Il existe de nombreux types de déchets de bois, tels que le son de bois, la sciure, les copeaux de bois, les panneaux de particules, les blocs de bois, les copeaux de bois, les chutes, les chutes de planches, les branches, les troncs d’arbres, les gabarits de construction, etc. Nous pouvons traiter et réutiliser ces déchets de bois qui étaient auparavant considérés comme inutiles, ce qui permet de réduire efficacement le gaspillage des ressources en bois et de jouer un rôle important dans la protection de l’environnement.
Ligne de production de pellets de sciure de bois et de biomasse
Capacité : 1000kg/h-80000kg/h
Matières premières : Bois de rebut avec un taux d’humidité d’environ 10% -15%, déchets d’usines de meubles
Application : Granulation de sciure de bois.
Main d’œuvre : 2 à 3 personnes.
Transformateur 6 tonnes/heure ≥ 500 kVA.
Transformateur 8 tonnes/heure ≥ 800 kVA.
Utilisateurs recommandés : Grandes usines de combustible, usines de meubles, usines de transformation du bois, entreprises d’aménagement paysager et autres utilisateurs bénéficiant d’avantages en termes de matières premières.
La sciure est un sous-produit ou un déchet de la biomasse ou des opérations de travail du bois telles que le sciage, le fraisage, le rabotage et le défonçage. Elle est composée de petits copeaux de bois, de bambou, d’écorces, etc. Chez zhi, nous fournissons les machines de fabrication de pellets de sciure nécessaires pour compléter l’ensemble des usines de production de biomasse dans le monde entier. Nous sommes votre partenaire pendant toute la durée de vie de votre équipement de fabrication de granulés de sciure compressée, qu’il ait été fourni à l’origine par zhi Machinery ou par d’autres fabricants.
Pourquoi fabriquer des granulés de sciure avec la ligne de production de granulés de sciure ?
Source de sciure de bois suffisante et bon marché : La sciure est le résidu de l’usine de transformation du bois. La quantité de sciure est importante et son prix est bon marché. Le broyeur de pellets de sciure de bois et la ligne complète de production de pellets de sciure de bois peuvent également être utilisés pour traiter les déchets vitaux tels que les feuilles, la paille et les déchets de culture. C’est un moyen de rentabiliser les déchets. Et en transformant ces matériaux de biomasse en granulés de combustible, nous n’avons plus à nous soucier de la manière dont ces déchets sont éliminés.
Une forte demande pour les granulés de sciure de bois : Avec l’augmentation du prix du charbon, il est urgent de trouver un substitut au charbon. De plus en plus de personnes se tournent vers les granulés de biomasse. La demande du marché est importante. Les granulés de sciure de bois ne sont pas seulement utilisés à la maison dans notre vie quotidienne, mais peuvent également être appliqués à la production industrielle telle que les centrales électriques.
Avantages des granulés de sciure de bois
- Ils constituent une ressource durable.
- Elles réduisent les importations d’énergie et contribuent à l’économie nationale.
- La quantité de déchets rejetés dans l’environnement après utilisation est négligeable.
- Elles peuvent être utilisées pour produire de l’énergie électrique.
- Elles génèrent des émissions de CO inférieures au seuil fixé.
- Ils sont faciles à transporter et les besoins de stockage sont moindres par rapport au bois, etc.
- Ils sont fabriqués à partir de sciure résiduelle et de déchets similaires sans nuire à la nature.
Processus de production de la ligne de production de pellets de biomasse à partir de copeaux de bois et de sciure de bois
Déroulement du processus :
Broyage : Le bois à travers le concasseur pour la poudre grossière, peut être cassé les déchets, les matériaux minces, les billes fines et d’autres poids ne sont pas des matériaux de broyage légers et des billes pures ≤Ø500.
Broyage : le matériau broyé est transformé en poudre fine par un broyeur efficace, avec un rendement unique de 1 à 80 tonnes, ce qui peut répondre à une variété de besoins.
