Le générateur d’oxygène industriel est un type d’équipement qui utilise la technologie de séparation de l’air pour produire de l’oxygène.
L’équipement comprime et purifie principalement l’air, et utilise un tamis moléculaire pour adsorber l’azote, de sorte que l’oxygène est enrichi dans la phase gazeuse, afin d’obtenir de l’oxygène d’une pureté ≥90%. L’ensemble du système est contrôlé automatiquement par ordinateur, et la vanne est commutée automatiquement pour assurer une production efficace et stable d’oxygène.

Installation d’oxygène cryogénique

L’usine d’oxygène cryogénique est utilisée pour répondre aux conditions de fonctionnement les plus sévères. Elle est principalement utilisée dans les applications industrielles, chimiques et médicales. Nos installations d’oxygène cryogénique utilisent des équipements technologiquement avancés qui permettent à l’installation de fonctionner à basse pression.

Les installations d’oxygène cryogénique sont construites avec la dernière technologie de distillation cryogénique. Nous n’utilisons que des matériaux de haute qualité dans la fabrication et la confection des installations d’oxygène cryogénique. Ces produits sont fabriqués par notre équipe d’ingénieurs expérimentés. Chaque machine est entièrement assemblée et fait l’objet d’une inspection et de tests rigoureux avant d’être expédiée. Nous nous assurons d’abord qu’elle répond aux normes internationales et aux codes de sécurité.

Les centrales d’oxygène cryogéniques fournissent de l’oxygène d’une pureté allant jusqu’à 99,7 %. Nous nous efforçons de satisfaire tous nos clients et de répondre à toutes leurs exigences spécifiques. Les systèmes ont des capacités de production allant de 20 à plus de 700 litres/heure. Pour chaque unité livrée, nos ingénieurs se rendent sur votre site et vous assistent dans l’installation. Grâce à ce processus, nous pouvons nous assurer que l’unité est à l’abri de tout danger.

Nos installations d’oxygène cryogénique sont dotées d’une technologie avancée, d’une performance régulière et de machines automatiques. Les installations d’oxygène cryogénique sont capables de résister à des températures extrêmes. Avec plus de 10 ans d’expérience et d’expertise technique, nous offrons une gamme qualitative d’installations d’oxygène cryogénique.

Les installations d’oxygène cryogénique sont conçues pour fonctionner correctement. Les installations d’oxygène cryogénique sont conçues pour fonctionner correctement. Elles nécessitent peu d’entretien, leur coût d’exploitation est faible et elles sont faciles à utiliser. Elles sont également mises à niveau et améliorées afin de réduire le risque d’accidents soudains et d’accélérer les opérations. Elles sont approuvées pour leur fiabilité, leur efficacité, leur fonctionnement et leur facilité d’utilisation.

Les centrales d’oxygène cryogénique fabriquées ont un système simple comprenant la compression de l’air, la purification de l’air, la séparation de l’air, la compression de l’oxygène et le remplissage des bouteilles. Les installations d’oxygène cryogénique sont privilégiées par de nombreuses industries car elles sont plus économiques que d’autres unités. Elles garantissent également une productivité élevée. Nous nous engageons à fournir une satisfaction à 100 % grâce à notre excellence dans la production de produits de haute qualité et de services remarquables.

En tant que fabricant et fournisseur professionnel d’unités de séparation des gaz de l’air, nous nous assurons toujours de la satisfaction de nos clients. Avec plus d’années d’expérience dans l’industrie, nous fournissons des installations d’oxygène cryogénique pour répondre aux exigences dynamiques de nos clients.

Pour vos demandes et commandes, n’hésitez pas à nous contacter.

Fabricant d’installations d’oxygène ryogène

Avec la protection contre les défaillances du système, l’installation et l’intégration faciles, l’usine d’oxygène cryogénique est dotée d’une capacité de production de 20 à plus de 700 litres/heure. Il s’agit de la dernière série de modèles d’installations industrielles d’oxygène gazeux dotés de la dernière technologie et d’une conception progressive selon le Dr Boschi d’Italie.

L’installation d’oxygène cryogénique est dotée d’un système simple comprenant la compression de l’air, la purification de l’air, la séparation de l’air, la compression de l’oxygène et le remplissage de la bouteille. Le compresseur d’air rotatif utilisé dans le processus de fabrication de l’oxygène gazeux réduit les dépenses et garantit une productivité élevée.

Pour répondre parfaitement à vos besoins de production, l’installation d’oxygène cryogénique à gaz répond aux exigences dynamiques de tous vos processus de production d’oxygène liquide.

