La machine à plateaux d’œufs automatique est un excellent projet pour les investisseurs. En raison de son haut degré d’automatisation, de sa grande efficacité de travail, de sa facilité d’utilisation et de son rendement élevé, cet équipement est très apprécié par les clients du monde entier. Avec la machine à plateaux d’œufs entièrement automatique, il n’y a pas plus de main d’œuvre, la machine peut traiter les déchets de papier en produits de moulage de pâte directement. Nous avons différents types de modèles de machine à plateaux d’œufs automatique, la production va de 1000pcs/h à 7000ocs/h, nous pouvons concevoir la ligne de plateaux d’œufs la plus appropriée en fonction de la situation réelle des clients, n’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

Spécification de la ligne de production de plateaux d’œufs entièrement automatique

Production line models	Output (p/h)	Pulping machine	Egg tray machine	Drying type
				Natural drying	Civil engineering	Single layer metal	Multilayer metal
ZMDT3×1-1000	1000	ZDS1(1m³)	DTF3×1(3 moulds)	√	√	√	√
ZMDT4×1-1500	1500	ZDS1(1m³)	DTF4×1(4 moulds)	√	√	√	√
ZMDT3×4-2000	2000	ZDS1(1m³)	DT3×4(12 moulds)	√	√	√	√
ZMDT4×4-2500	2500	ZDS2(2m³)	DT4×4(16 moulds)	√	√	√	√
ZMDT3×8-3000	3000	ZDS2(2m³)	DT3×8(24 moulds)		√	√	√
ZMDT4×8-4000	4000	ZDS4(4m³)	DT4×8(32 moulds)		√	√	√
ZMDT5×8-5000	5000	ZDS4(4m³)	DT5×8(40 moulds)		√	√	√
ZMDT5×12-6000	6000	ZDS8(8m³)	DT5×12(60 moulds)		√	√	√
ZMDT8×8-10000	10000	ZDS8(8m³)	DT8×8(64 moulds)		√	√	√

Tableau de consommation de la ligne de production de plateaux d’œufs

Models	Drying type	Material(kg/h)		Power(kw/h)	Fuel(kg/h)
		Paper	Water		Coal	Gas(m³/h)	Diesel	LPG
ZMDT3×1-1000	Natural drying	85	255	23.1
ZMDT3×1-1000T	Civil engineering			36.1	50	22-32	18-28	18-28
ZMDT3×1-1000J1	Single layer metal			36.1		22-32	18-28	18-28
ZMDT3×1-1000J6	Multilayer metal			36.1		22-32	18-28	18-28
ZMDT4×1-1500	Natural drying	102	306	24.5
ZMDT4×1-1500T	Civil engineering			42.7	60	26-36	22-32	22-32
ZMDT4×1-1500J1	Single layer metal			42.7		26-36	22-32	22-32
ZMDT4×1-1500J6	Multilayer metal			42.7		26-36	22-32	22-32
ZMDT3×4-2000	Natural drying	170	510	36.8
ZMDT3×4-2000T	Civil engineering			52.1	83	37-47	30-40	30-40
ZMDT3×4-2000J1	Single layer metal			52.1		37-47	30-40	30-40
ZMDT3×4-2000J6	Multilayer metal			52.1		37-47	30-40	30-40
ZMDT4×4-2500	Natural drying	212	636	34.1
ZMDT4×4-2500T	Civil engineering			57.4	104	46-56	38-48	38-48
ZMDT4×4-2500J1	Single layer metal			57.4		46-56	38-48	38-48
ZMDT4×4-2500J6	Multilayer metal			57.4		46-56	38-48	38-48
ZMDT3×8-3000T	Civil engineering	255	765	88.9	125	56-66	46-56	46-56
ZMDT3×8-3000J1	Single layer metal			88.9		56-66	46-56	46-56
ZMDT3×8-3000J6	Multilayer metal			88.9		56-66	46-56	46-56
ZMDT4×8-4000T	Civil engineering	340	1020	88.9	160	67-77	55-65	55-65
ZMDT4×8-4000J1	Single layer metal			100.8		67-77	55-65	55-65
ZMDT4×8-4000J6	Multilayer metal			100.8		67-77	55-65	55-65
ZMDT5×8-5000T	Civil engineering	424	1272	112.7	185	82-92	67-77	67-77
ZMDT5×8-5000J1	Single layer metal			123.9		82-92	67-77	67-77
ZMDT5×8-5000J6	Multilayer metal			123.9		82-92	67-77	67-77
ZMDT5×12-6000T	Civil engineering	510	1530	123.9	208	92-103	77-87	77-87
ZMDT5×12-6000J1	Single layer metal			123.9		92-103	77-87	77-87
ZMDT5×12-6000J6	Multilayer metal			123.9		92-103	77-87	77-87

Processus de fonctionnement de la machine à plateaux d’œufs rotatifs

Introduction à la ligne de production de la machine à plateaux d’œufs

(1) Aperçu du processus

Après que la matière première – les vieux papiers (ou le carton brut) – a été transformée en fibres de pulpe par un pulpeur hydraulique, afin d’obtenir des fonctions spéciales (telles que l’étanchéité, la résistance à l’humidité, l’antistatique, etc.), une petite quantité d’additifs fonctionnels est ajoutée au réservoir de stockage de la pulpe, et de l’eau est ajoutée au réservoir de stockage de la pulpe, la boue est ajustée à la concentration requise, et la boue est formée en billettes humides sur un moule spécial par adsorption sous vide. L’ébauche humide formée est finie après séchage et pressage à chaud.