Granulation : Le matériau broyé entre dans le silo et entre dans le mécanisme de granulation par le biais du dragon en spirale.
Refroidissement : les particules à haute température sont transportées par la bande transporteuse dans la machine de refroidissement ;
Emballage : les particules refroidies sont emballées dans la machine d’emballage.
Avantages du procédé : coût relativement faible des matières premières, bon effet de moulage des particules, marge bénéficiaire relativement importante.
Pré-nettoyage des matières premières
Comme les matières premières des copeaux de bois sont principalement des matériaux abattus dans les forêts, des matériaux d’irrigation divers dans les forêts, etc., il est nécessaire de collecter les matières premières à ce stade et d’éliminer les gros blocs de bois et les débris à l’aide d’un tamis à rouleaux.
Transportez la sciure de bois ou d’autres types de matériaux de biomasse jusqu’à votre usine. L’usine doit être située à proximité de la source de matières premières, afin de minimiser les coûts de transport. Lorsque la sciure de bois arrive dans l’usine de fabrication de granulés de sciure, il convient de vérifier son taux d’humidité.
La teneur en humidité indique la proportion d’eau évaporable par rapport au poids total du matériau. La sciure à forte teneur en humidité doit être stockée séparément de la sciure à faible teneur en humidité. La production d’une tonne de pellets nécessite environ 7 m³ de sciure en vrac avec un taux d’humidité d’environ 50-55%.
Le taux d’humidité optimal de la sciure est de 10 à 15 %. La sciure à forte teneur en humidité doit être séchée avant d’être introduite dans la machine à granuler la sciure, tandis que la sciure à faible teneur en humidité peut ne pas être séchée.
Broyage des matières premières
Seuls les copeaux de bois répondant aux exigences de taille peuvent être directement introduits dans le broyeur à marteaux, ou ceux qui sont passés par la déchiqueteuse et le broyage grossier et qui doivent être transformés en poudre fine. En raison de la large gamme de tailles de tamis du broyeur à marteaux, il peut produire des particules de différentes tailles, ce qui en fait le choix le plus courant pour les fabricants de granulés de bois.
Système de séchage
Pour la partie séchage, vous pouvez ajuster la vitesse d’alimentation, la vitesse de rotation de la machine de séchage et la température de l’air d’entrée afin de régler et d’obtenir l’humidité nécessaire à la fabrication des granulés de bois. Le taux d’humidité approprié pour la fabrication de granulés de bois est de 15 à 17 %. (La capacité, le diamètre et la longueur de la machine de séchage varient.
La sciure humide doit être séchée avant d’être réduite en taille car la sciure humide consomme plus d’énergie pour être martelée que la sciure sèche. En outre, la sciure humide peut compromettre le criblage en obstruant ou en maculant le tamis. Le séchage peut être effectué par des machines de séchage de la sciure de bois.
Système de broyage
La section de broyage a pour but d’homogénéiser la sciure de bois et de lui donner une taille uniforme. Dans les piles et les tas de sciure, il peut y avoir des morceaux de bois, des nœuds morts, etc. qu’il faut marteler pour qu’ils puissent passer dans les trous de la filière des machines à granuler la sciure.
Mélange de matières premières
Qu’il s’agisse de produire des granulés à partir d’une seule matière première ou des granulés mixtes, le maintien de la consistance des matières premières est très important pour les usines de production de granulés. Après le broyage et le séchage des matières premières, il faut ajouter un liant (huile végétale, mélasse, amidon, gluten, lie séchée, tourteau de colza, etc.), d’où la nécessité d’utiliser un mélangeur. Après le mélange, les matières premières sont mélangées de manière plus complète et plus homogène, puis envoyées à la machine à fabriquer les granulés.
Il s’agit d’une section facultative, que seuls quelques clients utilisant des processus spéciaux choisiront. Si vos matières premières contiennent suffisamment de lignine naturelle pour être collées ensemble, vous n’avez pas besoin d’additifs et pouvez tout à fait ignorer cette section.
