Les petites machines à papier présentent les avantages d’un processus simple, d’un faible encombrement, d’un investissement réduit et d’un taux de rendement élevé. Il est particulièrement adapté aux salariés et aux ateliers familiaux ruraux.

Machine à fabriquer du papier à petite échelle
Les petites machines à papier produisent des serviettes, du papier kraft, du papier hygiénique, du papier ondulé, des boîtes en carton, du papier d’emballage, du papier culturel, etc. à partir de vieux papiers, de boîtes en carton, de vieux papiers, de vieux livres, de vieux journaux et d’autres matériaux. Produire du papier hygiénique et du papier d’emballage de moyenne à basse gamme à partir des matières premières utilisées pour la production de papier, telles que les vieux livres, les bords de papier blanc ou les vieux cartons.
Notre société conçoit et fabrique de petites machines à papier pour les machines 687 (0,5-1,5 tonnes/jour), 787 (1,8-2,2 tonnes/jour), 1092 (2,8-3,5 tonnes/jour), 1575 (4-7 tonnes/jour) et 1880 (6-10 tonnes/jour).
Principe de fonctionnement d’une petite machine à papier :
Après avoir été broyées et purifiées, les matières premières sont envoyées à la machine à papier pour être formées dans la section des filets, déshydratation du tissu de laine, séchage dans le séchoir, froissage, puis enroulées. Elles sont ensuite rembobinées, coupées et emballées avant d’être vendues. L’ensemble du système est mécaniquement simple, structurellement compact et fonctionne de manière fiable, et les eaux usées peuvent être recyclées et réutilisées de manière efficace. L’évacuation de l’eau par sédimentation permet de réduire la pollution. Un investissement total peu élevé convient aux petits et moyens investisseurs, car il permet de récupérer la totalité de l’investissement au cours de la même année. Il s’agit d’un projet d’investissement idéal pour les particuliers et les entreprises des communes. Il est conforme aux politiques nationales en matière d’environnement.
Nous utilisons de l’eau en circulation à température ambiante et un processus de dépulpage sans décharge lorsque l’équipement est utilisé pour le dépulpage. L’ensemble de l’équipement ne génère pas d’eaux usées pendant le processus de production, et l’eau chimique rejetée peut être recyclée sans être rejetée à l’extérieur.
Spécifications techniques et paramètres des petites machines à papier :
| Paper machine | 687 Model | 787 Model | 1092 Model | 1575 Model | 1880 Model |
| Production variety | Cultural paper, wrapping paper, printing paper | Cultural paper, wrapping paper, printing paper | Cultural paper, wrapping paper, printing paper | Cultural paper, wrapping paper, printing paper | Cultural paper, wrapping paper, printing paper |
| Raw materials used | Waste paper, sawdust, bamboo,Wood, straw (wheatgrass), bamboo, reed, rags, cotton stalks | Waste paper, sawdust, bamboo,Wood, straw (wheatgrass), bamboo, reed, rags, cotton stalks | Waste paper, sawdust, bamboo,Wood, straw (wheatgrass), bamboo, reed, rags, cotton stalks | Waste paper, sawdust, bamboo,Wood, straw (wheatgrass), bamboo, reed, rags, cotton stalks | Waste paper, sawdust, bamboo,Wood, straw (wheatgrass), bamboo, reed, rags, cotton stalks |
| Paper weight | 12-70g/m2 | 12-70g/m2 | 12-70g/m2 | 12-90g/m2 | 12-90g/m2 |
| Clean paper width | 687mm | 787mm | 1092mm | 1575mm | 1880mm |
| Maximum width | 700mm | 900mm | 1300mm | 1800mm | 2100mm |
| Operating speed | 50-90m/min | 50-90m/min | 50-90m/min | 70-120m/min | 70-120m/min |
| Design speed | 110m/min | 110m/min | 110m/min | 130m/min | 130m/min |
| Daily output | 0.5-1.5t/d | 1.8-2.2t/d | 2.8-3.5t/d | 4-7t/d | 6-10t/d |
| Dryer size | 1050×900×900(mm) | 1250×1000×1000(mm) | φ1500×1450×1800(mm) | φ2000×1950×2400(mm) | φ2500×2150×2640(mm) |
| Cage size | 1050×850×850(mm) | 1250×950×950(mm) | 1050×1450×1800(mm) | 1500×1950×2400(mm) | 1950×2150×2640(mm) |
| Supporting power | 10-15kw | 17-22kw | 20-32kw | 28-55kw | 47-75kw |
| staffing | 3 | 3 | 3 | 3-5 | 3-5 |
Accessoire équipement auxiliaire
1, une chaudière (utilisation du type cylindre, le type cylindre n’est pas nécessaire)
- équipement supportant un certain nombre de moteurs
Machine à papier à cylindre et machine à papier à cylindre, ainsi que la différence entre les équipements des machines à papier à cylindre :
La machine à papier à cylindre est un équipement qui nécessite une chaudière et utilise la vapeur générée par la chaudière pour sécher le papier ; elle est plus facile à utiliser.
