Les mélangeurs de mortier sec sont divisés en mélangeurs à gravité libre à axe unique et à double axe et en mélangeurs à chambre. En fonction de la densité et des différences de proportion des matériaux mélangés, ils peuvent s’adapter à différents types de mélangeurs pour le mélange et le malaxage. Ils peuvent être largement utilisés dans des industries telles que les matériaux de construction, les mortiers spéciaux, les revêtements de sol, les revêtements muraux, les matériaux réfractaires, les matériaux céramiques, etc.
Fabricant de mélangeurs de mortier en poudre sèche
Mélangeur biaxial
Transmission
Grâce à la boîte de vitesses planétaire exclusive du fabricant, la transmission est fluide, le bruit est faible, la durée de vie est longue et il n’y a pas de fuite d’huile.
Dispositif d’auto-tension de la courroie
Permet d’éviter une usure anormale et des dommages à la courroie ;
Il permet de réduire l’intensité du travail du personnel de maintenance et de diminuer les coûts d’entretien.
Dispositif de mélange
Conception à double arbre de mélange, le bras de mélange adopte une structure à démontage rapide, facile à entretenir et à remplacer.
La disposition en spirale du bras de mélange et la structure de type lame du couteau de mélange améliorent efficacement l’uniformité du matériau.
Dispositif de déchargement
La porte de décharge adopte un design breveté à double ouverture, actionnée par deux vérins, avec une structure entièrement étanche et sans fuite. La porte de décharge est amovible et facile à entretenir.
Boîte de contrôle pneumatique
Placement centralisé des composants pneumatiques, sûr, pratique et esthétiquement agréable.
Dispositif de couteau volant (optionnel)
Le dispositif de couteau volant ultra-compact utilisant une technologie brevetée est conçu avec des joints d’étanchéité à double couche et des couteaux volants en alliage résistant à l’usure. Lorsqu’il est combiné avec le couteau mélangeur principal, il peut rapidement mélanger les matériaux de manière homogène et disperser efficacement les fibres et les matériaux agglomérés.
Échantillonneur en ligne (optionnel)
En utilisant un échantillonneur pneumatique, il est possible de réaliser un contrôle d’échantillonnage en temps réel des matériaux mélangés afin de déterminer le temps de mélange optimal et garantir la qualité du mélange.
mélangeur à axe unique
Faible encombrement, facile à déplacer et à installer ;
Il existe différents outils de mélange, adoptant une conception de dispositif de mélange de type lame de charrue, avec une faible résistance au mélange et une grande uniformité ; Le joint d’étanchéité d’extrémité d’arbre utilise une garniture en fibre comme moyen d’étanchéité, qui est fiable, a une longue durée de vie et est facile à démonter et à remplacer ;
Équipé d’un système de contrôle de conversion de fréquence, le fonctionnement est intuitif et les données obtenues sont précises et fiables ;
Porte de déchargement pneumatique à grande ouverture, combinée à un matériau d’étanchéité souple en silicone, sans fuite, déchargement rapide ; Porte d’observation visuelle, contrôle sûr du processus de travail.
| Type Item | CSW2000 | CSW3000 | CSW4000 | CSW6000 | CSW8000 | CSW10000 | CSW12000 | CSW15000 |
| (L) Totalcapacity | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
| (L)Working capacity | 800~1200 | 1200~1800 | 1600~2400 | 2400~3600 | 3200~4800 | 4000~6000 | 4800~7200 | 6000~9000 |
| Loading weight(Kg) | 800~1200 | 1200~1800 | 1600~2400 | 2400~3600 | 3200~4800 | 4000~6000 | 4800~7200 | 6000~9000 |
Mixing power(KW) | 11×2 | 15×2 | 22×2 | 30×2 | 37×2 | 45×2 | 55×2 | 75×2 |
| Weight(Kg) | 2800 | 3600 | 4000 | 6100 | 7400 | 8000 | 9100 | 11000 |
Mélangeur à double axe sans gravité
Le mélangeur sans gravité convient principalement au mélange de poudres sèches et non visqueuses, et peut également être utilisé pour mélanger deux ou plusieurs matériaux dont les densités et les tailles de particules sont très différentes. Le mélange et l’agitation sont des étapes importantes dans le processus de production du mortier sec. Grâce à l’innovation technologique, notre entreprise a développé un nouveau type de mélangeur sans gravité à double axe et à lame à axe unique.
- Mélange rapide et bonne uniformité. Permet de mélanger les matériaux de manière homogène et uniforme en environ 180 secondes.
- La porte hydraulique à grande ouverture présente un minimum de résidus de matériaux, et sa structure d’ouverture unique permet de décharger les matériaux en moins de 10 secondes sans aucune fuite pendant le processus de mélange.
- La boîte de vitesses industrielle utilisée remplace l’entraînement par chaîne traditionnel. Fonctionnement fluide, absence de vibrations, entretien simple et pratique.
- La lame remplaçable résistante à l’usure et le manchon résistant à l’usure du carter d’étanchéité garantissent que la production de mortier ne nécessite pas le remplacement de la lame, ce qui peut prolonger la durée de vie.