Système de granulation
La machine à granuler les copeaux de bois est le cœur de la ligne de production de granulés de bois. La machine à granuler est largement utilisée pour la granulation du bois, de la paille et d’autres sources d’énergie de la biomasse. La production varie de 1 à 10 tonnes par heure. La machine à granuler de biomasse adopte des roulements suédois et des moteurs Siemens, ce qui peut garantir la capacité de l’équipement de granulation de bois et un fonctionnement stable.
Lorsque la sciure entre dans la chambre de granulation de la machine à granuler de sciure, la lignine de la sciure est chauffée à 120-130 ℃ par la chaleur produite par la machine à granuler de sciure en marche, ce qui plastifie la lignine et lie les particules entre elles pour aider à mouler les granulés. Les granulés de sciure sont moulés en étant pressés à travers les filières des machines à granuler la sciure et sont ensuite coupés par la fraise à la longueur souhaitée. Au cours de la granulation, le liant peut être nécessaire pour améliorer la résistance et la durabilité des granulés. Regardez cette vidéo pour découvrir le fonctionnement d’une machine à granuler la sciure de bois.
Système de refroidissement
La température des granulés de copeaux de bois de biomasse après la granulation peut atteindre 80-98 degrés, la structure est relativement lâche et il est facile de la casser. Ils doivent passer par un système de refroidissement à contre-courant et être refroidis à température ambiante avant d’entrer dans l’entrepôt.
Lorsque les granulés quittent les machines à granuler la sciure, ils sont chauds et plastiques. Ils doivent ensuite être refroidis pour devenir durs et rigides et pour sécher, de sorte que le taux d’humidité final après le refroidissement peut être aussi bas que 6 % et peut être augmenté jusqu’à 8 à 10 % en absorbant l’humidité de l’air ambiant.
Système d’emballage
Avant d’être emballés, les granulés seront à nouveau criblés pour recycler les fines. Les granulés sont ensuite emballés. Pour les utilisateurs nationaux, les granulés de sciure de bois sont de préférence emballés dans des sacs de 12, 15 ou 20 kg. Pour l’exportation, les granulés de sciure de bois sont généralement expédiés dans des sacs d’une tonne ou en vrac, généralement enveloppés dans du plastique pour empêcher l’humidité de pénétrer dans l’atmosphère. Par rapport aux gros sacs ou aux vracs, les petits sacs conviennent mieux aux granulés, car ils sont moins exposés à l’abrasion pendant la livraison.
Comment mettre en place une ligne complète de production de granulés de sciure de bois ?
Matières premières
Quel est le meilleur choix pour votre production de granulés : sciure, copeaux de bois, branches d’arbre, paille, tige, fibre de palmier ? Il est également nécessaire de tenir compte de la qualité globale des matières premières, telles que la taille, l’humidité, le pouvoir calorifique, les cendres, etc.
En ce qui concerne la matière première, nous parlons non seulement du type de granulés que vous produisez, mais aussi des équipements dont vous avez besoin pour votre usine de granulés, car des matériaux différents nécessitent des équipements différents. C’est ce qui détermine la construction de l’usine de granulés de bois et la qualité des produits finaux, c’est-à-dire votre investissement et vos bénéfices.
Qualité des granulés de sciure
La qualité est un autre facteur qui affecte votre rentabilité lorsque le prix du marché est fixe. Une qualité supérieure constitue un avantage concurrentiel, tandis qu’une mauvaise qualité de granulés de sciure ou une mauvaise réputation pour la qualité des granulés de bois constitue un désavantage mortel. Une usine de granulés de sciure de bois de qualité est donc le choix le plus important que vous allez faire.
Le financement
Le financement est très important pour la construction de l’usine de granulés de bois et pour vos bénéfices. En général, l’investissement et la taille de votre ligne de production de granulés de sciure de bois sont en rapport direct.