L’entreprise est spécialisée dans la production d’équipements de ligne de production complète de granulés de biomasse. Elle peut fournir aux clients des bûches, des copeaux de bois, des copeaux de bois comme matières premières de la ligne de production de granulés de biomasse ; la ligne de production de granulés de biomasse avec des gabarits de construction et des déchets de travail du bois comme matières premières ; la ligne de production complète de granulés de biomasse avec de la paille de maïs, de la paille de blé et de la paille comme matières premières ; La ligne de production complète de granulation de biomasse avec des coquilles de fruits, des résidus de fruits et des palmes comme matières premières ; Avec des déchets de culture, des boues, du charbon et d’autres matières premières pour la ligne de production complète de granulation de biomasse, sur mesure pour les clients, une variété de solutions d’équipement complet pour répondre aux différents besoins des clients.
Ligne de production de pellets de biomasse
Capacité : 1000kg/ H-80000kg /h
Matière première : Humidité >20% de sciure humide.
Application : Broyage de la sciure de bois.
Main d’œuvre : 3-4 personnes.
Transformateur 3-4 t/h ≥440 kVA.
Transformateur de 4-6 tonnes/heure ≥800 kVA.
Utilisateurs recommandés : grandes usines de transformation du bois, entreprises de jardinage et autres utilisateurs disposant d’avantages en termes de matières premières.
Nous pouvons fournir aux clients un ensemble complet de lignes de production de granulation de biomasse utilisant des matières premières telles que des bûches, de la sciure de bois et des copeaux ; Une ligne de production de granulation de biomasse utilisant des gabarits de construction, des déchets de travail du bois et d’autres matières premières ; Une ligne de production complète de granulation de biomasse utilisant de la paille de maïs, de la paille de blé, de la paille de riz et d’autres matières premières ; Une ligne de production complète de granulation de biomasse utilisant des coques de fruits, des marcs, des palmes et d’autres matières premières ; Un ensemble complet de lignes de production de granulation de biomasse utilisant des déchets de culture, des boues, des copeaux de charbon, etc. comme matières premières, des solutions d’équipement complet sur mesure pour les clients afin de répondre à leurs différents besoins.
Lorsqu’il s’agit d’alimenter l’avenir de votre entreprise, notre engagement couvre l’ensemble du cycle de vie de votre activité – de la première analyse des matières premières de la biomasse à des décennies de production ininterrompue de biocarburants. ZHI joue un rôle essentiel dans la garantie d’un approvisionnement mondial fiable en biocarburants. Grâce à nos lignes complètes de traitement des granulés de biomasse, nous aidons en permanence les principaux producteurs à atteindre les plus hauts niveaux de sécurité, de qualité et de contrôle, de la matière première au produit final.
En général, les ressources en biomasse disponibles dans les lignes de production de granulés de biomasse, issues de grandes zones de production, peuvent être classées comme suit :
Produits issus de l’agriculture : (blé, maïs, pomme de terre, betterave, canne à sucre, colza, tournesol, soja, palmier et autres) et de l’élevage (graisses notamment), tous initialement dédiés au moins à l’alimentation humaine ou animale, auxquels s’ajoutent des plantes dédiées aux cultures énergétiques, telles que le miscanthus géant pour le bioéthanol, le switchgrass ou le colza pour le biodiesel.
Coproduits et résidus de l’agriculture et de l’élevage : paille, pulpe, grains, tourteaux, fumier de bovins, fumier de porcs, fientes de volailles, etc.
Ressources halieutiques : produits animaux de la mer et des zones humides et leurs déchets, algues et microalgues (ces dernières sont promises à un grand avenir car elles sont très riches en énergie).
Ressources halieutiques : produits animaux provenant de la mer et des zones humides et leurs déchets, algues et microalgues (ces dernières étant promises à un grand avenir car très riches en énergie).
