Grâce à notre capacité technique éprouvée et à notre connaissance des processus d’application de diverses industries, nous vous fournissons des solutions personnalisées en matière de conception, d’installation et d’application d’équipements de production d’azote pour les machines de séparation de l’air, et nous assurons un service après-vente pendant le fonctionnement de l’équipement afin de résoudre rapidement les problèmes des utilisateurs et d’assurer un fonctionnement stable et fiable à long terme de l’équipement de production d’azote.

Usine de production de séparation d’air personnalisée sur site
Fabricant d’installations de production d’azote depuis plus de 40 ans. Les générateurs d’azote industriels sont largement utilisés dans diverses industries. Nos équipements comprennent des générateurs d’azote chimique, des générateurs d’azote pour l’industrie pétrolière, des générateurs d’azote pour la découpe au laser, etc. Avec un processus de production d’azote de pointe en Chine,nous sommes un fournisseur de générateur d’azote PSA de haute qualité et un fabricant d’usine d’azote gazeux. Nous avons différentes structures telles que le générateur d’azote intégré、les générateurs d’azote montés sur skid et les générateurs d’azote mobiles, mobiles, montés sur véhicule, etc. Rich peut fournir aux clients des services personnalisés de générateur d’azote industriel.



- Générateur d’azote Index technique
- Débit d’azote:5~12000 m3/h(20℃,101.325kPa)
- Pureté de l’azote: ≥97~99.9995%(personnalisable)
- Point de rosée: ≤-45℃(Personnalisable)
- Pression d’azote:0.05~0.8Mpa (personnalisable)

Plus la pureté de l’azote est élevée, plus les économies d’énergie sont importantes.
Processus du générateur d’azote PSA : de l’air comprimé propre circule dans la tour A. En passant à travers le tamis moléculaire de carbone, l’oxygène, le dioxyde de carbone, l’eau et d’autres contaminants sont adsorbés, ce qui permet à l’azote de s’écouler en tant que produit gazeux. La tour A arrête alors l’adsorption et l’air comprimé entre dans la tour B pour adsorber l’oxygène et produire de l’azote. Pendant ce temps, le CMS de la tour A commence à se régénérer. Les deux tours alternent l’adsorption et la régénération pour séparer l’azote de l’air et produire de l’azote en continu.
Équipement de production d’azote par adsorption modulée en pression
Mesures originales de protection du tamis moléculaire, prolongeant la durée de vie du tamis moléculaire au carbone.
Le dispositif de pressage du cylindre à fonctionnement automatique permet d’éviter l’impact de l’air à grande vitesse, ce qui entraîne la pulvérisation du sous-écran ; il est équipé d’un système d’alarme de tassement de la limite, d’une alarme sonore et lumineuse automatique de la limite inférieure de la course.
Configuration de l’interface du système de contrôle à distance DCS, permettant de surveiller l’état de fonctionnement du système par le biais de l’ordinateur.
Dispositif intelligent d’évacuation de l’azote par verrouillage, pour garantir la qualité de l’azote produit.
Conception parfaite du processus, excellentes caractéristiques d’économie d’énergie, réduction du coût du gaz.
Conception structurelle raisonnable, transport, levage et installation très pratiques.
Utilisation de composants de contrôle sûrs et fiables, fonctionnement stable et fiable, alarme de défaillance variée.
Fonctionnement simple et stable, degré élevé d’automatisation, possibilité de fonctionnement sans personnel.

