La ligne de production de lait entièrement automatique transforme le lait naturel en lait à boire, qui est l’une des boissons naturelles extraites des vaches femelles. Dans différents pays, le lait est également classé en différentes catégories. La ligne de production de lait est l’un des types de machines à boissons, et c’est l’un des équipements de boissons laitières développés par les fabricants de machines à boissons.

Classification des lignes de production de lait

1. Ligne de production de lait pasteurisé
2. La méthode de pasteurisation pour la stérilisation nécessite une réfrigération à 4 ℃ -10 ℃, ce qui est assez courant. Elle permet de conserver les composants nutritionnels du lait.
3. Le lait à courte durée de conservation est principalement du lait « homogénéisé » désinfecté par pasteurisation. Cette méthode de désinfection peut préserver les composants nutritionnels du lait. La soi-disant « homogénéisation » dans les lignes de production de lait fait référence au processus de traitement du lait, qui consiste à écraser les globules de graisse du lait pour dissoudre complètement la graisse dans les protéines, empêchant ainsi l’adhérence et la coagulation des graisses, et facilitant leur absorption par l’homme. La durée de conservation est généralement de 48 heures.
4. Leur valeur nutritionnelle n’est pas significativement différente du lait frais, avec une perte d’environ 10 % seulement des vitamines B, mais certaines substances physiologiquement actives peuvent devenir inactives.
5. Ligne de production de lait à température ambiante
6. En utilisant la méthode de stérilisation à ultra-haute température, les bactéries nocives peuvent être tuées et la durée de conservation peut être prolongée à 6-12 mois, mais les nutriments subiront des pertes importantes.
7. Ligne de production de lait reconstitué
8. La poudre de lait ne peut pas être utilisée pour le lait pasteurisé, mais le lait à température ambiante, le yaourt et d’autres produits laitiers peuvent être utilisés, mais les matières premières sont étiquetées comme « lait reconstitué » ou « eau et poudre de lait ».
9. Ligne de production de lait frais
10. Dans de nombreux pays développés, le lait frais non pasteurisé est populaire parmi les consommateurs, mais il est également coûteux. Le lait fraîchement pressé contient des substances actives antibactériennes telles que la lysozyme, et peut être conservé à 4 ℃ pendant 24 à 36 heures. Ce type de lait ne nécessite pas de chauffage et est non seulement nutritif, mais conserve également certains oligo-éléments physiologiquement actifs du lait, bénéfiques à la croissance des enfants.
11. Ligne de production de lait stérilisé
12. De nombreux fabricants produisent des sacs Baili longue conservation pour répondre aux besoins des travailleurs de bureau. Le lait Bailibao, conservé longtemps, a été stérilisé lors du traitement, et les composants nutritionnels du lait ont été détruits en conséquence.

Caractéristiques du processus des fabricants de lignes de production de boissons à base de lait

Une fois que le lait cru est accepté comme étant de qualité, des processus de prétraitement, notamment la purification, le refroidissement et le stockage du lait, doivent être effectués. Après la filtration et la séparation centrifuge, le lait purifié doit être rapidement refroidi à 2-3 ℃ et stocké pour une utilisation ultérieure.

La standardisation vise à garantir que la qualité du produit répond aux exigences et ne fluctue pas en fonction des différentes sources de matières premières.

L’homogénéisation du lait pasteurisé utilise l’action mécanique puissante d’un homogénéisateur pour briser les globules gras dans le lait en petites particules, empêchant l’agrégation et la flottation des graisses, ce qui donne une qualité sensorielle uniforme, délicate et blanche au produit, tout en améliorant la digestion et l’absorption du lait.

La pasteurisation est le processus qui consiste à tuer les bactéries pathogènes, telles que Mycobacterium tuberculosis, tout en minimisant la quantité de bactéries de détérioration.

A, Lait stérilisé à basse température et à longue durée (LTLT) : 62-65 ℃, 30 min

B, Lait stérilisé à haute température et courte durée (HTST) : 80~85 ℃, 10~15 s

C, Lait ultra-pasteurisé : 125~138 ℃, 2~4 s

Machine clé de la ligne de traitement des boissons à base de lait

Unité de mélange et de combinaison des ingrédients de boisson lactée
Le système de mélange de boisson lactée se compose principalement d’un système de dissolution de poudre dans l’eau, d’un système de dosage d’eau pure RO, d’un système de production d’eau chaude et d’un système de mélange de boisson lactée.

Généralement, du lait en poudre entier ou du lait cru est utilisé pour produire des boissons lactées. La poudre de lait peut être dissoute à l’aide d’un mélangeur de poudre dans l’eau. Ajoutez une certaine quantité de poudre de lait selon la formule et arrêtez de remuer dans la cuve une fois que la poudre de lait est complètement dissoute dans l’eau. De plus, de la poudre de cacao, du sucre granulé et d’autres ingrédients peuvent être ajoutés au mélangeur de poudre pour dissolution.