Déchets naturels du bois et de la sylviculture : (copeaux, sciures) ainsi que du bois de construction (copeaux, sciures) et des industries du bois d’emballage (caisses, palettes, tonnellerie), à l’exception de ceux traités avec des produits chimiques toxiques.
Déchets de l’industrie agro-alimentaire, de l’habitat et des communautés urbaines : souvent humides voire liquides, comprenant les boues d’épuration, les ordures ménagères et les déchets organiques des déchetteries, les déchets de la distribution et des cafés ou des espaces verts.
Conception d’une ligne de production de granulés de biomasse
Stockage de matières premières de biomasse
Un système efficace de stockage des matières premières est nécessaire pour éloigner la biomasse des impuretés et offrir une protection adéquate contre la pluie et l’humidité en général. La pluie peut en fait endommager la matière première en augmentant sa teneur en humidité à un niveau tel que le processus de séchage devient non viable.
Élimination des impuretés indésirables
Les matières premières doivent être filtrées avant le broyage pour enlever les matériaux tels que les pierres ou les fragments de métal. De nombreuses usines de granulés de biomasse sont équipées de systèmes de séparation de la biomasse vierge des matériaux inertes tels que les pierres et le sol, ou de séparateurs magnétiques pour l’élimination des impuretés métalliques.
La présence de la moindre quantité de ces matériaux dans le produit final est inacceptable. En même temps, ils peuvent endommager gravement l’équipement mécanique de la ligne de granulés de biomasse, par exemple dans le broyeur à marteaux de sciure de biomasse ou dans la machine à granulés de biomasse.
Section de broyage
Les matières premières avant traitement sont relativement longues ou relativement grandes. La matière première doit être réduite à une taille uniforme qui est suffisante pour l’usine de granulés de biomasse. Le matériau fraisé entrant dans la machine de fabrication de granulés de biomasse doit être plus petit que les trous de filière pour empêcher le blocage des trous. Par conséquent, les matériaux doivent être broyés à une taille qui ne dépasse pas le diamètre du granulé (∼6 mm), produisant une substance avec une consistance semblable à la chapelure.
Généralement, les déchiqueteuses/déchiqueteuses sont utilisées comme première étape. Ensuite, une fois la taille du matériau ébréché réduite, le broyeur à marteaux est utilisé comme broyeur finisseur.
Section de transport de matériel
Une fois la réduction effectuée, le matériau doit être transféré au processus suivant. Les convoyeurs à vis sont les systèmes les plus couramment utilisés pour le transport du matériau par le procédé de pelletisation en raison du faible coût.
D’autres options pourraient inclure l’utilisation d’un ventilateur suivi d’un séparateur cyclone qui sépare l’air du matériau fraisé. L’air quitte le haut du cyclone, et le matériau fraisé est projeté sur le bord extérieur du cône, puis tombe en dessous.
Section de séchage
Puisque la matière première est relativement grande dans la récupération de l’eau. Si l’utilisateur de la grande machine de granulés de biomasse peut sécher la matière première, le petit traitement doit être séché à l’air, et l’humidité de la matière première est généralement contrôlée entre 15% et 25%. L’humidité Excessive peut facilement bloquer la matrice d’anneau de la machine de presse de granulés de biomasse.
Le séchage des biocarburants solides est un facteur clé, car les matières premières humides entraînent de faibles températures de combustion, une faible efficacité énergétique et des émissions élevées d’hydrocarbures et de particules. En outre, il est très important de choisir le bon séchoir, qui peut constituer la plus grande dépense en capital dans une usine de production de granulés de biomasse et peut augmenter considérablement le coût de production par tonne.
Section mélange et conditionnement
Toutes les matières premières ne nécessitent pas de mélange et de conditionnement. Il est généralement utilisé dans le processus de transformation des matières premières de la biomasse telles que l’herbe (luzerne, réglisse), la paille, les coquilles, la bagasse, etc. en granulés d’alimentation animale. Néanmoins, si nécessaire, des mélangeurs sont utilisés après que la matière première a été broyée et séchée pour:
Une fois que la matière première a été mélangée et sa consistance est suffisamment élevée, il peut nécessiter l’ajout d’autres constituants capables d’augmenter la productivité du moulin à granulés et d’améliorer les propriétés finales des granulés produits.