| Model | purity | exportation (NmJ/h) | Effective gas dissipation (Nm3/min) | Air purification system | Inlet and outlet diameter | Mounting dimension | remark | |
| KSN-5 | 99.5% | 5 | 0.25 | KJ-0.5 | DN15 | DN15 | 1350x1125x1550 | Air purification system and PSA nitrogen production equipment integrated installation type |
| KSN-10 | 99.5% | 10 | 0.51 | KJ-0.5 | DN25 | DN15 | 1700x 1300 x 1970 | |
| KSN-20 | 99.5% | 20 | 0.97 | KJ-1 | DN25 | DN15 | 1900×1300^1970 | |
| KSN-30 | 99.5% | 30 | 1.48 | KJ-2 | DN25 | DN25 | 2150x1500x2100 | |
| KSN-40 | 99.5% | 40 | 1.95 | KJ-2 | DN32 | DN25 | 2200x1500x2700 | |
| KSN-60 | 99.5% | 60 | 2.9 | KJ-3 | DN32 | DN32 | 2550x1900x2800 | |
| KSN-80 | 99.5% | 80 | 3.9 | KJ-6 | DN40 | DN32 | 2700x1900x2800 | |
| KSN-100 | 99.5% | 100 | 4.95 | KJ-6 | DN40 | DN32 | 2750x1900x2800 | |
| KSN-120 | 99.5% | 120 | 5.8 | KJ-6 | DN40 | DN40 | 2750^1900×2800 | |
| KSN-150 | 99.5% | 150 | 7.3 | KJ-10 | DN50 | DN40 | 4500×1950^3120 | Air purification system and PSA nitrogen production equipment integrated installation type |
| KSN-200 | 99.5% | 200 | 9.7 | KJ-10 | DN50 | DN50 | 4850x2200x3150 | |
| KSN-300 | 99.5% | 300 | 14.6 | KJ-15 | DN65 | DN50 | 5000x2200x3200 | |
| KSN-400 | 99.5% | 400 | 19.6 | KJ-20 | DN65 | DN50 | 6000x2500x3150 | |
| KSN-600 | 99.5% | 600 | 29 | KJ-30 | DN80 | DN65 | 7500x3150x3300 | |
| KSN-800 | 99.5% | 800 | 38.5 | KJ-40 | DN100 | DN65 | 10000x5500x3600 | |
| KSN-1000 | 99.5% | 1000 | 47.8 | KJ-50 | DN100 | DN100 | 11000x6000x3700 | |
| KSN-1200 | 99.5% | 1200 | 58 | KJ-60 | DN125 | DN100 | 11000x6500x3700 | PSA nitrogen production equipment must be installed onsite |
| KSN-1500 | 99.5% | 1500 | 73 | KJ-80 | DN150 | DN100 | 12000x7500x3800 | |
| KSN-2000 | 99.5% | 2000 | 97.5 | KJ-100 | DN150 | DN125 | 13500x6000x4700 | |
| KSN-2500 | 99.5% | 2500 | 123 | KJ-130 | DN200 | DN150 | 10000x6500x5000 | |
| Model | purity | exportation (NmJ/h) | Effective gas dissipation (Nm3/min) | Air purification system | Inlet and outlet diameter | remark | |
| KSN-10D | 97% | 10 | 0.4 | KJ-0.5 | DN15 | DN15 | Air purification system and PSA nitrogen production equipment integrated installation type |
| KSN-20D | 97% | 20 | 0.79 | KJ-1 | DN25 | DN15 | |
| KSN-30D | 97% | 30 | 1.15 | KJ-2 | DN25 | DN15 | |
| KSN-40D | 97% | 40 | 1.5 | KJ-2 | DN25 | DN25 | |
| KSN-60D | 97% | 60 | 2.3 | KJ-3 | DN32 | DN25 | |
| KSN-80D | 97% | 80 | 3.1 | KJ-3 | DN40 | DN32 | |
| KSN-100D | 97% | 100 | 3.9 | KJ-6 | DN40 | DN32 | |
| KSN-120D | 97% | 120 | 4.6 | KJ-6 | DN40 | DN32 | |
| KSN-150D | 97% | 150 | 5.8 | KJ-6 | DN40 | DN32 | |
| KSN-200D | 97% | 200 | 8 | KJ-10 | DN50 | DN50 | PSA nitrogen production equipment must be installed onsite |
| KSN-300D | 97% | 300 | 11.5 | KJ-12 | DN65 | DN50 | |
| KSN-400D | 97% | 400 | 15.5 | KJ-20 | DN65 | DN50 | |
| KSN-600D | 97% | 600 | 23 | KJ-30 | DN80 | DN65 | |
| KSN-800D | 97% | 800 | 31 | KJ-30 | DN80 | DN65 | |
| KSN-1000D | 97% | 1000 | 39.3 | KJ-40 | DN100 | DN80 | |
| KSN-1200D | 97% | 1200 | 46 | KJ-50 | DN100 | DN80 | |
| KSN-1500D | 97% | 1500 | 58.2 | KJ-60 | DN125 | DN100 | PSA nitrogen production equipment must be installed onsite |
| KSN-2000D | 97% | 2000 | 76.8 | KJ-80 | DN150 | DN125 | |
