Ligne de production automatique de bonbons gélifiés à l’amidon et ligne de broyage d’amidon La ligne de broyage d’amidon comprend quatre parties principales : Système de cuisine ; Système de dépôt ; Système de recyclage de l’amidon ; Système de finition.
La ligne automatique de fabrication de moût d’amidon permet une production complète et efficace de produits de confiserie à base d’amidon. Ce système automatisé peut être configuré pour répondre à différents besoins de production, qu’il s’agisse de gros volumes ou de lots plus petits. Il est doté d’une série de caractéristiques telles que des systèmes automatisés pour l’alimentation, le formage, la découpe, le refroidissement et bien d’autres encore, permettant de réduire les temps de traitement, d’améliorer la qualité de la production et la consistance générale du produit.
L’ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable 304, qui peut être utilisé en toute sécurité pour la transformation des aliments. Le processus de production est également contrôlé par PLC, ce qui garantit que tous les produits sont de haute qualité et ont un goût délicieux.
L’ensemble de la machine est conçu avec une structure raisonnable et facile à utiliser et à entretenir. Le panneau de commande est situé sur le côté gauche de la machine pour faciliter l’utilisation par une seule personne.
Cette machine est dotée d’une technologie avancée qui peut augmenter l’efficacité de la production et économiser de l’argent.
| Modèle | 300 | 800 | 2000 |
|---|---|---|---|
| Capacité( kg/h) | Upto 300 | Upto 800 | Upto 2000 |
| Vitesse nominale (n/min) | 10~30 | 10~30 | 50~90 |
| Poids de chaque bonbon (g) | Selon la taille du bonbon | Selon la taille du bonbon | Selon la taille du bonbon |
| Énergie électrique | 18kw/380V | 95kw/380V | 230kw/380V |
| Besoin en vapeur | 300kg/h, 6bar | 800kg/h, 6bar | 2000kg/h, 6bar |
| Besoin en air comprimé | 200CBM/hr, 6bar | 400CBM/hr, 6bar | 1000CBM/hr, 6bar |
| Poids brut ( kgs) | Approx.6500 | Approx.16500 | Approx.26500 |
Description de la ligne de fabrication de moût de fécule entièrement automatique
La ligne de production entièrement automatique de moût d’amidon est conçue pour répondre aux exigences de la production à moyenne et grande échelle avec une automatisation complète. Cette ligne de production avancée intègre une technologie innovante pour produire des bonbons gélifiés/gélifiés moulés à l’amidon qui sont cuits, formés, déposés, désamidonnés et séchés d’une manière rationalisée. Chaque unité peut être personnalisée en fonction des besoins spécifiques en matière d’automatisation et de capacité, ce qui garantit une efficacité maximale et une production de haute qualité.
Cette ligne de production entièrement automatique de guimauves déposées peut produire toutes sortes de bonbons en coton.
Il s'agit d'une installation complète de couleurs et de formes variées qui peut produire des guimauves à remplissage central, des guimauves à torsion ou des guimauves multicolores en forme de carton.
Elle constitue une alternative aux déposeuses et aux extrudeuses.L’ensemble de la ligne Starch mogul comprend quatre parties principales
Système de cuisine
Système de chauffage du sirop
Système d’eau chaude
Système de conservation de la chaleur
Système de gélatine
Système de pectine (recyclage)
Système de remplissage central
Système de pesée et de dissolution
Système de cuisson en tube
Système de fonte acide
Système FAC automatique
Système d’aération
Système de dépôt
Placez les moules vides empilés sur le support à plateaux ou les moules chargés de gommes et d’amidons finis sur le rail de transport de la machine d’approvisionnement en plateaux.
Le mécanisme d’alimentation du portail de la machine d’approvisionnement en plateaux transporte les moules empilés sur le support à plateaux vers la plate-forme de travail de promotion des moules.
Les moules à l’intérieur de la machine d’alimentation en plateaux sont regroupés par le biais d’un chariot de transport en fonction de chaque sous-empilement (5 moules dans chaque sous-empilement), promus automatiquement et transportés vers la chambre de déchargement de la machine d’alimentation en plateaux.
