Les machines nécessaires pour les usines de traitement du papier a4 sont les machines de papier sanitaire, l’équipement de rebondissement, l’équipement de pâte à pâte (pâte à pâte, écran à pression, éliminateur de scorie, pompe à pâte à pâte), le convoyeur à chaîne, la chaudière, le système de traitement des eaux usées, etc. Le papier A4 est défini par l’Organisation internationale de normalisation ISO216, la spécification est de 21cm * 29,7cm, la taille du papier utilisée par la plupart des pays du monde est l’utilisation de cette norme internationale. L’ISO 216 définit trois groupes de tailles de papier: A, B et C. Les tailles de papier du groupe C sont principalement utilisées pour les enveloppes. Le rapport d’aspect des tailles de papier du groupe A est la racine carrée de 2:1 et ensuite arrondi à la valeur du millimètre le plus proche. La taille du papier du groupe B est la moyenne géométrique du papier du groupe A avec le même nombre et un nombre en moins.

Si vous voulez démarrer l’entreprise avec la ligne de production de pâte, YG Machinery peut fournir les machines de traitement. Cette machine peut faire du papier A4 à partir de papier recyclé, papier de déchet, pâte vierge, paille de blé, canne à sucre, bagasse, coton, bois, etc. Et le produit fini peut être un rouleau de papier. Il comprend les parties suivantes:

Ligne de production de la fabrication de pâte;
Ligne de production de papier;
pièce de chaudière;
Partie de conversion de papier;
Pièces détachées.

L’équipement requis par l’usine de pâte à papier comprend des broyeurs, des agitateurs, des casserolles, des tamiseurs, des appareils de blanchiment et des séchoirs.

L’usine est l’un des équipements clés dans la production de pâte à papier, qui est utilisé pour briser le bois, les déchets de papier ou d’autres matières premières en particules fines convenant à un traitement ultérieur. Selon les différentes matières premières, le concasseur peut être divisé en type de marteau, type de cutter et type de dents de scie et d’autres types. Ces machines sont capables de briser les matières premières dans la taille requise de la pâte rapidement et efficacement.

Le mélangeur joue un rôle de mélange et d’homogénéisation dans le processus de production de la pâte. Le mélangeur mélange les fibres, l’humidité et d’autres additifs dans la pulpe à travers les lames tournantes à grande vitesse ou les arbres d’agitation pour assurer l’uniformité et la stabilité de la pulpe. La conception et le choix de l’agitateur doivent être choisis en fonction des caractéristiques de la pulpe et des exigences du processus de production.

Le digesteur est l’un des équipements importants dans la production de pâte, qui est utilisé pour cuire les matières premières broyées pour éliminer la lignine et d’autres impuretés et améliorer la pureté de la pâte. Le digesteur utilise habituellement de la vapeur sous pression ou de l’eau chaude comme source de chaleur, et hydrolyse la lignine dans la matière première dans un environnement à haute température et haute pression, séparant ainsi la cellulose et obtenant la pulpe pure.

Le tamis est utilisé pour tamiser la pulpe bouillie afin d’éliminer les impuretés et les particules. L’écran est habituellement composé de l’écran, du cadre de l’écran et du dispositif d’entraînement, etc., par l’effet de filtrage de l’écran, les impuretés dans la pulpe sont séparées pour assurer la qualité et la stabilité de la pulpe.

L’équipement de blanchiment est utilisé pour le blanchiment de la pulpe pour enlever les pigments et d’autres substances colorées et améliorer la blancheur et la luminosité de la pulpe. L’équipement de blanchiment utilise habituellement la méthode de blanchiment chimique ou de blanchiment oxydatif, en ajoutant de l’eau de javel ou un agent oxydant, de sorte que le pigment dans la décomposition de la pulpe ou la réaction d’oxydation, de manière à atteindre le but du blanchiment.

Le séchoir est le dernier équipement de la production de pâte et est utilisé pour enlever l’eau de la pâte pour obtenir un produit de pâte sèche. Les séchoirs utilisent généralement le séchage à l’air chaud ou le séchage sous vide, en chauffant l’air ou en réduisant la pression, de sorte que l’eau de la pulpe s’évapore ou se sublime, de manière à obtenir la pulpe sèche. La conception et la sélection du séchoir doivent être sélectionnées en fonction des caractéristiques de la pulpe et des exigences du processus de production.

L’équipement ci-dessus est l’équipement de base dans le processus de production de l’usine de pâte, et ils travaillent ensemble pour compléter le processus de conversion des matières premières à la pâte. Bien sûr, selon le processus de production spécifique et les caractéristiques des matières premières, les usines de pâte peuvent également avoir besoin d’autres équipements auxiliaires et d’installations de soutien, tels que des équipements de transport, des équipements de dépoussiérage, des systèmes de contrôle, etc., pour assurer le bon déroulement du processus de production et la stabilité de la qualité du produit.

A4 copie papier faisant la Description générale

Technical Parameters

Max working width	1100-2000mm
Raw material diameter	800mm
Rewinding diameter	600mm
Cutting precision	±0.5mm
Slitting speed	0-350m/min
Dimensions	2400*2300*1600mm
Weight	1300kg
Power	6kw

Fourdrinier writing and printing paper machine

Paper Grades	Writing & Printing Paper, A4 Copy Paper
Trimmed Width	2200mm~4200mm
Basis Weight Range	45~80GSM
Design Basis Weight	70GSM
Design Speed	220 m/min~650 m/min
Drive Speed	220 m/min~650m/min
Working Speed	200 m/min~600m/min
Design Production	40~250TPD
Delivery Time	5 months
Warranty	The guarantee period is 1 year for the main machine’s mechanical use. But consumption parts like bearings, clothing, rubber cover of rolls, etc are calculated differently.
Installation	Our company will arrange and send several engineers to the paper mill on-site. They are in charge of installing, test-running, and also training local workers on the operating machine.

Cylinder mold A4 Copy Paper Machine

Paper Grades	Writing & Printing Paper, A4 Copy Paper
Trimmed Width	1600mm~3200mm
Basis Weight Range	45~80GSM
Design Basis Weight	70GSM
Design Speed	80 m/min~220 m/min
Drive Speed	80 m/min~220m/min
Working Speed	50 m/min~200m/min
Design Production	15~60TPD
Delivery Time	4 months
Warranty	The guarantee period is 1 year for main machine mechanical use, but consumption parts like bearing, clothing, rubber cover of rolls, etc are calculated differently.
Installation	Our company will arrange and send several engineers to paper mill on-site, they are in charge of installing, test-running, and also training local workers on the operating machine.