| KSN-2500D | 97% | 2500 | 96.8 | KJ-100 | DN150 | DN125 | |
| Model number | purity | yield (NmJ/h) | Effective gas dissipation (Nm3/min) | Air purification system | Inlet and outlet diameter | remark | |
| KSN-10E | 99% | 10 | 0.45 | KJ-1 | DN15 | DN15 | Air purification system and PSA nitrogen production equipment integrated installation type |
| KSN-20E | 99% | 20 | 0.92 | KJ-1 | DN25 | DN15 | |
| KSN-30E | 99% | 30 | 1.3 | KJ-2 | DN25 | DN15 | |
| KSN-40E | 99% | 40 | 1.8 | KJ-2 | DN32 | DN25 | |
| KSN-60E | 99% | 60 | 2.2 | KJ-3 | DN32 | DN25 | |
| KSN-80E | 99% | 80 | 3.5 | KJ-6 | DN40 | DN32 | |
| KSN-100E | 99% | 100 | 4.4 | KJ-6 | DN40 | DN32 | |
| KSN-120E | 99% | 120 | 5.2 | KJ-6 | DN40 | DN32 | |
| KSN-150E | 99% | 150 | 6.5 | KJ-10 | DN50 | DN40 | |
| KSN-200E | 99% | 200 | 8.7 | KJ-10 | DN50 | DN50 | Air purification system and PSA nitrogen production equipment separate installation type |
| KSN-300E | 99% | 300 | 13 | KJ-20 | DN65 | DN50 | |
| KSN-400E | 99% | 400 | 17.5 | KJ-20 | DN65 | DN50 | |
| KSN-600E | 99% | 600 | 26.5 | KJ-30 | DN80 | DN65 | |
| KSN-800E | 99% | 800 | 35 | KJ-40 | DN100 | DN65 | |
| KSN-1000E | 99% | 1000 | 45 | KJ-50 | DN125 | DN65 | |
| KSN-1200E | 99% | 1200 | 52 | KJ-50 | DN125 | DN80 | |
| KSN-1500E | 99% | 1500 | 65 | KJ-70 | DN125 | DN100 | PSA nitrogen production equipment must be installed onsite |
| KSN-2000E | 99% | 2000 | 87 | KJ-90 | DN150 | DN100 | |
| KSN-2500E | 99% | 2500 | 108 | KJ-110 | DN200 | DN125 | |
| Model | purity | yield (NmJ/h) | Effective gas dissipation (Nm3/min) | Air purification system | Inlet and outlet diameter | remark | |
| KSN-5A | 99.99% | 10 | 0.4 | KJ-0.5 | DN15 | DN15 | Air purification system and PSA nitrogen production equipment integrated installation type |
| KSN-10A | 99.99% | 20 | 0.7 | KJ-1 | DN25 | DN15 | |
| KSN-20A | 99.99% | 30 | 1.3 | KJ-2 | DN25 | DN15 | |
| KSN-30A | 99.99% | 40 | 2 | KJ-2 | DN25 | DN25 | |
| KSN-40A | 99.99% | 60 | 2.55 | KJ-3 | DN32 | DN25 | |
| KSN-60A | 99.99% | 80 | 4.0 | KJ-6 | DN40 | DN32 | Air purification system and PSA nitrogen production equipment separate installation type |
| KSN-80A | 99.99% | 100 | 5.2 | KJ-6 | DN40 | DN40 | |
| KSN-100A | 99.99% | 120 | 6.7 | KJ-10 | DN50 | DN40 | |
| KSN-120A | 99.99% | 150 | 7.9 | KJ-10 | DN50 | DN40 | |
| KSN-150A | 99.99% | 200 | 10 | KJ-10 | DN50 | DN40 | |
| KSN-200A | 99.99% | 300 | 13.5 | KJ-20 | DN65 | DN50 | |
| KSN-300A | 99.99% | 400 | 20 | KJ-20 | DN65 | DN50 | |
| KSN-400A | 99.99% | 600 | 26 | KJ-30 | DN80 | DN65 | |
| KSN-600A | 99.99% | 800 | 40 | KJ-40 | DN100 | DN65 | |
| KSN-800A | 99.99% | 1000 | 51 | KJ-50 | DN125 | DN65 | |
| KSN-1000A | 99.99% | 1200 | 63 | KJ-70 | DN125 | DN65 | PSA nitrogen production equipment must be installed onsite |
| KSN-1200A | 99.99% | 1500 | 75 | KJ-80 | DN150 | DN80 | |
| KSN-1500A | 99.99% | 2000 | 94 | KJ-100 | DN150 | DN80 | |
| Model number | purity | yield(Nm3/h) | Effective gas dissipation (Nm3/min) | Air purification system | Inlet and outlet diameter (mm) | remark | |
| KSN-5B | 99.99% | 5 | 0.42 | KJ-0.5 | DN15 | DN15 | Integral installability of air purification system and PSA nitrogen production equipment |
