Fabricants de lignes de production de plaquettes
La machine à gaufrettes permet de produire une large gamme de dimensions de gaufrettes.
Les produits typiques comprennent les biscuits gaufrés, les boules gaufrées, les gaufrettes fourrées à la crème, les gaufrettes au chocolat et toutes sortes de gaufrettes.
♦ Si vous recherchez une machine à rouleaux pour gaufrettes, nous disposons également d’un autre type de système de formage.
Avantages de la ligne de production de gaufrettes
♦ 1. La ligne de production automatique de gaufrettes est un équipement avancé qui peut améliorer le rendement et réduire le coût du produit. Il s’agit d’un produit de haute technologie appliqué aux industries alimentaires, chimiques, des semi-conducteurs et autres.
♦ 2. Avec une technologie avancée, une haute qualité et un prix raisonnable, notre société a gagné une bonne réputation parmi de nombreux clients au pays et à l’étranger. Nous avons travaillé dans ce domaine pendant des années et savons comment traiter toutes sortes de problèmes de manière efficace et efficace.
♦ 3. La ligne de production automatique de gaufrettes de notre usine présente de nombreux avantages : haute fiabilité, grande capacité de production, forte adaptabilité, maintenance facile, etc
Le biscuit mou est communément appelé biscuit sablé obtenu, c’est-à-dire, à partir d’une pâte tendre (fragile, pas dure) ; ils sont obtenus à l’aide d’une machine rotative. Par conséquent, les biscuits sablés sont également connus sous le nom technique de biscuits rotatifs.
La ligne de fabrication de biscuits moelleux est utilisée pour la production de biscuits à base de pâte molle.
La capacité la plus faible est de 100 kg/heure et la plus élevée de 2500 kg/heure.
Processus de fabrication de biscuits
Le procédé de fabrication de biscuits est une solution complète pour les lignes de production de biscuits. Il comprend un mélangeur de pâte, un mélangeur de crème, un four à gaufrettes, un système de refroidissement des feuilles de gaufrettes（Natural cooling）, une machine à connecter les gaufrettes, une tour de refroidissement verticale（Creamed wafer sheet cooling）, un système d’étalement et de laminage de la crème, un système de coupe, et ainsi de suite.
Les avantages de notre processus de fabrication de biscuits à la gaufre :
La conception de l'équipement est raisonnable et compacte ;♦ 2. L’ensemble du processus est automatique et peut être exploité par une seule personne ;
♦ 3. La qualité des produits est stable et uniforme ;
♦ 4. L’ensemble du processus ne pollue pas l’environnement ;
♦ 5. Il utilise l’air comprimé comme source d’énergie au lieu de l’électricité, ce qui lui permet d’économiser plus d’énergie que d’autres équipements qui utilisent l’électricité comme source d’énergie ;
Composants de la ligne de production de biscuits en rouleau
Mélangeur de pâte à gâteau
Composants de la ligne de production de biscuits roulés
Mélangeur de pâte à gâteau
♦ Ce système de mélange de pâte à frire se compose d’une cuve de mélange et d’une cuve de stockage de la pâte, ainsi que de pompes et de raccords pour le transfert de la pâte à frire.
Le mélangeur à l’intérieur est conçu spécialement pour nous, ce qui réduit le temps de mélange à 5 minutes par lot pour la machine.
♦ Dans la chaîne de fabrication des gaufrettes, il y a des pertes dues à la découpe et à un autre processus que l’écraseuse permet de minimiser. Les pertes globales du système de cuisson des gaufrettes sont d’environ 2 %.
Mélangeur de crème
♦ Deux rouleaux en acier inoxydable remuent et mélangent la crème avec le moteur à engrenages SEW/ABB Eurodrive et l’enveloppe de chauffage et de refroidissement.
♦ L’enveloppe de chauffage et de refroidissement aidera à mélanger la crème à différentes températures et saisons, et l’enveloppe de refroidissement avec un test d’étanchéité avant l’assemblage.
♦ Il est doté d’une logique d’arrêt automatique si le couvercle supérieur s’ouvre, il sera automatiquement arrêté en tant que dispositif de sécurité.
Le four de cuisson des gaufrettes est le point clé de l’ensemble du processus de traitement des gaufrettes, utilisé pour la formation et la cuisson de la feuille de gaufrette complète.
Le système HDMI et PLC de Siemens contrôle la vitesse et la qualité de la pâte à gaufrettes, de sorte que la pâte soit uniforme sur chaque plaque et ne présente aucun défaut de surface sur la feuille de gaufrettes finale. Et deux des moules seront fermés ensemble pour aplatir la pâte en une seule feuille, qui peut être les deux côtés du rouleau sur une seule feuille.
♦ Ce four à gaufrettes comprend une plaque de moule à gaufrettes, un four de cuisson au gaz GPL et un système de démoulage automatique.
♦ Le four de cuisson peut être de type électrique ou de type à gaz naturel, avec une plage de température de 0 à 210oC.
♦ Le brûleur du four à gaz naturel est de type triangulaire et de marque allemande/italienne pour garantir la température de chaque moule à gaufrettes et l’uniformité, sans défauts de surface ni coloration.