Caractéristiques du mélangeur sans gravité :
◆ Vitesse de mélange rapide, temps de mélange par lot : 3 à 5 minutes, homogénéité élevée du mélange ;
Les matériaux présentant des différences importantes de propriétés physiques, telles que la densité, la taille et la forme des particules, sont moins susceptibles de se séparer pendant le mélange ;
Le mélangeur est équipé d’un groupe de pales rotatives à grande vitesse, capable de disperser rapidement et efficacement les matériaux fibreux.
◆ Faible consommation d’énergie par tonne, 60 % inférieure à celle d’un mélangeur à vis horizontale ordinaire ;
Large applicabilité, acier au manganèse, acier au carbone, semi-acier inoxydable et acier inoxydable complet peuvent être utilisés selon les besoins de l’utilisateur, particulièrement adapté aux besoins de production mixte de matériaux de haute précision.
Avantages du mélangeur sans gravité
Le mélangeur sans gravité adopte une structure de type lame à l’intérieur, et le matériau perd instantanément son poids à la vitesse critique de lancement pour obtenir un bon effet de mélange. En même temps, l’effet de retournement puissant peut grandement réduire le temps de mélange, ce qui le rend largement utilisé dans les lignes de production complètes pour la production à grande échelle. Le mélangeur sans gravité est principalement utilisé pour la production de mortier sec en poudre tels que mortier anti-fissures, mortier isolant, mortier de liaison, mortier de plâtrage, mortier de sol et poudre de mastic de qualité moyenne à élevée.
Mélangeur à ruban horizontal pour le mélange de poudres sèches
Le mélangeur à bande spirale horizontale est un appareil utilisé pour mélanger des matériaux en poudre, largement utilisé dans le mélange par lots de matériaux pour batteries au lithium, de mortier sec, de mastic en poudre et dans le mélange de matériaux pâteux, visqueux ou à haute densité. L’arbre de transmission est équipé de pales spirales à double couche, la spirale interne transportant le matériau vers l’extérieur et la spirale externe rassemblant le matériau vers l’intérieur. Le matériau forme un environnement de mélange efficace et à faible puissance sous l’effet du mouvement convectif de la courroie spirale à double couche. Les vis de diamètre intérieur et extérieur installées sur l’arbre de mélange entraînent le matériau à l’intérieur du cylindre, ce qui permet au mélangeur de retourner le matériau dans la plage maximale du cylindre. Lorsque le dispositif de mélange fonctionne, la vis intérieure entraîne le matériau près de l’axe à tourner autour de l’axe, le poussant de l’intérieur vers les deux côtés dans le sens axial. La vis extérieure entraîne le matériau près de la paroi du cylindre à tourner autour de l’axe, le poussant des deux côtés vers l’intérieur dans le sens axial. Ce matériau mélangé peut être mélangé uniformément en peu de temps.
Caractéristiques du mélangeur à vis horizontale
Méthode de déchargement par le bas du mélangeur : le matériau en poudre adopte une structure à grande porte pneumatique, qui présente les avantages d’un déchargement rapide et sans résidus ; pour les matériaux à haute finesse ou semi-fluides, des vannes papillon manuelles ou pneumatiques sont utilisées. Les vannes papillon manuelles sont économiques et adaptées, tandis que les vannes papillon pneumatiques offrent une bonne étanchéité pour les semi-fluides, mais leur coût est plus élevé que celui des vannes papillon manuelles. Dans les situations où un chauffage ou un refroidissement est nécessaire, une chemise peut être configurée. Il existe deux méthodes de chauffage au choix : le chauffage électrique et le chauffage à l’huile thermique. Le chauffage électrique est pratique, mais la vitesse de chauffage est lente et la consommation d’énergie est élevée ; le chauffage à l’huile thermique nécessite la configuration d’un pot à huile, d’une puissance thermique et de pipelines, ce qui nécessite un investissement important, mais offre une vitesse de chauffage rapide et une faible consommation d’énergie. Le processus de refroidissement peut injecter directement de l’eau de refroidissement dans la chemise, qui présente une grande surface d’échange thermique et une vitesse de refroidissement rapide. Le moteur est directement relié à la broche de mélange par un réducteur cycloïdal à roue dentée, qui présente une structure simple, une grande fiabilité opérationnelle et un entretien facile.
Application du mélangeur à vis horizontale
Largement utilisé dans le mélange de pâte à mastic, de peinture à la pierre véritable, de poudre sèche, de mastic, de médicaments, d’aliments, de produits chimiques, d’aliments pour animaux, de céramiques, de matériaux réfractaires et d’autres solides solides (c’est-à-dire de poudre à poudre) et de boues solides (c’est-à-dire de poudre à boue), particulièrement adapté au mélange de matériaux visqueux. Ce mélangeur ne convient pas au mélange de matériaux à forte teneur en fibres et présentant des différences de densité importantes. Pour les industries telles que le mastic, la peinture à effet pierre véritable, la biologie, la médecine et l’alimentation, il est recommandé d’utiliser des matériaux en acier inoxydable. En général, pour le mélange de boues de sable en poudre sèche contenant des microbilles vitrifiées, il est recommandé d’utiliser un mélangeur à vis sans fin horizontal. Le moteur est directement relié à l’arbre de mélange par un réducteur cycloïdal à roue dentée, qui présente une structure simple, une grande fiabilité opérationnelle et un entretien facile.