La ligne de production de couvercles de tasses moulées en pâte de papier est composée d’un système de pulping, d’un dispositif hôte, d’un système de vide, d’un système d’eau haute pression et d’un système de compresseur d’air, et est utilisée pour produire des couvercles de tasses moulées en pâte de papier jetables. La ligne de production utilise la pâte de canne à sucre, la pâte de bambou, la pâte de bois, la pâte de rosin, la pâte de paille et d’autres panneaux de pâte comme matières premières, et elle est préparée en pâte à une certaine concentration par le biais des processus d’hydropulping, de raffinage, d’ajout d’additifs chimiques, etc. Il est uniformément fixé à un moule métallique spécial pour former un produit en blanc humide, puis un produit moulé à la pâte jetable est produit par le séchage, la presse à chaud, le poinçonnage et la coupe, et les processus d’empilage. La capacité de production moyenne du système hôte est de 100 000 pièces / jour. Et il peut être personnalisé selon la situation réelle des clients.
Ligne de production de couvercle de tasse de moulage de pâte
La machine de fabrication de couvercles de tasse peut personnaliser différents types de couvercles, y compris les couvercles hybrides, les couvercles de sorption, les couvercles à l’épreuve des déversements, les couvercles à dôme et les couvercles plats.
Matières premières pour couvercle de tasse de papier: Utilisez des ressources renouvelables en fibres végétales telles que la bagasse, la paille de blé, le rosin, le moso bambou et d’autres fibres végétales.
Production d’emballages en fibre moulée respectueux de l’environnement avec de petits angles de tirage: Notre processus permet la création d’emballages en fibre moulée de haute qualité et respectueux de l’environnement avec un angle de tirage d’au moins 0,5 degré et un rayon d’au moins 0,3 mm. Cela facilite le contrôle et assure un fonctionnement stable, répondant aux exigences de différents types d’emballage, y compris les produits haut de gamme.
Paramètres techniques de la ligne de production de couvercle de coupe de moulage de pâte dégradable automatique
| Model | TSMP-9570 |
| Equipment Composition | Forming,Hot Pressing, Trimming, Stacking |
| Platen Size | 1100mm*750mm |
| Capacity Each Machine | 100,000pcs/day(basing on 80 cup lids) or 300-500kg(High-end Industrial Packaging, Capacity differs according to specific style) |
| Outline Dimension(mm) | L10700×W3330×H3800mm |
| Forming Type | Single-sided flipping suction molding |
| The forming minimum shut height is 130mm (mm) | 120 |
| Hot-press standard mold closing height (mm) | 220 |
| Forming Pressure | 5T |
| Hot pressing pressure | 30T |
| Trimming Pressure | 60T |
| Product height (mm) | ≤80 |
| Workable Product angle (degree) | ≥10 |
| Heating Method | Electricity or thermal oil heating |
| Control method | PLC + touch screen |
| Remarks | The above parameters are for reference. Due to the continuous development of technology, relevant data will be continuously updated |
| Models | Output Capacity | Floor | Staff | Electricity | Water |
| TL200 | 200000pcs/day | 18 * 40Height≥5M | 3persons/shift | 380-400KW/Hour | 0.1-0.2Tons/Hour |
| TL400 | 400000pcs/day | 24 * 56Height≥5M | 5persons/shift | 700-710KW/Hour | 0.2-0.3Tons/Hour |
| TL600 | 600000pcs/day | 28 * 64Height≥5M | 7persons/shift | 1010-1030KW/Hour | 0.4-0.5Tons/Hour |
| TL800 | 800000pcs/day | 28 * 104Height≥5M | 9persons/shift | 1370-1390KW/Hour | 0.5-0.6Tons/Hour |
| TL1000 | 1000000pcs/day | 28*120Height≥5M | 11persons/shift | 1640-1660KW/Hour | 0.6-0.7Tons/Hour |
| TL1600 | 1600000pcs/day | 36*144Height≥5M | 18persons/shift | 2570-2580KW/Hour | 1.1-1.2Tons/Hour |
| TL2400 | 2400000pcs/day | 36*184Height≥5M | 26persons/shift | 3830-3850KW/Hour | 1.6-1.7Tons/Hour |