La machine à papier à cylindre (également appelée machine à papier à chaleur directe) est un équipement qui ne nécessite pas de chaudière et qui brûle du charbon ou du bois (ainsi que du gaz naturel ou du gaz liquéfié de charbon) dans un conteneur spécifique de l’équipement pour sécher le papier ; elle se caractérise par le fait qu’elle ne nécessite pas de chaudière et que l’investissement est moindre. Mais la machine à papier à cylindre n’est pas adaptée à la production de produits de papier de moyenne gamme.
La machine à papier à cylindre est un équipement de fabrication de papier qui utilise de l’huile thermique pour sécher le papier. Elle fonctionne de la même manière que le cylindre, mais l’efficacité de conduction de la chaleur de l’huile thermique est plus élevée.

Ce à quoi il faut faire attention lors de l’utilisation d’une petite machine de traitement du papier
Lors de l’utilisation d’une petite machine à papier, les points suivants sont à noter:
Inspection et ajustement de l’équipement:
Avant de démarrer la machine à papier, toutes les surfaces des rouleaux doivent être inspectées pour s’assurer qu’elles sont exemptes de débris et essuyées.
Vérifier si chaque racleur est installé correctement pour assurer un contact correct avec la surface du cylindre pendant le fonctionnement et un fonctionnement correct pendant le démarrage et l’arrêt.
S’assurer que tous les roulements et les bagues de transmission ont été remplis d’huile et vérifier s’ils se desserrent après la rotation. Si c’est le cas, arrêtez immédiatement le véhicule pour inspection. 2. Approvisionnement en eau et gestion de la vapeur:
Au cours du processus d’essai, pour les mailles en polyester (mailles en cuivre), les couvertures, les pompes à eau et les pompes à vide, l’eau devrait être d’abord fournie. S’il n’y a aucune eau, la machine devrait être arrêtée immédiatement pour éviter le transport aérien sans eau.
Pendant l’essai à la vapeur du sécheur, la vapeur doit être introduite lentement sans dépasser la pression nominale spécifiée et un séparateur vapeur/eau doit être équipé pour évacuer l’eau froide. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire d’éviter la production de surpression et de s’assurer que la vanne de drainage n’est pas fermée hermétiquement pour empêcher l’explosion du séchoir.
Qualité du papier et manipulation des défauts:
Ajustez la tension de la maille de la machine à papier pour assurer le bon fonctionnement du papier sur la maille, et nettoyez régulièrement le résidu sur la maille.
Ajuster la pression et la température du rouleau de presse selon les exigences du papier pour assurer une surface lisse et uniforme du papier.
Surveiller la qualité du papier, détecter et traiter rapidement les défauts sur le papier, et s’assurer que la qualité du papier d’usine répond aux normes.
Fonctionnement et entretien sûrs:
Les opérateurs devraient porter des équipements de protection du travail tels que des vêtements de travail, des casques de sécurité, des gants, etc. pour assurer la sécurité personnelle.
Interdire les opérations et les ajustements non liés pendant le fonctionnement de la machine à papier pour éviter les accidents.
Entretenir et entretenir régulièrement l’équipement pertinent de la machine à papier, y compris le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces vulnérables.
En cas de dysfonctionnement ou de situation anormale, la machine doit être arrêtée immédiatement pour être manipulée et la personne responsable et le personnel d’entretien doivent être signalés en temps opportun.
Conservation de l’énergie et protection de l’environnement:
Essayez de choisir des machines à papier économiseuses d’énergie et respectueuses de l’environnement pour réduire la consommation d’énergie et la pollution de l’environnement.
Contrôlez raisonnablement la consommation d’eau et de vapeur pendant le processus de production pour éviter le gaspillage.
Formation aux opérations et amélioration des compétences:
Les opérateurs devraient recevoir régulièrement une formation à la sécurité et améliorer leurs compétences opérationnelles afin d’accroître leur compréhension et leur maîtrise des machines à papier.
En résumé, lors de l’utilisation d’une petite machine à papier, une attention particulière doit être portée à l’inspection et au réglage de l’équipement, à la gestion de l’eau et de la vapeur, à la qualité du papier et à la manipulation des défauts, à l’exploitation et à l’entretien sûrs, ainsi qu’à la conservation de l’énergie et à la protection de l’environnement. Assurer la sécurité des opérateurs et la durabilité de l’environnement tout en assurant l’efficacité de la production et la qualité des produits
