Nos solutions sont modulaires, ce qui vous permet de les adapter à votre processus de production. Chez ZHI, nous nous concentrons sur des solutions qui portent leurs fruits, qu’il s’agisse de fournir la plus petite pièce de rechange ou de servir de partenaire à long terme. La ligne de production de granulés de bois comprend les équipements suivants, depuis le stockage des matières premières jusqu’à l’emballage des granulés finaux. Chaque section dispose d’un équipement professionnel pour travailler. Bien sûr, en fonction des différents besoins, il peut s’agir de la particularité des matières premières ou des limitations du site. Nos ingénieurs redéfiniront le processus, et l’équipement utilisé sera augmenté ou réduit. Cliquez sur chaque module ci-dessous, vous verrez l’information sur l’équipement spécifique.
Ligne de production de biomasse sous forme de granulés de bois
ZHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés de bois de biomasse, de la conception à l’installation. Que vous souhaitiez produire des granulés de bois, des granulés de sciure de bois, des granulés de balle de riz, des granulés d’EFB, des granulés d’herbe ou des granulés d’engrais organiques, vous pouvez choisir une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. La machine principale est la déchiqueteuse de bois, le broyeur de bois, le séchoir à tambour, la machine à granulés de bois, la machine de refroidissement, le séchoir rotatif et autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
La ligne de production de granulés de bois est un système de production de combustible de biomasse à haut rendement, économe en énergie et respectueux de l’environnement. Elle traite les copeaux de bois et les convertit en granulés de bois, réalisant ainsi le recyclage des déchets de bois et la protection de l’environnement. Les principaux équipements de production de bois sont la machine à granulés de bois, la machine à déchiqueter le bois, le broyeur à marteaux, le séchoir à tambour rotatif, le refroidisseur à contre-courant, la machine à emballer, les convoyeurs et l’équipement de contrôle électrique, etc. Nos établissements de production de granulés de bois sont dotés d’un personnel qualifié dans les domaines de la vente, de l’ingénierie et du service, et sont bien approvisionnés en matrices, pièces et accessoires. Cela garantit un traitement rapide et efficace de toutes les demandes de service des clients.
Il existe de nombreux types de déchets de bois, tels que les copeaux de bois, les chutes de bois, les blocs de bois, les copeaux de bois, les chutes, les chutes de planches, les branches, les troncs d’arbres, les gabarits de construction, etc. Nous pouvons traiter ces déchets de bois qui étaient auparavant considérés comme inutiles et les réutiliser, ce qui permet de réduire efficacement le gaspillage des ressources en bois et de contribuer à la protection de l’environnement.
Les matériaux en bois sont une ressource biologique renouvelable et constituent l’un des quatre principaux matériaux utilisés dans le monde aujourd’hui (acier, ciment, bois et plastique). Seul le bois est un matériau vert et une ressource biologique renouvelable et recyclable. À l’heure actuelle, le recyclage des déchets de bois est principalement appliqué dans les domaines suivants :
Les déchets de bois peuvent être utilisés pour la fabrication du papier. En broyant et en transformant les matériaux en papier, les déchets de bois peuvent non seulement être réutilisés, mais aussi apporter une valeur économique. C’est une très bonne façon de résoudre le problème des déchets de bois, d’économiser les ressources en bois tout en protégeant l’environnement.
Utiliser les déchets de bois pour fabriquer des panneaux à base de bois. Tels que les panneaux de particules, les panneaux MDF, les panneaux de gypse, les panneaux de ciment, etc.
Utilisation des déchets de bois pour la fabrication d’objets artisanaux, le bois étant souvent transformé en œuvres d’art par les amateurs d’artisanat.
L’utilisation de déchets de bois pour fabriquer des granulés de bois, du charbon de bois, du vinaigre de bois et du gaz de bois.
Technologie de traitement de la ligne de production de biomasse sous forme de granulés de bois
La ligne de production de granulés de bois est un équipement mécanique utilisé pour convertir les déchets de bois, tels que les copeaux et la sciure, en granulés de bois. Elle présente les caractéristiques suivantes : haute efficacité, économie d’énergie, protection de l’environnement et recyclage des ressources. Elle joue un rôle important dans le domaine des combustibles modernes à base de biomasse.
Le principe de fonctionnement de la ligne de production de granulés de bois est de comprimer les copeaux de bois bruts en granulés de haute densité par le biais d’un compresseur après le broyage, le criblage et d’autres processus de traitement. L’ensemble de la chaîne de production comprend de nombreux équipements, tels que des systèmes de traitement des matières premières, des équipements de broyage, des équipements de séchage, des machines à granuler, des équipements de refroidissement, etc. qui travaillent ensemble pour achever le processus de production de granulés de bois.
processus technologique :
Les matières premières en poudre de bois (les balles de riz et les coques d’arachide ne nécessitent pas de machine de criblage) sont criblées pour éliminer les impuretés telles que le sable, les pierres et les blocs de fer à l’intérieur ;
La poudre de bois criblée est transportée par un convoyeur à bande jusqu’à la trémie de granulation hydraulique pour y être tamponnée et homogénéisée. La connexion automatisée réduit la concentration de poussière, garantit la sécurité et la propreté et permet d’économiser de la main-d’œuvre ;
La poudre de bois est alimentée par un convoyeur à vis à fréquence variable au fond de l’entrepôt afin d’assurer une alimentation continue et stable du granulateur, de réduire l’usure et d’obtenir une production stable et efficace ;
Les particules à haute température entrent dans la machine de refroidissement par la bande transporteuse pour être refroidies ;
Les particules refroidies entrent dans la machine d’emballage pour être conditionnées.