2, processus de production : matières premières (déchets de papier) → broyage hydraulique de la pâte → bassin de stockage de l’eau de la pâte → système de mélange de la pâte → moulage par aspiration de la pâte → déshydratation et séchage → moulage par pressage à chaud → emballage → produits finis.

3. Matières premières : Les matières premières utilisées pour la production de produits moulés en pâte à papier sont principalement des déchets de journaux, du papier carton et des papeteries, des usines de carton, des imprimeries et des déchets de papier. Les matières premières utilisées sont abondantes, leur prix est bas et les déchets sont recyclés.

Il n’y a pas de rejet d’eaux usées ni de gaz d’échappement dans le processus de production, et l’eau utilisée dans le processus de production est recyclée, ce qui ne pollue pas l’environnement et permet d’économiser l’eau.r costs.

Le même équipement, en remplaçant le moule, permet d’utiliser une variété de déchets de papier pour produire une variété de plateaux en papier, tels que des plateaux à œufs, des boîtes à œufs, des plateaux pour téléphones portables, des plateaux à bouteilles, des plateaux à fruits, des plateaux pour chambres d’enfant, des supports de chaussures, des produits électroniques, etc. Une seule machine polyvalente peut répondre aux différents besoins du marché.

(2) Processus de mise en pâte

La matière première (déchets de papier ou pâte à papier) est cassée en fibres par action hydraulique et mise en suspension dans l’eau, puis les additifs nécessaires et l’eau sont ajoutés en fonction des exigences du processus pour former une boue qui répond aux exigences du moulage.

(3) Processus de moulage

Les filières supérieure et inférieure de la machine de moulage à mouvement alternatif effectuent un mouvement de va-et-vient vertical, la filière inférieure aspire les produits de support des œufs humides, puis remonte et fusionne avec la filière supérieure. Au cours du processus de fusion, les ovoproduits humides sont transférés vers la filière supérieure, qui les expulse et les place sur la ligne de séchage. La profondeur des produits fabriqués avec ce dispositif peut dépasser 5 cm.

(4) Processus de séchage

Après le broyage et le moulage, les produits en pâte à papier contiennent généralement beaucoup d’eau et doivent être séchés pour éliminer l’eau qu’ils contiennent.

La ligne de production de séchage utilise du combustible (gaz), de l’électricité ou de la vapeur (huile thermique) comme source de chaleur, chauffant l’air, séchant les produits de pâte moulés dans l’air chaud (180~220°C), utilisant le ventilateur pour extraire l’eau évaporée des produits afin d’obtenir un effet de séchage rapide.

La ligne de production de séchage à combustible direct (gaz) conçue et fabriquée par la société rompt pour la première fois avec les habitudes de conception de la combustion en zone étrangère, adopte le mode de chauffage central, et sa température de séchage est stable, raisonnable, à haute efficacité thermique et à haut degré d’automatisation de l’intégration ; elle est supérieure à d’autres équipements similaires en termes de consommation d’énergie et de rendement, et a obtenu la technologie nationale zhuanli. Le système de contrôle électrique de la ligne de séchage adopte un mode de contrôle centralisé, et le démarrage, l’arrêt, la régulation de la vitesse et l’inspection de la ligne de production peuvent être réalisés devant l’armoire. En même temps, la tension et le courant en temps réel sont affichés sur le tableau de bord de l’armoire de commande électrique, et la température de chaque zone de travail peut être affichée dans un cycle roulant

Ligne de séchage, ligne de séchage à une couche et ligne de séchage à plusieurs couches ; si la ligne de séchage à une couche est utilisée, la longueur de l’atelier ne doit pas être inférieure à 30 mètres ; si la ligne de séchage à plusieurs couches est utilisée, la surface au sol est petite, la longueur de l’atelier peut être inférieure à 20 mètres, la hauteur de l’atelier est ≥4,5 mètres, et le volume est petit, ce qui permet d’économiser efficacement l’énergie à l’intérieur de la ligne de séchage.

Les clients peuvent choisir en fonction de la taille de leur usine et de leur situation énergétique.

(5) Technologie de mise en forme

Après le formage, le séchage et la mise en forme, le produit fini peut être directement stocké dans l’entrepôt après la finition manuelle ou l’emballage ;

Le processus de production des boîtes à œufs et des produits d’emballage industriels nécessite plus d’un processus de façonnage après le séchage, et le produit est remodelé à l’aide d’une machine de façonnage à chaud, de sorte que l’apparence du produit soit nette et belle, afin d’obtenir une meilleure résistance et une meilleure performance antichoc.

Le processus de formage utilise généralement l’électricité (ou l’huile thermique) pour chauffer la plaque chauffante, de sorte que le moule métallique ait une température plus élevée (180~250°C), et l’utilisation de la pression pneumatique ou hydraulique pour presser les produits en pâte afin d’obtenir l’effet de formage.

Après la mise en forme, certains produits doivent également être étiquetés sur la surface ou imprimés avec des motifs, des textes, etc.

Les clients peuvent choisir en fonction de leurs circonstances spécifiques.