Section de pelletisation
La matière première a une teneur en humidité modérée après avoir été séchée et peut être moulée sans presser d’additifs lorsque le carburant particulaire est pressé par la machine de fabrication de pellets de biomasse. Il peut produire un combustible de granulés lisse et brillant. Les granulés de biomasse sont finalement fabriqués par des moulins à granulés de biomasse, également connus sous le nom de presses à granulés ou d’extrudeuses, qui sont disponibles dans une gamme de tailles. En général, chaque puissance de 100 chevaux fournit une capacité d’environ 1 tonne de granulés par heure.
Section refroidissement et criblage
La résistance à l’humidité est une propriété importante des granulés. Le procédé de bouletage de la ligne de granulés de biomasse implique des températures élevées, et il faut veiller à un refroidissement adéquat et à l’évacuation de la chaleur avant que les granulés ne quittent une usine de production de granulés de biomasse, en particulier en ce qui concerne l’étape de stockage. Le combustible de granulés de biomasse produit a une température relativement élevée et doit être refroidi par la machine de refroidissement avant d’être emballé. Si la température est trop élevée, l’emballage est facile à produire des gouttelettes d’eau pour desserrer les particules. Ce qui n’est pas propice aux ventes.
Une fois que les granulés de biomasse ont refroidi, ils passent sur un tamis vibrant pour enlever tout matériau fin. Ces «fines» sont réinjectées dans le processus de bouletage de la biomasse pour s’assurer qu’aucune matière première n’est gaspillée. Le criblage permet de s’assurer que la source de carburant est propre et aussi proche que possible de l’absence de poussière. Une fois criblés, les granulés sont prêts à être emballés pour l’utilisation finale désirée.
Section d’emballage
Le combustible à pellets de biomasse peut être emballé dans une machine d’emballage quantitatif. Il peut être emballé dans 5kg, 10kg, 25kg, et ainsi de suite, qui est commode pour les petits utilisateurs d’utiliser. Il peut également être transformé en tonnes de sacs, ce qui est pratique pour les grands utilisateurs d’utiliser et de décharger.
Les principales catégories de lignes de production de biomasse
Résidu de palme granulateur de biomasse de manioc ligne de production
La société de séchage et de formage de matériaux à haute humidité développe des équipements de production de granulés de biomasse destinés à la demande du marché, adaptés au séchage et à la formation de matériaux avec une teneur en humidité de 35 à 65% tels que le palme, les résidus de manioc, la sciure, la sciure, les copeaux de bambou, les copeaux de bois, les copeaux, la paille d’orge, la paille d’avoine, la paille de blé, la paille de seigle, la paille, la paille de sorgho, la paille de maïs, les vignes de pomme de terre, les tiges de haricot, les vignes d’arachide, etc. Optimiser la technologie de séchage et de moulage en fonction des caractéristiques, de la taille du rendement, des exigences d’application, du contrôle des coûts, du niveau d’automatisation et des conditions sur site de chaque matériau de biomasse.
Ligne de production de biomasse de granulés de Bagasse
Équipement principal inclus dans l’usine complète de granulés: armoire électrique, machine d’emballage, collecteur de poussière, refroidisseur, machine de levage, machines de granulés de bois, convoyeur, sécheur et broyeur de bois.
(copeaux de Bagasse, Bagasse de canne à sucre, etc.).
Dans ce processus, les matériaux broyés seront séchés jusqu’à une teneur en humidité appropriée. Pour fabriquer des granulés de bois de qualité supérieure, le séchage est l’une des parties les plus importantes auxquelles vous devez faire attention. 12-16% convient dans la plupart des processus de production de granulés de bois. Une humidité élevée pourrait entraîner une séparation facile des granulés et une faible humidité pourrait causer un problème de difficulté de pelletisation. Si vous prévoyez de construire une grande ligne intégrée de granulés de bois, le sèche-tambour est le meilleur choix. En raison de son grand tambour et de sa structure, le prix pourrait être relativement plus élevé que le séchoir normal. Si votre budget est limité, air flow dryer est également un bon choix.