Équipement de broyage de feuilles de gaufrettes
♦ L’équipement de broyage de feuilles de gaufrettes est utilisé pour broyer les gaufrettes mises au rebut en une forme réutilisable.
Le matériau broyé peut être utilisé comme crème additive, selon les besoins. La machine de broyage est construite en acier inoxydable pour maintenir l’hygiène des produits réutilisables.
♦ Il est doté d’une logique d’arrêt automatique si le couvercle supérieur s’ouvre, il s’arrête automatiquement en tant que dispositif de sécurité.
Système de refroidissement de la feuille de gaufrette（Natural cooling）
♦ Après la cuisson de la feuille de gaufrette, une tour de refroidissement déplace la gaufrette dans une tour de refroidissement naturel et réduit la pression de la feuille de gaufrette.
♦ La tour de refroidissement assure le refroidissement naturel des feuilles de gaufrettes avant l’étalement de la crème ; une température plus basse empêche les feuilles de gaufrettes de devenir croustillantes, évitant ainsi tout dommage lors de l’étalement de la crème.
♦ La feuille peut également être refroidie à l’intérieur d’un tunnel de refroidissement, en fonction de la température et de la capacité de l’usine.
♦ Ces 3 à 5 minutes de refroidissement affecteront le test de la texture croustillante et la durée de conservation après le processus de crémage.
Le cadre et les couvercles sont tous en acier inoxydable, de même que les chaînes, qui n’entrent pas en contact avec les aliments, sont également en acier inoxydable.
♦ Après le refroidissement, deux interrupteurs photoélectriques situés sur le système de prélèvement des feuilles de gaufrettes détecteront si les feuilles de gaufrettes sont cassées ou avec des coins ; il collectera automatiquement les gaufrettes défectueuses en les envoyant vers le lieu de collecte, et le système complet de prélèvement des feuilles de gaufrettes sera transféré à l’unité de production de l’usine.
♦ complètes seront transférées à la machine à tartiner la crème.
Machine à connecter les gaufrettes
Cette machine achemine les plaques de gaufrettes cuites vers la tour de refroidissement.
♦ Deux brosses situées sous la machine nettoient simultanément la surface des plaques de gaufrettes.
♦ Sa manipulation en douceur permet de s’assurer que les plaques de gaufrettes chaudes qui sortent du four ne seront pas endommagées et se dérouleront sans heurts.
Tour de refroidissement verticale
♦ Avant de couper la grande feuille de gaufrette, crémée en petits morceaux, il faut un système de refroidissement pour refroidir la feuille de gaufrette.
Grâce à ce système de refroidissement, le livre de gaufrettes en couches sera plus facile à couper et aura une meilleure qualité de coupe, un meilleur goût et une meilleure durée de conservation. Il adopte des compresseurs frigorifiques pour refroidir la feuille de gaufrettes de 13ºC à 15ºC à l’intérieur. Pour préserver la qualité de l’air, chaque entrée-sortie d’air froid est équipée d’un filtre à mailles pour filtrer les impuretés présentes dans l’air.
Étalement de crème et laminage
♦ Cette machine est utilisée pour étaler la crème sur les gaufrettes.
L’équipement convient à divers matériaux (tels que la crème, le chocolat et la sauce au fromage).
♦ Le rouleau à crème étale la crème uniformément sur la surface de la gaufre. L’épaisseur de la crème peut être réglée et la trémie de crème est équipée d’un dispositif de chauffage qui maintient la température de la crème. (2-3 têtes de crémage peuvent être choisies en fonction de la demande du client)
♦ La machine de pelliculage est un élément important de la ligne de production de gaufrettes qui détermine le nombre de feuilles de gaufrettes et de couches de crème qui doivent être produites. Cette machine a des fonctions telles que l’application d’une couche de crème sur les feuilles de gaufrettes prérefroidies, l’étirement de la couche de crème de manière uniforme et la réalisation du livre de feuilles de gaufrettes avec une couche différente de crème et de feuilles, puis l’application d’une légère pression pour maintenir les gaufrettes/crème ensemble.
♦ Le nombre de couches de crème et de gaufrettes peut être réglé entre 3 et 7. La machine les comptera automatiquement en fonction du réglage effectué. Il y a un dispositif qui contrôle la température automatiquement et constamment sur le rouleau de remplissage. L’épaisseur de la couche est également réglable.
Système de coupe
Une machine de découpe verticale et une machine de découpe horizontale permettent de découper le livre de gaufrettes refroidi en petits morceaux en une seconde.
La machine de découpe adopte un programme PLC de contrôle de l’automatisation.
s’accorde bien avec les convoyeurs de découpe. Facile à changer les
de coupe.
La couche de coupe est optionnelle et réglable.
Le canal de coupe utilise le verre comme fenêtre visuelle et le bouclier comme protection de sécurité.
de sécurité.
Après ce processus, la gaufrette est prête à être emballée pour aller à l’enrobeuse afin d’avoir une couche de chocolat sur la surface.