La ligne de production de papier d’emballage peut traiter le papier kraft, le papier de peau de poulet, le papier de sac en papier, le papier parchemin, le papier cellophane, le papier asphalté, le papier résistant à l’humidité, le papier d’emballage à la poudre à canon, le papier d’emballage neutre, le papier translucide, le papier antirouille, le papier ingraissable, le papier d’emballage alimentaire, le papier ciré, le papier pour sachets de thé, le papier pour pistolets électriques rouges, le papier aluminisé sous vide, le papier composite, etc.

Explication détaillée du processus de fabrication du papier d’emballage

1、 Préparation de la pâte

Sélection des matières premières

La préparation de la pâte du papier d’emballage utilise principalement des déchets de papier, du bois, de l’herbe et d’autres plantes comme matières premières. Le papier usagé est une matière première importante pour la fabrication du papier d’emballage, qui peut être divisé en papier recyclé et en carton usagé. Choisissez comme matière première des vieux papiers de haute qualité et non polluants.

Processus de fabrication de la pâte

Le processus de fabrication de la pâte à papier consiste principalement à ajouter de l’eau aux matières premières et à les décomposer en cellulose d’une certaine taille par un traitement mécanique ou chimique, formant ainsi la pâte à papier. Les équipements de mise en pâte peuvent être divisés en deux types : la mise en pâte mécanique et la mise en pâte chimique. La mise en pâte mécanique est relativement simple et convient aux matières premières à forte teneur en cellulose, telles que le bois et l’herbe. La mise en pâte chimique convient aux déchets de papier dont la teneur en cellulose est plus faible.

2、 Processus de fabrication du papier

Le processus de fabrication du papier comprend principalement des opérations telles que la formation de la pâte, le séchage du papier humide, le calandrage et le lissage, le couchage et le pelliculage.

Formation de la pâte : Étendre uniformément la pâte préparée sur le filet de formation et utiliser des méthodes telles que l’agitation, la pression, etc. pour disposer uniformément la pâte sur le filet de formation afin de former un squelette de papier.

Séchage du papier humide : Après plusieurs presses, le cadre de papier est envoyé dans la section de séchage pour y être séché, compressé et soumis à d’autres opérations afin d’augmenter progressivement la compacité du papier et d’obtenir la siccité et la résistance souhaitées.

Calandrage lisse : Le papier d’emballage séché est calandré par une machine à calandrer afin de rendre la surface lisse et d’améliorer la qualité de l’aspect.

Enduction de colle et pelliculage : Certains papiers d’emballage doivent être traités par enduction de colle et pelliculage pour modifier leurs propriétés de surface et améliorer leur imperméabilité, leur résistance à l’humidité et d’autres caractéristiques.

3、 Traitement et transformation

• Traitement de la coupe
• Couper le papier fini selon les spécifications spécifiées, généralement en l’aplatissant et en utilisant un couteau pour le couper à la largeur et à la longueur souhaitées.
• Traitement de l’impression
• Le traitement d’impression est le processus d’impression du papier d’emballage en différents motifs, ce qui permet d’embellir l’emballage et d’améliorer l’image de marque.
• Traitement de renforcement
• Afin d’accroître la résistance et la durabilité du papier d’emballage, des traitements de renforcement tels que l’enduction de colle et l’application d’un film sont souvent nécessaires.

4、 Production respectueuse de l’environnement

Dans le processus de production du papier d’emballage, il convient de prêter attention à une production respectueuse de l’environnement afin de réduire la pollution de l’environnement. Cet objectif peut être atteint en sélectionnant des matières premières renouvelables, en optimisant le déroulement du processus et en renforçant l’élimination des déchets. Parallèlement, il convient de prêter attention aux compétences opérationnelles et aux ajustements des équipements afin de réduire la pollution de l’environnement et le gaspillage des ressources.