Après que l’air est comprimé par le compresseur d’air, après le dépoussiérage, l’élimination d’huile et le séchage, il entre dans le réservoir de stockage d’air, entre dans la tour d’adsorption gauche par la soupape d’admission d’air et la soupape d’admission gauche, la pression de la tour augmente, les molécules d’azote dans l’air comprimé sont adsorbées par le tamis moléculaire de zéolite, et l’oxygène non adsorbé passe à travers le lit d’adsorption et entre dans le réservoir de stockage d’oxygène par la soupape de production de gaz gauche et la soupape de production de gaz d’oxygène. Ce processus est appelé aspiration gauche. La durée est de quelques dizaines de secondes. Après la fin du processus d’aspiration gauche, la tour d’adsorption gauche et la tour d’adsorption droite sont reliées par la valve d’égalisation de pression, de sorte que la pression des deux tours est équilibrée, ce processus est appelé égalisation de pression, et la durée est de 3 à 5 secondes. Après la fin de l’équilibre de pression, l’air comprimé entre dans la tour d’adsorption droite par la valve d’admission d’air et la valve d’admission droite, les molécules d’azote dans l’air comprimé sont adsorbées par le tamis moléculaire de zéolite, et l’oxygène enrichie entre dans le réservoir d’oxygène par la valve de production de gaz droite et la valve de production de gaz d’oxygène, ce processus est appelé aspiration droite, et la durée est de plusieurs dizaines de secondes. En même temps, l’oxygène adsorbé par le tamis moléculaire de zéolite dans la tour d’adsorption gauche est renvoyé dans l’atmosphère par la réduction de pression de la soupape d’échappement gauche. Au contraire, lorsque la colonne de gauche adsorbe, la colonne de droite désorbe également. Afin de décharger complètement l’azote libéré par la réduction de pression dans le tamis moléculaire dans l’atmosphère, l’oxygène est soufflé à travers une valve de soufflage inverse normalement ouverte pour purger la tour d’adsorption de désorption et souffler l’azote dans la tour hors de la tour d’adsorption. Ce processus est appelé blowback, et il va de pair avec la désorption. Après la fin de l’aspiration droite, entrez dans le processus d’équilibre de pression, puis passez au processus d’aspiration gauche, et continuez à suivre le processus, afin de produire en continu l’oxygène de produit de haute pureté.
Le débit de travail du générateur d’oxygène est complété par le contrôleur programmable qui commande cinq électrovannes pilotes à cinq voies à deux positions, puis les électrovannes contrôlent respectivement l’ouverture et la fermeture de dix vannes pneumatiques de pipeline. Cinq électrovannes pilotes à cinq voies à deux positions contrôlent respectivement l’aspiration à gauche, l’équilibrage de pression et l’état d’aspiration à droite. Le flux de temps de l’aspiration gauche, de l’égalisation de pression et de l’aspiration droite a été stocké dans le contrôleur programmable. En cas de panne de courant, le gaz pilote des cinq électrovannes pilotes à cinq voies à deux positions est raccordé à l’orifice de fermeture de la vanne de conduite pneumatique. Lorsque le processus est à l’état d’aspiration gauche, l’électrovanne qui commande l’aspiration gauche est mise sous tension, et le gaz pilote est relié à l’orifice d’ouverture du robinet d’admission d’aspiration gauche, du robinet de production d’aspiration gauche et du robinet d’échappement droit, de sorte que ces trois valves soient ouvertes pour terminer le processus d’aspiration gauche et la désorption de la tour d’adsorption droite. Lorsque le processus est dans l’état d’équilibrage de pression, l’électrovanne qui commande l’équilibrage de pression est mise sous tension et les autres vannes sont fermées; Le gaz pilote est relié à l’ouverture de la vanne d’équilibrage de pression, ce qui rend la vanne ouverte et complète le processus d’équilibrage de pression. Lorsque le processus est dans le bon état d’aspiration, l’électrovanne qui commande l’aspiration de droite est sous tension, et le gaz pilote est relié à la soupape d’admission d’aspiration de droite, à la soupape de production d’aspiration de droite et à l’orifice d’ouverture de la soupape d’échappement gauche, de sorte que ces trois soupapes soient ouvertes pour terminer le processus d’aspiration de droite et la désorption de la tour d’adsorption gauche. Dans chaque procédé, toutes les vannes, sauf celles qui devraient être ouvertes, devraient être fermées.