, la presse ronde et la presse ronde.

Machine d’impression à grande vitesse à arbre électronique

Le système de contrôle des axes électroniques est basé sur un bus de terrain industriel gigabit, avec une communication en temps réel à grande vitesse, des commutateurs distribués et une structure simple.

La société produit principalement des machines d’impression hélio à grande vitesse pour feuilles d’aluminium/papier, des machines d’impression à grande vitesse pour arbres électroniques, des machines d’impression hélio à base d’eau, des machines composites à sec, des machines composites de revêtement à point fixe, des machines de revêtement et d’autres équipements.

Le système de contrôle des axes électroniques est basé sur un bus de terrain industriel gigabit, avec une communication en temps réel à grande vitesse, des commutateurs distribués et une structure simple. Grâce à ses puissantes performances en temps réel et à sa capacité de calcul à très grande vitesse, il permet de contrôler avec précision diverses conditions de travail dans la production d’imprimés, telles que la jonction des matériaux, la vitesse de levage, le pré-emboîtement automatique, et assure la stabilité du système grâce à une logique de contrôle complexe et méticuleuse. Le système intègre le contrôle de la tension, la transmission électronique de l’arbre, la gestion des informations en réseau, le contrôle du repérage des couleurs et la détection des images, réalisant ainsi l’intelligence de la gestion de la production de l’héliogravure.

Paramètres techniques (10 couleurs HTL-101250CH en standard) :

Cette machine convient à l’impression continue multicolore de films minces en rouleau. Elle est équipée d’un plateau supérieur pneumatique sans arbre, d’un dispositif de pré-enregistrement et de repérage vertical et horizontal des couleurs, d’un système de séchage efficace et économe en énergie, d’un moteur à fréquence variable à vecteur CA, d’un contrôle de la tension, d’un commutateur distribué, d’un contrôle logique et d’une protection, et de dispositifs professionnels de marque importée pour la structure, ce qui garantit une fiabilité et une stabilité élevées de l’équipement.

1. Rétracter et dérouler l’arbre d’expansion de l’air top ou le noyau de papier de l’air top ;
2. Système dynamique adaptatif de stabilisation de la tension, contrôle de la tension en boucle fermée ;
3. Porte-matériaux indépendant de type tour à double station à structure de cadre rotatif ;
4. Réception automatique des matériaux et avertissement, entraînement synchrone des nouvelles et anciennes bobines, réception et changement automatiques des matériaux sans arrêter la machine ;
5. Le rouleau d’acier de traction est entraîné indépendamment par un servomoteur, associé à un système de contrôle servo de haute précision pour assurer une tension d’impression plus stable ;
6. Structure supérieure sans arbre, structure horizontale à double mode automatique et manuel ;
7. Servomoteur indépendant pour chaque groupe de couleurs ;
8. Bassin d’encre Teflon anti-collage à reflux automatique ;
9. Rouleau d’encre à entraînement indépendant, régulation de la vitesse à fréquence variable ;
10. Chaque groupe de fours indépendants avec une structure d’économie d’énergie et d’isolation ;
11. Système de chauffage externe indépendant, système de réduction et d’épaississement de l’air de type eau chaude ;
12. Diagnostic à distance, maintenance efficace, communication par réseau gigabit ;
13. Traitement numérique, forte reconnaissance du code couleur, grande précision de l’enregistrement des couleurs ;