L’unité de déchargement de la machine d’approvisionnement en plateaux place les moules dans le rack du convoyeur de moules à chaque fois depuis le bas de la chambre de déchargement ; le rack du convoyeur transfère progressivement les moules vers le premier groupe de la zone de mandrinage des plateaux à l’aide d’un bras de retournement.
Les moules sont renversés lorsqu’ils passent le premier groupe de bras de retournement, de sorte que les matières amylacées et les bonbons finis sont déversés dans le système de criblage situé en dessous ; le deuxième groupe de bras de retournement retourne les moules et continue à les transporter vers l’avant de la machine de moulage afin d’infuser à nouveau de l’amidon.
Sous l’effet de la gravité, les produits finis et l’amidon tombent dans le crible rotatif de séparation incliné. Lorsqu’ils passent le tamis de séparation rotatif, les bonbons finis sont séparés de l’amidon ; l’amidon restant sur les bonbons est nettoyé à l’aide d’une brosse rotative, puis acheminé vers le convoyeur de produits finis en vue du processus suivant.
Système de recyclage de l’amidon
Le traitement de l’amidon est principalement composé d’un système de chauffage et de durcissement et d’un système de refroidissement ; au cours du processus de séchage et de refroidissement, il utilise le principe de l’échange de chaleur au niveau de la couche tourbillonnaire.
L’amidon contenu dans la machine de coulée qui n’atteint pas le niveau d’humidité requis est transporté vers le système de séchage de l’amidon par le biais d’un pipeline d’alimentation en spirale ;
l’amidon à l’intérieur du séchoir est en particules et en suspension dans le canal de transport à raclettes, où il effectue un échange de chaleur avec le vent chaud circulant à l’intérieur du canal afin d’éliminer l’humidité de l’amidon. Après séchage, l’amidon est transporté vers le système de refroidissement par un convoyeur en spirale ; pendant ce temps, l’amidon à l’intérieur du refroidisseur est en particules et en suspension dans le canal de transport à raclettes, où il effectue un échange de chaleur avec le vent chaud circulant à l’intérieur du canal. Après refroidissement à la température (moins de 35℃) et à l’humidité (moins de 7%) requises par le produit, l’amidon sera transporté de nouveau à la machine de coulée et rempli à l’intérieur des moules d’amidon.
Système de finition
Nettoyeur de poudre
Fonction : transporter les bonbons finis pour éliminer l’amidon. Le châssis est en acier inoxydable et la partie en contact avec la gomme est en acier inoxydable 304.
Convoyeur après le démoulage
Ce convoyeur est utilisé pour transporter les gommes de la machine de dépôt à l’enrobeuse d’huile/de sucre après le démoulage. Il utilise de l’acier inoxydable pour le cadre et de l’acier inoxydable 304 pour la partie qui sera en contact avec la gomme.
Convoyeur de levage
Ce convoyeur est utilisé pour transporter la gomme de la machine de dépôt à l’enrobeuse d’huile/sucre après le démoulage. Il utilise de l’acier inoxydable pour le cadre et de l’acier inoxydable 304 pour la partie qui sera en contact avec la gomme.
Système de chauffage à la vapeur et convoyeur
Fonction : Après le nettoyage de l’amidon, il sert à mouiller les bonbons pour l’enrobage du sucre. Le cadre est en acier inoxydable et la partie en contact avec la gomme est en acier inoxydable 304.
Convoyeur pour l’huilage 1 pièce
Fonction : transporter les bonbons vers l’huile. Le cadre est en acier inoxydable et la partie en contact avec la gomme est en acier inoxydable 304.
Enrobeuse d’huile
Fonction : huiler les bonbons gélifiés finis. Le châssis est en acier inoxydable et la partie en contact avec la gomme est en acier inoxydable 304.
Système de chauffage à la vapeur et convoyeur
Fonction : Après le nettoyage de l’amidon, il sert à mouiller les bonbons pour l’enrobage du sucre. Le cadre est en acier inoxydable et la partie en contact avec la gomme est en acier inoxydable 304.