| TL3200 | 3200000pcs/day | 45*176Height≥5M | 34persons/shift | 5100-5200KW/Hour | 2-2.5Tons/Hour |
Processus de travail de la machine de fabrication de couvercle de tasse de papier
Système de fabrication de pulpe
Dans le processus de pulpéage, différentes proportions de cartons de pâte de fibres végétales sont d’abord placées dans la pâteuse, où l’eau est ajoutée et le mélange est décomposé. Ce mélange est ensuite transformé en une boue épaisse en fibres de coton à l’aide d’une machine de déflagement et d’un raffinateur au besoin. La boue est ensuite transférée au réservoir de mélange de pâte par une pompe à pâte. En fonction des exigences de performance du produit de pâte moulée, des quantités appropriées d’additifs et d’eau sont ajoutées au réservoir de mélange de pâte dans un ordre spécifique et mélangées soigneusement pour préparer la pâte nécessaire pour le moulage. Le matériau préparé est ensuite transféré dans le réservoir d’alimentation en boue, prêt à être transporté à la machine de moulage.
Système de formation
La matrice de formation absorbe la boue dans le bassin de boue pour former un embryon humide. La matrice supérieure presse l’eau pour la première fois et déplace ensuite l’embryon humide formé vers la table de pressage à chaud pour la deuxième fois. Après le pressage à chaud, la matrice supérieure absorbe le produit séché et le transfère sur la table d’empilage pour une inspection manuelle de la qualité, puis le déplace vers la machine de coupe automatique. Après la coupe, le produit fini est empilé et compté automatiquement, prêt pour l’emballage final.
Système de vide
Un système à vide dans une ligne de moulage de pâte est essentiel pour les processus de formation et de déshydratation, assurant la production efficace de produits de pâte moulée tels que la vaisselle en papier jetable, l’emballage papier-plastique haut de gamme, les bacs à œufs, les bacs à fruits et d’autres matériaux d’emballage. Ce système implique plusieurs composants qui travaillent ensemble pour créer, maintenir et contrôler le vide nécessaire au processus de moulage de pâte.
La conception, le fonctionnement et l’entretien appropriés du système d’aspiration sont essentiels pour une performance optimale. Les progrès dans l’automatisation, la récupération d’énergie et la durabilité contribuent à améliorer la technologie des systèmes à vide, contribuant à des opérations de moulage de pâte à papier plus efficaces et respectueuses de l’environnement.
Système de pression d’air
Les systèmes de compression d’air sont essentiels dans la ligne de production de moulage de pâte, fournissant l’air comprimé nécessaire pour diverses fonctions telles que l’alimentation des équipements pneumatiques, la commande des vannes et l’assistance dans les processus de séchage et de démolage. Ces systèmes assurent le fonctionnement efficace, fiable et sûr de la ligne de production.
La conception, le fonctionnement et l’entretien appropriés du système de compression d’air sont essentiels pour assurer l’efficacité, la fiabilité et la sécurité du processus de production. Les progrès en matière d’automatisation, d’efficacité énergétique et de durabilité contribuent à améliorer la technologie de compression d’air, contribuant à des opérations de moulage de pâte à papier plus efficaces et respectueuses de l’environnement.
1.High Automatisation
Tous les processus sont complétés automatiquement à travers la ligne.
2.Capable de produire des produits à angle négatif tels que les couvercles de tasse
L’équipement a une précision de positionnement élevée et une fonction d’extrusion à froid.
3.Fast, haute précision et bonne contrôlabilité
Toute la machine est entraînée par un servomoteur.