La ligne de production automatique de vaisselle moulée en pâte dégradable est composée d’un système de réduction en pâte, d’un équipement de formage, d’un système de vide, d’un système d’eau à haute pression et d’un système de compresseur d’air. Elle est utilisée pour produire de la vaisselle moulée en pâte jetable. La ligne de production utilise comme matières premières de la pulpe de canne à sucre, de bambou, de bois, de roseaux, de paille et d’autres panneaux de pulpe. Les matériaux sont transformés en une pâte d’une certaine concentration par les processus d’hydra-pulpage, de raffinage, d’ajout d’additifs chimiques, etc. Ils sont fixés uniformément à un moule métallique spécial pour former un produit vierge humide. Un produit jetable de vaisselle moulée en pâte est produit par les processus de séchage, de pressage à chaud, de découpage et d’empilage. La capacité moyenne du système de formage est de 1 tonne par jour. Elle peut être personnalisée en fonction de la commande du client.
Ligne de production automatique de vaisselle moulée en pâte dégradable
La principale caractéristique du système hôte est l’intégration du formage, du pressage à chaud, du découpage et de l’empilage. Ces opérations sont réalisées automatiquement et en continu, sans transfert manuel, et peuvent être effectuées tout au long de la ligne sans démoulage ni changement de maille (en 5 minutes). Cela permet d’économiser considérablement le site, la main-d’œuvre et la consommation d’énergie, d’améliorer le taux de démarrage, le taux de qualification des produits et la qualité des produits, et de faciliter l’entretien.
À l’heure actuelle, les produits de moulage de pâte à papier sont principalement des conteneurs d’emballage alimentaire respectueux de l’environnement – sacs à repas, sacs de travail, conteneurs d’emballage alimentaire respectueux de l’environnement comprenant principalement de la vaisselle en pâte à papier, des boîtes à lunch, des bols à nouilles pratiques, des assiettes, des tasses, des plats, des assiettes fraîches, etc. Ces dernières années, ces produits d’emballage industriel pour le moulage de la pâte à papier sont devenus de plus en plus sophistiqués et raffinés.
Les produits de moulage en pâte dégradable sont fabriqués à partir de pâte de fibres de plantes annuelles (bagasse, roseau, paille de blé, bambou, etc.) comme matières premières, en y ajoutant des additifs, après un traitement spécial, en les chauffant et en les pressant sur le moule.
La ligne de production de vaisselle moulée en pâte est composée d’un système de réduction en pâte, d’un équipement de formage, d’un système de vide, d’un système d’eau à haute pression et d’un système de compresseur d’air. Elle est utilisée pour produire de la vaisselle moulée en pâte jetable. La ligne de production utilise comme matières premières de la pulpe de canne à sucre, de bambou, de bois, de roseaux, de paille et d’autres panneaux de pulpe. Les matériaux sont transformés en une pâte d’une certaine concentration par les processus d’hydra-pulpage, de raffinage, d’ajout d’additifs chimiques, etc. Ils sont fixés uniformément à un moule métallique spécial pour former un produit vierge humide. Un produit jetable de vaisselle moulée en pâte est produit par les processus de séchage, de pressage à chaud, de découpage et d’empilage. La capacité moyenne du système de formage est de 1 tonne par jour. Elle peut être personnalisée en fonction de la commande du client.
La principale caractéristique du système hôte est l’intégration du formage, du pressage à chaud, du rognage et de l’empilage. Il est automatiquement et continuellement complété sans transfert manuel, et peut être réalisé à travers la ligne sans enlever le moule et changer la maille (complété en 5 minutes). Cela permet d’économiser considérablement le site, la main-d’œuvre et la consommation d’énergie, d’améliorer le taux de démarrage, le taux de qualification des produits et la qualité des produits, et de faciliter l’entretien.
Paramètres spécifiques de la ligne de production automatique de vaisselle moulée en pâte dégradable
| Models | TSA3-11580 |
| Equipment Composition | Forming,3 Phase Hot Pressing, Trimming, Stacking |
| Platen Size | 1150mm*800mm |
| Capacity Each Machine | 1Ton/day(basing on 9 inch round dish, 17g) |
| Outline Dimension(mm) | L 13000 * W 3230 * H 3850mm |
| Forming Type | Reciprocating pulp suction and forming |
| The forming minimum shut height is 130mm. (mm) | 120 |
| Hot-press standard mold closing height(mm) | 140 |
| Forming Pressure | 5T |
| Hot Pressing pressure | 40T |
| Trimming Pressure | 60T |
| Product Height(mm) | ≤65 |
| Production Agle(度) | ≥10 |
| Product transfer method | Servo drive chain drives mesh frame transfer products |
| Heating Method Electricity | Electricity or Thermal Oil + Electricity |
| Control method | PLC + touch screen |
| Remarks | The above parameters are for reference. Due to the continuous development of technology, relevant data will be continuously updated |
Les données suivantes constituent la configuration de référence de la ligne de production et peuvent être personnalisées en fonction des besoins spécifiques des clients.