Ligne de production de biomasse de granulés d’écorce de riz
Notre société spécialisée dans le développement, la fabrication, l’installation et le débogage de diverses machines d’alimentation et de machines de biocarburant, et entreprend la construction d’un ensemble complet de projets d’alimentation animale et d’un ensemble complet de projets de granulés de biomasse. Les granulés de bois désignent la conversion de matériaux comprimés en matériaux granulaires par compression et traitement, qui sont habituellement utilisés comme combustible solide et constituent une source d’énergie renouvelable.
Ligne de production de biomasse de granulés de bambou
Le bambou peut être facilement transformé en pellets à travers une machine à pellets. Le pouvoir calorifique du bambou séché est d’environ 16 MJ/kg, et sa teneur en humidité est d’environ 13%. La teneur fixe en carbone est d’environ 15%, tandis que la teneur en substances volatiles est presque aussi élevée que 80%. Les caractéristiques ci-dessus rendent le bambou comparable aux matériaux en bois et supérieur aux résidus de récolte tels que l’herbe et la paille.
La teneur en cendres inorganiques des particules de biomasse dépend de la composition des composants minéraux dans le combustible source et du processus de combustion. Les principaux éléments formant les cendres sont Na, Mg, Si, Al, Fe, Ca, Na, K, Zn et Ti.
La valeur du bambou comme source d’énergie de la biomasse
Le bambou est considéré comme une nouvelle source d’énergie. Le combustible de biomasse traité à partir du bambou a un faible pouvoir calorifique d’environ 4400-4500 kcal/kg et une teneur en cendres d’environ 0-1%, ce qui est similaire ou légèrement supérieur à celui du chêne, de l’épinette, de l’eucalyptus, etc. Les particules de combustible de ce matériau peuvent être utilisées pour les cheminées et les poêles.
Ligne de production de biomasse de granulés de luzerne
La ligne de production de granulés de luzerne est une alimentation en granulés fabriquée par le traitement de la luzerne à l’aide d’un processus de granulés à anneaux. Il est riche en nutriments tels que les protéines, les minéraux et les vitamines, a une valeur nutritive élevée, et est largement utilisé dans l’élevage. Les granulés de luzerne sont des produits obtenus en séchant la luzerne et en la granulant. Cette forme est propice au stockage et au transport. Il est généralement nourri aux ruminants tels que les bovins et les moutons, et est principalement consommé par les vaches laitières. Les granulés de luzerne ont une teneur élevée en protéines et peuvent réduire la quantité d’aliments concentrés dans une certaine mesure. La ligne de granulés de luzerne peut être personnalisée de manière flexible sous forme modulaire. Vos matières premières peuvent être de la farine d’herbe, de la luzerne déshydratée ou de la luzerne emballée.
Ligne de production de pellets d’herbe et de biomasse
Avantages des granulés d’herbe
De nombreuses matières premières peuvent être transformées en granulés, et l’utilisation de granulés d’herbe comme combustible a toujours été une méthode reconnue en Europe. Les granulés d’herbe ne sont pas seulement un combustible, ils sont aussi un excellent choix pour l’alimentation animale.
L’utilisation de granulés d’herbe comme biocarburants est économique, économe en énergie, respectueuse de l’environnement et durable. En tant que combustible propre, de plus en plus de personnes préfèrent choisir les granulés d’herbe car les matières premières sont bon marché et faciles à obtenir.
En outre, les granulés d’herbe peuvent être utilisés comme aliments pour de nombreux animaux tels que les chevaux et les vaches. Les granulés d’herbe peuvent remplacer le foin sec et sont riches en nutriments.
