Ligne de production de films séparateurs pour batteries au lithium Avec le développement rapide des véhicules électriques et des énergies renouvelables, les batteries au lithium ont été largement utilisées et étudiées en tant que dispositif de stockage d’énergie à haute densité énergétique, respectueux de l’environnement et efficace. En tant que composant important des batteries au lithium, le séparateur de batterie au lithium joue un rôle dans l’isolation des électrodes positives et négatives, garantissant la sécurité et la stabilité des performances de la batterie

Flux de processus de la ligne de production de coulée de séparateur de batterie au lithium

La ligne de production pour la coulée de séparateurs de batterie au lithium comprend principalement des étapes de processus telles que la préparation des matériaux, le revêtement, le séchage, le calandrage, le formage, le laminage et l’enroulement. Voici une introduction détaillée à chaque étape:

Préparation des matières premières: les principales matières premières pour les séparateurs de batteries au lithium comprennent le film de polypropylène (PP), les agents conducteurs, les plastifiants et les solvants. Sur la ligne de production, il est nécessaire de préparer ces matières premières et de les mélanger et de les remuer dans une certaine proportion pour obtenir un mélange uniforme.

Pelliculage: appliquer les matières premières mélangées à travers une machine de revêtement pour former un Film mince uniforme. Les machines de revêtement utilisent généralement des machines de revêtement de rouleaux ou des machines de revêtement d’immersion de solution. En contrôlant la vitesse de la machine de revêtement et la pression de la tête de revêtement, il est possible d’obtenir des films de différentes épaisseurs et largeurs.

Traitement de séchage: après le revêtement, le film doit être séché pour enlever les solvants et l’humidité pendant le processus de revêtement. Habituellement, le four de séchage à circulation d’air chaud ou la machine de séchage infrarouge est utilisé pour le traitement de séchage. En contrôlant la température et le temps de séchage, le film peut atteindre le degré de séchage désiré.

Polissage: le matériau du diaphragme séché doit subir un traitement de polissage pour améliorer la planéité et la douceur du diaphragme. Le calandrage peut être effectué à l’aide d’une calandreuse qui applique la pression et la température au matériau du diaphragme pour obtenir l’effet de calandrage souhaité.

Formage et laminage: le film séché doit être formé et laminé pour obtenir l’épaisseur et la taille désirées. Le formage se fait généralement par découpage ou pressage à chaud, et le film est découpé dans la forme désirée à travers un moule. Le laminage s’effectue généralement à l’aide d’une presse à rouleaux ou d’un laminoir. En contrôlant la pression et la vitesse de la presse à rouleaux, le film peut atteindre l’épaisseur désirée.

Traitement des pores: les séparateurs de batterie au Lithium doivent avoir une certaine structure des pores pour fournir des canaux pour le transport d’ions. Le traitement des pores est généralement effectué par un traitement thermique ou chimique. En contrôlant la température et le temps de traitement, le film peut avoir une structure interstitielle appropriée.

Enrouler: le matériau du diaphragme qui a subi un traitement de calandrage doit être enroulé pour être ensuite découpé et emballé. Le bobinage est généralement effectué à l’aide d’une machine à bobiner, qui enroule le matériau du diaphragme en forme de rouleau pour faciliter le traitement ultérieur et l’utilisation.

Essai et emballage: le séparateur de batterie au lithium traité par le processus ci-dessus doit subir l’essai de qualité et l’emballage. L’inspection de la qualité comprend habituellement l’essai d’indicateurs tels que l’épaisseur, la porosité, la distribution de la taille des pores, et la résistivité pour s’assurer que la représentation du diaphragme répond aux exigences. L’emballage se fait généralement en enroulant la membrane dans une certaine longueur de rouleau, puis l’emballage et l’étiquetage sont effectués.

L’équipement principal de la ligne de production de séparateur de batterie au lithium comprend les pièces suivantes:

Équipement de traitement des matériaux: y compris les concasseurs de matériaux, mélangeurs, mélangeurs, etc., utilisés pour le traitement et le mélange des matières premières.

Équipement de préparation des solutions: y compris les réservoirs de solvants, les fûts de mélange, les appareils de chauffage, etc., utilisés pour dissoudre les matériaux en une Solution uniforme.

Équipement de revêtement: y compris les machines de revêtement, les moules, etc., utilisés pour appliquer des solutions sur les moules à membrane.

Équipement de durcissement: y compris les fours, les machines de refroidissement, etc., utilisés pour durcir la membrane enduite.

Équipement de coupe: y compris les machines de coupe, les machines de façonnage, etc., utilisés pour couper et façonner les membranes durcissées pour répondre à la taille et la forme requises.

Équipement d’emballage: y compris les machines d’emballage, les machines à sceller, etc., utilisées pour emballer les diaphragmes coupés.

Principaux paramètres techniques de la ligne de production de séparateur de batterie au lithium

Les principaux paramètres techniques de la ligne de production de séparateur de batterie au lithium incluent les aspects suivants:

Capacité de ligne de Production: la capacité de ligne de Production se réfère au nombre de diaphragmes qui peuvent être produits par heure ou par jour, généralement mesuré en unités de 10000 pièces par heure ou 10000 pièces par jour.

Épaisseur du diaphragme: l’épaisseur d’un diaphragme se réfère à l’épaisseur du diaphragme, généralement mesurée en micromètres.

Largeur du diaphragme: la largeur d’un diaphragme se réfère à la largeur du diaphragme, généralement mesurée en millimètres.

Performances du diaphragme: les performances du diaphragme incluent la conductivité, la résistance à la température, la résistance à la corrosion chimique, etc., qui ont un impact crucial sur les performances et la durée de vie de la batterie.

Investissement de ligne de Production: l’investissement de ligne de Production se réfère à l’investissement total de la ligne de Production, y compris l’achat d’équipement, la construction d’usine, la formation du personnel, et d’autres dépenses.

Domaines d’application de la ligne de production de séparateur de batterie au lithium

Les domaines d’application des lignes de production de séparateurs de batterie au lithium incluent principalement les aspects suivants:

Véhicules électriques: avec la popularité continue des véhicules électriques, la demande pour les lignes de production de séparateurs de batterie au lithium augmente également, devenant une partie indispensable de la chaîne de l’industrie du véhicule électrique.

Appareils électroniques portables: les séparateurs de batterie au Lithium sont également largement utilisés dans les appareils électroniques portables tels que les téléphones mobiles, les tablettes, les ordinateurs portables, etc.