Avantages du processus : équipé d’une chambre de traitement hydraulique, d’une connexion automatisée, réduisant le travail manuel ; compartiment de cache scellé, réduisant la concentration de poussière et les risques de contamination.nimizing dust storms; A hydraulic homogenization device is installed at the bottom of the warehouse to prevent material bridging and ensure stable feeding of the pellet machine.
Pré-nettoyage des matières premières
La première étape du processus de fabrication des granulés de bois est la préparation des matières premières de déchets de bois, qui comprend la sélection d'un matériau adapté à ce processus, ainsi que sa filtration, son stockage et sa protection.
Les matières premières utilisées sont la sciure, les déchets de bois, les résidus agricoles et forestiers, etc. La filtration est effectuée pour éliminer les matériaux indésirables tels que les pierres, les métaux, etc. Les matériaux sont stockés de manière à éviter toute contamination par les impuretés et l'humidité.Séchage
Dans les cas où il existe différents types de matériaux de bois de biomasse, un processus de mélange est utilisé pour obtenir une certaine homogénéité. La teneur en humidité des déchets de bois de biomasse peut être considérablement élevée et doit donc être ramenée à 10 ou 15 %. Le séchage augmente l’efficacité du bois et ne produit presque pas de fumée lors de la combustion. Cependant, les matériaux en bois ne doivent pas être trop séchés, car une petite quantité d’humidité aide à lier les particules de bois de la biomasse. Le processus de séchage est celui qui consomme le plus d’énergie et représente environ 70 % de l’énergie totale utilisée dans le processus de granulation du bois.
Broyage et déchiquetage
Les matériaux ligneux sont réduits en petites particules ne dépassant pas 3 mm avant d’être introduits dans la machine à granuler le bois. La réduction de la taille se fait par broyage, à l’aide d’un broyeur à marteaux équipé d’un tamis de 3,2 à 6,4 mm. Si la matière première est assez volumineuse, elle est passée dans une déchiqueteuse avant d’être broyée.
Granulation
L’étape suivante, et la plus importante, est la granulation : le bois est comprimé contre une plaque métallique chauffée (appelée filière) à l’aide d’un rouleau. La filière comporte des trous de diamètre fixe à travers lesquels le bois passe sous haute pression. En raison de la pression élevée, les forces de frottement augmentent, ce qui entraîne une hausse considérable de la température. La température élevée ramollit la lignine et les résines présentes dans la biomasse, ce qui agit comme un agent de liaison entre les fibres de bois de la biomasse. Ainsi, les particules de bois de la biomasse fusionnent pour former des granulés. Au cours du processus de granulation de la ligne de production de granulés de bois, une grande partie de l’énergie du processus est utilisée pour faire circuler la biomasse dans les entrées des canaux de la presse. Des liants ou des lubrifiants peuvent être ajoutés dans certains cas pour produire des granulés de meilleure qualité. Les liants augmentent la densité et la durabilité des granulés. Le bois contient des résines naturelles qui agissent comme un liant. De même, la sciure de bois contient de la lignine qui assure la cohésion du granulé.
Refroidissement, criblage et ensachage
L’excès de chaleur est produit par la friction générée dans la filière. Les granulés produits sont donc très mous et chauds (environ 70 à 90℃). Elles doivent être refroidies et séchées avant d’être stockées ou emballées. Une fois refroidis, ils sont emballés dans des sacs ou stockés en vrac. Les granulés de bois peuvent être stockés indéfiniment, mais ils doivent être conservés au sec pour éviter toute détérioration.
Système d’emballage
Avant d’être emballés, les granulés seront à nouveau criblés pour recycler les fines. Les granulés sont ensuite emballés. Pour les utilisateurs nationaux, les granulés de sciure de bois sont de préférence emballés dans des sacs de 12, 15 ou 20 kg. Pour l’exportation, les granulés de sciure de bois sont généralement expédiés dans des sacs d’une tonne ou en vrac, généralement enveloppés dans du plastique pour empêcher l’humidité de pénétrer dans l’atmosphère. Par rapport aux gros sacs ou aux vracs, les petits sacs conviennent mieux aux granulés, car ils sont moins exposés à l’abrasion pendant la livraison.
Par exemple, pour produire des granulés de bois d'un diamètre de 8 mm, la taille des matières premières ne doit pas dépasser 8 mm. Par conséquent, si la taille des matières premières est trop importante, une déchiqueteuse et un broyeur sont nécessaires pour trancher les matières premières et les transformer en poudre fine. La taille de la matière première doit être conforme aux exigences de la machine à granuler de bois.
De même, la machine à granulés de bois a également des exigences en matière de teneur en humidité des matières premières. Le taux d'humidité des matières premières doit être compris entre 10 et 15 %. Si le taux d'humidité de toutes les matières premières est trop élevé, elles doivent être séchées naturellement pour atteindre un taux d'humidité de 10 à 15 %, ou un séchoir à tambour peut être utilisé pour sécher le taux d'humidité des matières premières. L'humidité est séchée.
Lorsque les granulés de bois viennent d'être produits, la température peut atteindre 80~90 degrés Celsius. Dans ces conditions, il n'est pas possible de les emballer immédiatement. Tous les granulés doivent être refroidis dans un refroidisseur à contre-courant, et la température peut être abaissée à la température ambiante avant d'entrer dans le crible vibrant pour le traitement. Le tamisage, et enfin la machine d'emballage.