| Models | Output Capacity | Floor | Staff | Electricity | Water |
| TWB4000 | 4Tons/day | 24 * 88Meters, height ≥5M | 5Persons/shift | 1000-1050KW/hour | 0.4-0.6Tons/hour |
| TWB8000 | 8Tons/day | 24 * 120Meters, height ≥5M | 9Persons/shift | 1900-1950KW/hour | 0.9-1.1Tons/hour |
| TWB10000 | 10Tons/day | 24 * 144Meters, height ≥5M | 11Persons/shift | 2300- -2400KW/hour | 1-1.3Tons/hour |
| TWB20000 | 20Tons/day | 36 * 184Meters, height ≥5M | 22Persons/shift | 4500-4600KW/hour | 2.4-2.6 Tons/hour |
| TWB30000 | 30Tons/day | 40 * 224Meters, height ≥5M | 33Persons/shift | 7000-7100KW/hour | 7-3.9Tons/hour |
| TWB40000 | 40Tons/day | 40 * 264Meters, height ≥5M | 44Persons/shift | 9035-9450KW/hour | 4.9-5.1Tons/hour |
| TWB50000 | 50Tons/day | 264 * 52Meters, height ≥5M | 54Persons/shift | 11400-11500KW/hour | 6.2-6.4Tons/hour |
- Économie d’énergie
Le transfert de produit utilise le moteur pour conduire le cadre de maille sans transfert d’adsorption sous vide, économisant la pression d’air de la machine à vide.
- Économie d’espace d’atelier
Capacité chaque Machine 1Ton, couvrant 22 mètres carrés, et c’est 49kg/ mètre carré/jour/Machine
Installation rapide du moule, changement de maille et long cycle de nettoyage du moule
Il faut 2 heures pour terminer l’installation du moule; 5 minutes sans s’arrêter pour changer la maille; 1-3 mois de nettoyage du moule.
Bonne qualité des produits
Le mode de transfert du cadre de maille rend le produit exempt de trous de processus, de saleté et de taches noires.
Entretien facile
L’équipement adopte un système d’entraînement pneumatique + servo. Le produit est entraîné par le cadre en maille. Le moule de presse à chaud n’a pas besoin de mouvement horizontal et aucune exigence de précision de positionnement répété. L’entretien peut être effectué par des ouvriers d’entretien ordinaires.
Les avantages uniques de performance des produits de moulage de pâte:
(1)Les produits de moulage de la pâte sont respectueux de l’environnement et peuvent être naturellement dégradés, et les produits de moulage de la pâte enterrés dans le sol peuvent être complètement naturellement dégradés dans les 3 mois sous l’action de microorganismes, sans traitement de compostage centralisé. Les produits de moulage de fibres végétales (pulpe) peuvent être naturellement dégradés et recyclés, est un produit écologique.
(2) les produits moulés par pulpe stockés à l’intérieur peuvent être placés pendant une longue période (habituellement 10 ans) avant utilisation sans vieillissement et détérioration.
(3) les produits de vaisselle moulés par pulpe ont une certaine force, une bonne texture, une apparence lisse; Pulp molding boutique produits d’emballage industriel apparence plus exquise.
(4) la ligne de production automatique d’équipement de moulage de pâte a une forte polyvalence, remplacent le moule peut être remplacé par des types de produits.
(5) les produits de moulage de pulpe ont de bonnes propriétés imperméables et résistantes à l’huile. Dans le processus de fabrication des produits de moulage de pâte, l’ajout d’une quantité appropriée d’additifs peut produire des effets imperméables et résistants à l’huile.
(6) source large de matières premières, coût bas. C’est principalement la pulpe annuelle de fibre d’herbe ou le papier de rebut comme matières premières, peut être adapté aux conditions locales, matériaux locaux, inépuisables.
L’usine de pâte peut utiliser de la pâte brute humide (pâte blanchie ou pâte de couleur indigène) comme matière première pour la production directe; D’autres usines de moulage de la pâte peuvent utiliser de la pâte commerciale pour la production.
(7) moins de consommation d’eau dans le processus de production, aucune décharge d’eaux usées, conformément aux exigences de la production propre.
(8) les produits de moulage de pâte ont une bonne perméabilité à l’air, et ont des avantages uniques pour l’emballage des produits frais.
(9) les produits moulés par pulpe pour l’emballage industriel fin ont de bons effets sismiques et tampons, et peuvent efficacement protéger les produits contre les dommages pendant le transport.
(10) selon les différentes exigences des utilisateurs, la qualité de surface, la couleur, les graphiques et d’autres éléments d’apparence du produit peuvent être traités après traitement.
(11) le bas coût de recyclage, peut être employé à plusieurs reprises.
(12) la technologie de production moderne peut réaliser la production en série rapide et automatisée.