La ligne de production automatique de plateaux rotatifs est composée d’un système de dépulpage, d’un système de formage, d’un système de séchage, d’un système d’empilage, d’un système de vide, d’un système d’eau à haute pression et d’un système de compresseur d’air. Elle est utilisée pour produire des plateaux à œufs, des plateaux à fruits, etc. En utilisant comme matières premières des déchets de papier tels que des journaux, des cartons, des papiers de bureau, des déchets et d’autres déchets, ils sont transformés en une boue d’une certaine concentration par broyage hydraulique, filtration, injection d’eau et autres procédés, et sont aspirés sur un moule métallique spécial par une machine de formage. Il est absorbé dans une billette humide, puis séché par une ligne de séchage, avant d’être empilé.
Ligne de production automatique de plateaux d’œufs à double moulage rotatif en pâte à papier
Composition de la ligne de production : Système de formage：Système de formage : 1drop/2drops/4drops rotatif (avec la fonction de lavage du moule/des bavures du produit, équipé d’un système de préchauffage).
Système de séchage : ligne de séchage à 6 couches.
Système d’empilage : empileur à cinq canaux ; empileur à six canaux (avec fonction de comptage automatique).
Dimensions du plateau de formage (mm) : 1900×400 / 2250×400
Capacité de la ligne de production (basée sur un plateau d’œufs à 30 alvéoles) : 2200pcs/hour / 2700pcs/hour / 3600pcs/hour / 4300pcs/hour / 6000pcs/hour / 7200pcs/hour
Type de formage : Moulage par aspiration à tambour rotatif
Durée du cycle de formage : ≤ 20 plaques/minute
Distribution des moules : 5pc/drop ; 6pc/drop(sur la base d’un plateau d’œufs à 30 alvéoles)
Hauteur du produit : ≤70mm
Combustibles de chauffage : Gaz, huile thermique, GPL, LNP ou vapeur (en cas d’utilisation de vapeur, le système de séchage doit être allongé en fonction de la capacité de production spécifique).
Méthode de contrôle : PLC + écran tactile
La machine à plateaux d’œufs à double rotation est une solution idéale pour la production de plateaux d’œufs à grande échelle, offrant une grande efficacité, une capacité accrue et l’automatisation. Elle convient aux entreprises qui souhaitent augmenter leur production tout en conservant une qualité de produit élevée. Elle convient à la production de plateaux à œufs, de plateaux à fruits, de plateaux porte-gobelets, de plateaux à bouteilles et d’autres produits standard de forme régulière.
Matières premières des plateaux à œufs : Boîtes en papier usagées, livres usagés, journaux usagés, restes de livres, plateaux à œufs recyclés et autres déchets de papier.
Produits finis : 20 plateaux d’œufs, 30 plateaux d’œufs (y compris œufs de poule, œufs de canard, œufs d’oie, œufs de caille, etc.), 6 boîtes d’œufs, 10 boîtes d’œufs, 12 boîtes d’œufs, 15 boîtes d’œufs, 18 boîtes d’œufs, plateaux de fruits (plateaux de pommes, plateaux d’avocats, plateaux de melons, plateaux de champignons), plateaux de baies, porte-tasses à café, porte-tasses à café, plateaux de semis, etc.
Paramètres techniques de la ligne de production de plateaux à œufs à double moulage rotatif en pâte à papier
| Model | 7000B2C | 9000B2C | 12000B2C |
|---|---|---|---|
| Molding Machine | High Speed Double Rotary Technology | ||
| Molding Faces | 6 Faces Forming + 6 Faces Transfer | ||
| Platen Size | 850 × 460 mm | 1200 × 460 mm | 1600 × 460 mm |
| Drops per Minute | 50-60 Drops | ||
| Drying Oven | 10 Layers | ||
| Drying Energy | Diesel / Natural Gas / LPG / LNG etc, or Boiler System of Steam / Conduction Oil | ||
| Standard Capacity / Hr | 7,000 pcs | 9,000 pcs | 12,000 pcs |
| Standard Capacity / Day | 168,000 pcs | 216,000 pcs | 288,000 pcs |
| Floor Plan (m) | 72 × 18 × 8 m | 90 × 18 × 8 m | 90 × 24 × 8 m |
| Labor / Shift | 5~6 | 5~6 | 6~7 |
| Raw Material | Waste Paper | ||
| Max Product Height | 70 mm | ||
Processus de fonctionnement de la machine à plateaux d’œufs à double rotation
Système de fabrication de pâte à papier
La ligne de production de plateaux d’œufs en papier utilise divers types de déchets de papier, de journaux, de magazines, de cartons ondulés, etc. comme matières premières. Le papier est transformé en bouillie fibreuse par injection d’eau dans le pulpeur hydraulique. La pâte brisée est vibrée pour éliminer les impuretés et le sable est détaché et décomposé. Après élimination des impuretés, la pâte entre dans le raffineur pour y être battue et raffinée. À ce stade, des additifs et des pigments de couleur, etc., sont ajoutés en fonction des besoins du client, remués uniformément et une suspension de concentration appropriée est préparée. Cette suspension est ensuite transportée vers le réservoir d’alimentation en suspension et attend d’être utilisée par la machine de moulage à l’étape suivante. Cette étape du système de moulage de la pâte est cruciale pour la formation et la qualité des plateaux à œufs.