| KSN-8B | 99.99% | 8 | 0.78 | KJ-1 | DN25 | DN15 | |
| KSN-12B | 99.99% | 12 | 1.13 | KJ-2 | DN25 | DN15 | |
| KSN-20B | 99.99% | 20 | 1.72 | KJ-2 | DN25 | DN25 | |
| KSN-30B | 99.99% | 30 | 2.49 | KJ-3 | DN25 | DN25 | |
| KSN-40B | 99.99% | 40 | 3.7 | KJ-6 | DN32 | DN25 | |
| KSN-60B | 99.99% | 60 | 5.43 | KJ-6 | DN40 | DN32 | Air purification and PSA nitrogen production equipment separate installation type |
| KSN-80B | 99.99% | 80 | 7.25 | KJ-10 | DN40 | DN40 | |
| KSN-100B | 99.99% | 100 | 9.05 | KJ-12 | DN50 | DN40 | |
| KSN-120B | 99.99% | 120 | 10.77 | KJ-20 | DN50 | DN40 | |
| KSN-140B | 99.99% | 140 | 12.5 | KJ-20 | DN65 | DN50 | |
| KSN-160B | 99.99% | 160 | 14.22 | KJ-20 | DN65 | DN50 | |
| KSN-180B | 99.99% | 180 | 16.02 | KJ-20 | DN65 | DN50 | |
| KSN-200B | 99.99% | 200 | 17.85 | KJ-20 | DN65 | DN50 | |
| KSN-250B | 99.99% | 250 | 23.15 | KJ-30 | DN65 | DN50 | |
| KSN-300B | 99.99% | 300 | 27.65 | KJ-30 | DN80 | DN50 | |
| KSN-350B | 99.99% | 350 | 32.15 | KJ-40 | DN80 | DN50 | |
| KSN-400B | 99.99% | 400 | 36.6 | KJ-40 | DN100 | DN65 | |
| KSN-450B | 99.99% | 450 | 40.5 | KJ-50 | DN100 | DN65 | |
| KSN-500B | 99.99% | 500 | 45 | KJ-50 | DN125 | DN80 | |
| KSN-550B | 99.99% | 550 | 49.5 | KJ-50 | DN125 | DN80 | |
| KSN-600B | 99.99% | 600 | 54 | KJ-60 | DN125 | DN80 | PSA nitrogen production equipment must be installed onsite |
| KSN-650B | 99.99% | 650 | 58.5 | KJ-60 | DN125 | DN80 | |
| KSN-700B | 99.99% | 700 | 64 | KJ-70 | DN150 | DN80 | |
| Model number | purity | yield(Nm3/h) | Effective gas dissipation (Nm3/min) | Air purification system | Inlet and outlet diameter (mm) | remark | |
| KSN-5C | 99.999% | 5 | 0.78 | KJ-1 | DN25 | DN15 | Air purification system and PSA nitrogen production equipment integrated installation type |
| KSN-10C | 99.999% | 10 | 1.75 | KJ-2 | DN25 | DN15 | |
| KSN-20C | 99.999% | 20 | 3.55 | KJ-6 | DN40 | DN15 | |
| KSN-30C | 99.999% | 30 | 5.25 | KJ-6 | DN40 | DN25 | |
| KSN-40C | 99.999% | 40 | 7.0 | KJ-10 | DN50 | DN25 | |
| KSN-50C | 99.999% | 50 | 8.7 | KJ-10 | DN50 | DN25 | Air purification system and PSA nitrogen production equipment separate installation type |
| KSN-60C | 99.999% | 60 | 10.5 | KJ-12 | DN50 | DN32 | |
| KSN-80C | 99.999% | 80 | 13.75 | KJ-20 | DN65 | DN40 | |
| KSN-100C | 99.999% | 100 | 17.7 | KJ-20 | DN65 | DN40 | |
| KSN-150C | 99.999% | 150 | 26.5 | KJ-30 | DN80 | DN40 | |
| KSN-200C | 99.999% | 200 | 35.5 | KJ-40 | DN100 | DN50 | PSA nitrogen production equipment must be installed onsite |
| KSN-300C | 99.999% | 300 | 53 | KJ-60 | DN125 | DN50 | |

principe
L’adsorption modulée en pression (AMP) est une technologie avancée de séparation des gaz qui joue un rôle irremplaçable dans l’approvisionnement en gaz de champ. L’adsorbant (appelé tamis moléculaire de carbone) est la pièce maîtresse de l’équipement de production d’azote PSA. En utilisant différents composants du milieu gazeux, la capacité d’adsorption de l’adsorbant est différente, l’adsorbant est sélectivement adsorbé lorsque la pression est augmentée, et la régénération de la désorption est obtenue lorsque la pression est réduite, de sorte que le cycle alternatif produit continuellement de l’azote produit.