Un processus simple
La production de granulés d’herbe, en tant que système d’énergie renouvelable de faible technicité et à petite échelle, présente un grand potentiel pour la production, la transformation et le commerce au niveau local, tout en ayant un impact positif sur les zones agricoles et pastorales. L’accès aux matières premières est facile et l’utilisation de petits granulateurs est aisée.e become the choice of more people.
Ligne de production de pellets de paille et de biomasse
La ligne de production de granulés de paille est un système complet qui broie, comprime et forme des granulés à partir de diverses pailles de culture, comprenant généralement le nettoyage, le broyage, la granulation, le refroidissement, le criblage, l’emballage et d’autres sections. Son principe de base est le suivant : par coercition mécanique, les matières premières sont soumises à des effets mécaniques tels que l’extrusion et la friction, de sorte que leur propre teneur en humidité diminue progressivement, pour devenir des granulés stables sans eau ou avec une teneur en humidité extrêmement faible. Cette ligne de production est principalement utilisée dans les domaines de l’alimentation animale, des combustibles de biomasse, etc., ce qui permet d’utiliser efficacement les ressources et de réduire la pollution de l’environnement. À l’avenir, la ligne de production de granulés de paille aura des perspectives d’application plus larges et jouera un rôle important dans le domaine de la protection de l’environnement et de la conservation de l’énergie.
Ligne de production de pellets de sciure de bois et de biomasse
Capacité : 1000kg/h-80000kg/h
Matières premières : Bois de rebut avec un taux d’humidité d’environ 10% -15%, déchets d’usines de meubles
Application : Granulation de sciure de bois.
Main d’œuvre : 2 à 3 personnes.
Transformateur 6 tonnes/heure ≥ 500 kVA.
Transformateur 8 tonnes/heure ≥ 800 kVA.
Utilisateurs recommandés : Grandes usines de combustible, usines de meubles, usines de transformation du bois, entreprises d’aménagement paysager et autres utilisateurs bénéficiant d’avantages en termes de matières premières.
La sciure est un sous-produit ou un déchet de la biomasse ou des opérations de travail du bois telles que le sciage, le fraisage, le rabotage et le défonçage. Elle est composée de petits copeaux de bois, de bambou, d’écorces, etc. Chez zhi, nous fournissons les machines de fabrication de pellets de sciure nécessaires pour compléter l’ensemble des usines de production de biomasse dans le monde entier. Nous sommes votre partenaire pendant toute la durée de vie de votre équipement de fabrication de granulés de sciure compressée, qu’il ait été fourni à l’origine par zhi Machinery ou par d’autres fabricants.
Ligne de production de biomasse sous forme de granulés de bois
ZHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés de bois de biomasse, de la conception à l’installation. Que vous souhaitiez produire des granulés de bois, des granulés de sciure de bois, des granulés de balle de riz, des granulés d’EFB, des granulés d’herbe ou des granulés d’engrais organiques, vous pouvez choisir une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. La machine principale est la déchiqueteuse de bois, le broyeur de bois, le séchoir à tambour, la machine à granulés de bois, la machine de refroidissement, le séchoir rotatif et autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
La ligne de production de granulés de bois est un système de production de combustible de biomasse à haut rendement, économe en énergie et respectueux de l’environnement. Elle traite les copeaux de bois et les convertit en granulés de bois, réalisant ainsi le recyclage des déchets de bois et la protection de l’environnement. Les principaux équipements de production de bois sont la machine à granulés de bois, la machine à déchiqueter le bois, le broyeur à marteaux, le séchoir à tambour rotatif, le refroidisseur à contre-courant, la machine à emballer, les convoyeurs et l’équipement de contrôle électrique, etc. Nos établissements de production de granulés de bois sont dotés d’un personnel qualifié dans les domaines de la vente, de l’ingénierie et du service, et sont bien approvisionnés en matrices, pièces et accessoires. Cela garantit un traitement rapide et efficace de toutes les demandes de service des clients.