L’adsorption modulée en pression pour la production d’hydrogène est basée sur l’adsorption physique de molécules de gaz sur la surface interne de l’adsorbant (matériau solide poreux). En utilisant les caractéristiques de l’adsorbant, qui est facile à adsorber les composants à point d’ébullition élevé, difficile à adsorber les composants à faible point d’ébullition, et qui a une capacité d’adsorption accrue sous haute pression (partie adsorption) et une capacité d’adsorption réduite sous pression réduite (partie désorption), le gaz d’alimentation passe à travers le lit d’adsorbant sous pression. Les composants impurs à point d’ébullition élevé par rapport à l’hydrogène sont sélectivement adsorbés, tandis que le composant hydrogène à point d’ébullition bas est difficile à adsorber et passe à travers le lit d’adsorbant pour réaliser la séparation de l’hydrogène et de la composition d’impureté. Ensuite, sous pression réduite, les composants d’impureté adsorbés sont désorbés pour régénérer l’adsorbant, ce qui facilite l’adsorption et la séparation des impuretés.
Unité d’extraction d’hydrogène par adsorption modulée en pression
Pour les utilisateurs disposant de diverses ressources en gaz riches en hydrogène provenant du raffinage du pétrole, de la sidérurgie ou d’autres procédés chimiques, la récupération et la purification directes de l’hydrogène à partir de ces gaz riches en utilisant le procédé d’adsorption modulée en pression (AMP) sera la solution technique la plus simple et la plus économique.
Matières premières applicables : gaz de conversion à moyenne et basse température, gaz de queue du chlorosilane, gaz de craquage du méthanol, hydrogène de reformage, gaz de queue de déshydrogénation des alcanes, gaz de queue du styrène, gaz de fuite du méthanol, gaz de basse hydrogénation de la raffinerie, gaz, gaz de séparation des membranes, gaz sec catalytique et autres gaz contenant de l’hydrogène.
Les quatre tours d’adsorption de ce dispositif alternent les processus de préparation par adsorption et par désorption pour assurer une production continue d’hydrogène gazeux. Au cours du processus de désorption par adsorption, une partie de l’oxygène de haute pureté est encore retenue dans la tour après l’adsorption. Cet oxygène de haute pureté est utilisé pour pressuriser et rincer uniformément les deux autres tours qui viennent d’être désorbées. Le gaz de décomposition de l’ammoniac qualifié est soumis à un système d’adsorption modulée en pression avec fonctionnement alterné de la tour d’adsorption, qui adsorbe et sépare toutes les impuretés en une seule fois pour obtenir de l’hydrogène gazeux fini de haute pureté avec une pureté et une teneur en impuretés qualifiées.
Principales étapes du processus de l’unité de production d’hydrogène par adsorption modulée en pression :
Première étape : les matières premières d’ammoniac liquide sont transformées en gaz ammoniac par gazéification à haute température.
Deuxième étape : l’unité de purification de l’ammoniac est utilisée pour éliminer l’eau et l’ammoniac résiduel.
Troisième étape : L’hydrogène décomposé est augmenté par le processus PSA.
Caractéristiques du produit :
Principe simple, structure compacte, faible encombrement et fonctionnement aisé ;
Faible investissement, faible consommation d’énergie et faibles coûts d’exploitation ;
Largement applicable, répondant aux besoins de la plupart des utilisations de l’hydrogène ;
Conception optimisée des composants principaux tels que le corps du four, le cœur du four et le fil chauffant électrique, avec une garantie de trois ans dans des conditions de fonctionnement normales ;
Application de l’unité de production d’hydrogène par décomposition de l’ammoniac
Le gaz protecteur est utilisé dans le recuit brillant de matériaux tels que le noir, le coloré et les industries mécaniques, y compris les plaques, les bandes, les bobines de fil, les tuyaux et les pièces standard.
Utilisé dans les processus de frittage de la métallurgie des poudres, des matériaux à base de tungstène et de molybdène, des alliages durs, des matériaux électroniques, etc.
Utilisé pour le gaz de protection du bain d’étain dans la production de verre flotté.
Utilisé pour le frittage de matériaux réfractaires à haute température.
Utilisé comme gaz réducteur dans l’industrie chimique.
Indicateurs techniques :
● Gaz ammoniac brut :
● Pression -~0,5bar
Point de rosée – ≤ -10 ℃
Gaz de décomposition du produit :
● Pression -~0,5bar
Point de rosée – ≤ -10 ℃
Ammoniac résiduel – ≤ 0,1%
Volume de gaz de décomposition -5-500Nm3/h