Dans le cas de l’équilibre d’adsorption, lors de l’adsorption d’un même gaz, plus la pression du gaz est élevée, plus la quantité d’adsorption de l’adsorbant est importante. Inversement, plus la pression est faible, plus la capacité d’adsorption est faible. Comme le montre l’image :
Équipement de production d’azote composé de la séparation de l’air
Le système de production d’azote est principalement composé d’une unité de purification de l’air comprimé, d’une unité tampon d’air comprimé, d’une unité de séparation de l’oxygène et de l’azote, d’une unité tampon d’azote et d’une unité de contrôle.

Unité de purification de l’air comprimé
Il se compose principalement d’un groupe de filtres, d’un sécheur, d’un déshuileur, etc.
Unité tampon d’air comprimé
Il se compose principalement d’un réservoir de stockage d’air (y compris les accessoires). Sa fonction est de fournir de l’air comprimé pour le processus de production d’azote de l’unité de séparation de l’oxygène et de l’azote. Réduire la fluctuation de la pression du système, réduire la pulsation de l’air, de sorte que l’unité de purification de l’air comprimé élimine la poussière, l’eau et l’huile, réduise l’impact de l’eau et de l’huile sur le tamis moléculaire de carbone dans l’unité de séparation de l’oxygène et de l’azote, réduise l’impact des particules de poussière sur la performance de l’équipement, réduise le taux de défaillance de l’équipement.


Unité de séparation de l’oxygène et de l’azote
L’unité de séparation de l’oxygène et de l’azote est l’unité centrale de l’équipement de production d’azote, qui se compose principalement d’une tour d’adsorption équipée d’un tamis moléculaire de carbone spécial, d’une vanne pneumatique, d’un cylindre de compression, d’un silencieux, etc. En fonction de la différence de quantité d’oxygène adsorbé par le tamis moléculaire de carbone dans l’air comprimé sous différentes pressions, la tour d’adsorption augmente la pression du tamis moléculaire de carbone pour absorber l’oxygène et produire de l’azote, et la réduction de la pression du tamis moléculaire de carbone pour désoxyder et régénérer, et les deux tours fonctionnent alternativement pour obtenir une production continue d’azote.
Unité tampon d’azote
L’unité tampon d’azote est principalement composée d’un réservoir tampon d’azote, d’un filtre à poussière, d’un détendeur de pression, d’un débitmètre et d’un dispositif d’échappement de l’azote non qualifié. Son rôle est d’équilibrer la pureté de l’azote produit par l’unité de séparation de l’oxygène et de l’azote, de tamponner et de stocker l’azote produit, et d’assurer la sortie continue du débit, de la pureté et de la stabilité de la pression de l’azote produit. Un dispositif d’échappement de l’azote de pureté non qualifiée est prévu sur le tuyau de sortie de l’azote afin d’empêcher efficacement l’entrée d’azote de pureté non qualifiée dans le point de gaz.


Unité de contrôle
L’unité de contrôle est principalement composée d’un contrôleur PLC, d’un module numérique ou analogique, d’un écran tactile, d’un analyseur, d’une électrovanne, d’un capteur de pression, d’une armoire de commande, etc.