Système de formage
Le système de formage est un processus clé dans la production de plateaux d’œufs moulés en pâte. Il joue un rôle décisif dans la qualité, le taux de rupture, la consommation d’énergie de production et l’efficacité de production des plateaux à œufs en papier-plastique. Ci-dessous, nous prendrons l’exemple de la machine à plateaux d’œufs à double rotation, qui est extrêmement populaire dans l’industrie, pour l’expliquer :
La machine de formage a différentes spécifications telles que 4 faces, 6 faces, 8 faces et 12 faces, et est équipée de moules de plateaux à œufs personnalisés (les moules de boîtes à œufs, de plateaux à fruits, de porte-gobelets, etc. peuvent être remplacés). Il utilise principalement la technologie de filtration par aspiration sous vide. La suspension préparée dans le réservoir d’alimentation en suspension est transportée vers la machine de moulage. La machine de moulage commence alors à fonctionner. Grâce à l’aspiration sous vide, les fibres de la pâte sont déposées uniformément sur la surface de la filière de formage, puis extrudées à travers la filière de formage et la filière de transfert pour former un embryon humide de plateau d’œufs. Une grande quantité d’humidité est éliminée lors de l’aspiration sous vide, et le cycle de formage dure généralement de 3 à 7 secondes. À ce stade, l’embryon humide n’a pas de dureté, mais le prototype de base du plateau à œufs a été formé.
Système de séchage
Une fois la formation du plateau d’œufs terminée, l’embryon humide extrudé du plateau d’œufs est transféré sur la bande transporteuse à travers le moule de transfert. Ensuite, la bande transporteuse transporte en continu l’embryon humide de l’alvéole d’œuf dans le système de séchage sans s’arrêter. Le système de séchage peut être chauffé au charbon, au bois, au gaz naturel ou à l’électricité. Le séchoir émet continuellement de la chaleur, évapore et déshydrate à des températures élevées, réduisant la teneur en humidité du moule à œufs en papier à 10%~12% pour réaliser le séchage.
Quel est le meilleur équipement de production de plateaux à papier ? Partage d’un projet de ligne de production automatique de plateaux d’œufs zy6000 en Arabie saoudite.
La ligne de production adopte un système de dépulpage entièrement automatique, la précision de réglage peut atteindre 0,01%, la concentration de la pâte est stable et la qualité du produit est bonne.
La machine de formage adopte la technologie de moulage à tambour à 4 côtés, avec une capacité de production de 6 000 pièces par heure. Le taux d’humidité des ébauches humides est faible, environ 69-70%, ce qui permet d’économiser 30% de la consommation d’énergie par rapport à d’autres fabricants.
L’efficacité thermique de notre ligne de séchage multicouche atteint 90 %, avec un faible encombrement, une efficacité élevée et des économies d’énergie. Elle est équipée d’un système de récupération et de recyclage des gaz de queue, qui réduit la consommation d’énergie de 24 % par rapport à la ligne de séchage traditionnelle.
Le système hôte intègre le formage, le pressage à chaud, le séchage, le transport et l’empilage. Chaque processus est exécuté automatiquement et en continu pour réaliser un fonctionnement automatique. C’est le meilleur choix pour l’industrie du moulage de la pâte à papier pour faire face à l’augmentation des coûts de main-d’œuvre.