Le stabilisant, l’eau, le sirop, la pulpe de fruits et légumes, l’acidifiant, l’émulsifiant, etc., qui ont été pasteurisés et refroidis à environ 20 °C, sont ajoutés successivement à la cuve de mélange, puis le lait dissous est pompé dans la cuve de mélange et passe par l’agitateur à pales de la cuve pour mélanger et remuer complètement tous les ingrédients.

Unité de dégazage homogène et de stérilisation des boissons lactées

L’homogénéisation est un processus clé dans la production de boissons à base de lait. Selon l’équipement, la température d’homogénéisation est de 50 à 75℃ et la pression de 15 à 25 Mpa. Si l’effet d’homogénéisation n’est pas bon, cela entraînera une précipitation ou une stratification pendant la durée de conservation de la boisson lactée, ce qui affectera les ventes du produit.

La boisson lactée peut éliminer l’air présent dans la matière grâce au dégazeur sous vide, garantir que le produit ait une bonne couleur et un bon goût, et prolonger la durée de conservation du produit. La température de dégazage est de 55-60℃, le degré de vide est de 0,64-0,85 kpa, le contrôle est à fréquence variable et peut être connecté à la machine de stérilisation.

Le processus de stérilisation varie selon la valeur du pH et le type d’emballage de la boisson lactée.

Si c’est une boisson neutre et qu’elle est remplie sous aseptique dans un carton, le stérilisateur utilise l’UHT tubulaire pour la stérilisation (137℃ pendant 3-5 secondes). Les produits obtenus par ce procédé peuvent atteindre une durée de conservation de 6 à 12 mois.
Si c’est une boisson acide remplie dans des bouteilles en PET ou en verre, elle peut être pasteurisée (température de 90-95 ℃ maintenue pendant 10-15 secondes). Après que la boisson lactée est remplie dans le contenant, le produit doit subir une stérilisation/pasteurisation secondaire à l’aide d’un pasteurisateur tunnel ou d’un autoclave, la durée de conservation sera de 9 à 12 mois à température ambiante.
Si l’utilisateur final a des exigences élevées concernant la saveur et la valeur nutritionnelle du produit, il peut être pasteurisé (température de 85-98℃ maintenue pendant 15-25 secondes) et rempli dans le contenant (bouteilles, boîtes métalliques ou cartons) en utilisant la technologie de remplissage ultra-propre. La durée de conservation est de 7 à 45 jours en conditions de stockage à 3-4℃.

Unité de remplissage de boisson au lait

Selon les exigences des clients concernant la durée de conservation des produits et les contenants de remplissage, nous pouvons utiliser les technologies de remplissage aseptique, de remplissage à chaud et de remplissage ultra-propre pour remplir les matériaux. En général, les cartons aseptiques et les sachets aseptiques peuvent être utilisés en combinaison avec des stérilisateurs UHT aseptiques et des machines de remplissage aseptiques. Cette technologie nécessite un investissement important en opérateurs et en équipements, et convient aux grandes et moyennes usines de boissons ;

Les boissons lactées mises en bouteille peuvent être fabriquées avec la technologie de remplissage à chaud et de remplissage ultra-propre, ce qui permet également de produire des produits de qualité relativement élevée. Certains fabricants utilisent également la technologie de remplissage aseptique pour remplir les bouteilles de boissons lactées. Avec cette technologie, la ligne de production utilise de l’acide périacétique à 1800 ppm pour stériliser les bouteilles et les bouchons, puis rince à l’eau stérile pour obtenir un effet de stérilisation. Tout le circuit de production est stérilisé par vapeur haute température, et l’environnement de remplissage est filtré par une filtration à haute efficacité et maintenu en état de pression positive pour assurer la stérilité. De cette manière, la boisson lactée UHT peut être remplie dans un environnement sûr pour garantir la sécurité du produit, le niveau de contrôle microbien atteignant également le haut standard industriel – niveau log6 pour le remplissage aseptique. La durée de conservation de la boisson lactée peut atteindre de 2 à 9 mois à température ambiante selon le niveau de pH.

Les boîtes en tôle ou les boissons en emballages souples sont réalisées par la technologie de remplissage à chaud, mais comme la boisson lactée est neutre, après

Système de nettoyage CIP

Le système de nettoyage CIP est essentiel pour garantir que la ligne de production de boissons lactées soit très hygiénique et produise des produits de haute qualité. La principale fonction du système CIP est de nettoyer les réservoirs, les canalisations, les stérilisateurs et autres machines. À la fin de chaque quart, le système CIP est utilisé pour nettoyer les machines avec des solutions acides, alcalines et de l’eau pure. L’ensemble du processus de nettoyage CIP prend environ 2 heures.