Ligne d’extrusion de feuilles PP et HIPS

Ligne d’extrusion de feuilles PP, HIPS · Introduction

Feuille blister PP, PS :
Feuille monostrato PP, PS, feuille bicouleur co-extrudée PP, PS, feuille PP double face très transparente et autres feuilles utilisées dans l’industrie de l’emballage en blister.
Feuille de papeterie PP :
Feuille transparente PP, feuille givrée (sable grossier, sable fin), feuille bicouleur pour l’industrie de l’emballage de papeterie.
Feuille de mousse PP :
La feuille de mousse PP possède des avantages uniques, avec une densité supérieure à 0,45 g/cm³. La feuille de mousse PP a une bonne résilience à la flexion, se déforme peu et a de larges perspectives d’application dans le domaine des classeurs. Densité 0,6 g/cm³ : la feuille de mousse PP a de bonnes propriétés mécaniques et un avenir très prometteur dans le domaine de la décoration intérieure automobile ; elle peut être transformée en matériaux de support de tapis, plaques d’ombrage, plaques d’isolation phonique, porte-bagages, pièces de décoration intérieure, couvercles, boîtes, etc. ; Densité 0,3 g/cm³ : la feuille de mousse PP est flexible et résiliente, et convient pour l’emballage, les cloisons et autres domaines.
Feuille conductrice PS :
Utilisée dans l’électronique des semi-conducteurs, la communication informatique et d’autres produits, en particulier lorsqu’il est nécessaire de garantir un environnement sans poussière, sans électricité statique, avec protection contre les décharges et blindage contre les interférences d’ondes électromagnétiques ou radiofréquences d’accessoires ou d’équipements d’emballage.

Ligne d’extrusion de feuilles PETG à vis unique, sans séchage et à type d’évacuation

La partie formant le rouleau sous pression est en acier allié avec une conductivité thermique différente. Grâce à une technologie spéciale de forgeage et à un procédé de traitement thermique, l’humidité du rouleau est uniforme, la vitesse de dissipation de la chaleur de la surface de la tige est rapide, le matériau ne colle pas au rouleau, la vitesse de formage est élevée et la production est importante.

L’ajustement de l’épaisseur des feuilles de l’extrudeuse adopte un système d’ajustement automatique, et le rouleau mécanique dispose d’une fonction de protection anti-collision.

L’utilisation d’une manivelle électronique permet de réaliser un changement rapide et facile des spécifications d’une seule feuille, sans opération fastidieuse, et la précision de réglage des feuilles est aussi élevée que ± 0,005 mm.

La machine principale adopte un système vectoriel en boucle fermée, équipé d’une sortie de stabilisation de tension quantitative pour la pompe de dosage de fusion, offrant un fonctionnement plus stable, contrôle PLC, réglage automatique des paramètres, opération et retour des données, alarme et autres fonctions.

Avec une enrouleuse de feuilles entièrement automatique, elle peut collecter jusqu’à 500 kg de feuilles d’un diamètre ne dépassant pas 800 mm, et peut collecter deux rouleaux de feuilles en même temps, corrigeant et changeant automatiquement les rouleaux, avec un enroulement esthétique.

Ligne de co-extrusion multicouche PP, PS, PE

Ligne de production de feuilles à barrière en co-extrusion multicouche PP, EVA, EVOH, PS, PE
Afin de répondre aux exigences de plus en plus strictes des utilisateurs pour les produits, nous avons développé indépendamment une technologie de distribution asymétrique à deux, trois et plusieurs couches, de sorte que les produits fabriqués avec cet équipement puissent obtenir de meilleures propriétés de barrière.

Feuille d’emballage frais composite à haute barrière en co-extrusion à cinq ou sept couches PP, EVA, EVOH, EVA, PP
Elle possède d’excellentes propriétés de barrière aux gaz et une résistance à l’humidité, et constitue un matériau plastique d’emballage avec les meilleures propriétés de barrière aux gaz. Principalement utilisée dans l’emballage de gelée, de viande haut de gamme, de riz pour restauration rapide et autres aliments, ainsi que pour l’emballage de médicaments, de cosmétiques et d’autres produits.

Ligne d’extrusion de feuilles à double vis PET sans séchage pour évacuation

La vis adopte une structure en blocs modulaires, une combinaison multiple et une large application. Elle est non seulement ajustée pour la production de PET, mais convient également aux matériaux entièrement biodégradables en PLA et aux matériaux dégradables à base d’amidon;

le cylindre est équipé d’un double système d’évacuation sous vide pour assurer l’élimination complète de l’eau et des gaz. Le rouleau symétrique à paroi mince améliore l’efficacité de refroidissement tout en augmentant la capacité de production et la qualité des plaques;

l’unité principale utilise un système de contrôle en boucle fermée vectoriel, équipé d’une pompe doseuse de fusion avec sortie de tension quantitative, pour un fonctionnement plus stable;

La machine entière utilise un contrôle PLC pour réaliser le contrôle automatique des réglages de paramètres, de l’exploitation des données et de la rétroaction, ainsi que des fonctions d’alarme et autres.

Ligne d’extrusion de feuilles PET à vis simple, type d’échappement non séchant

La pièce de formation du rouleau sous pression est en acier allié avec une conductivité thermique différente. Grâce à une technologie de forge spéciale et à un processus de traitement thermique, l’humidité du rouleau est uniforme, la vitesse de dissipation de la chaleur de la surface de la tige est rapide, le matériau n’adhère pas au rouleau, la vitesse de formage est rapide et la production est élevée ;

Le réglage de l’épaisseur de la feuille de l’extrudeuse adopte un système de réglage automatique, et le rouleau mécanique possède une fonction de protection contre les collisions ;

Utilisation d’une manivelle électronique pour réaliser la conversion rapide et facile de la spécification d’une seule feuille, sans opération fastidieuse, et la précision de réglage de la feuille est aussi élevée que ± 0,005 mm ;

La machine principale adopte un système vectoriel à boucle fermée, équipé d’une sortie de stabilisation de tension quantitative de la pompe de dosage de fusion, un fonctionnement plus stable, contrôle PLC, contrôle automatique de la configuration des paramètres, fonctionnement des données et retour d’information, alarme et autres fonctions ;