Les particules d’herbe sont l’un des principaux produits de la ligne de production de biomasse. Les particules d’herbe, en tant que type de particules de biomasse, ont un large éventail d’applications et des avantages uniques, non seulement la demande du marché est énorme, mais en comparaison avec d’autres particules, le prix est beaucoup plus élevé.
Ligne de production de pellets d’herbe et de biomasse
Avantages des granulés d’herbe
De nombreuses matières premières peuvent être transformées en granulés, et l’utilisation de granulés d’herbe comme combustible a toujours été une méthode reconnue en Europe. Les granulés d’herbe ne sont pas seulement un combustible, ils sont aussi un excellent choix pour l’alimentation animale.
L’utilisation de granulés d’herbe comme biocarburants est économique, économe en énergie, respectueuse de l’environnement et durable. En tant que combustible propre, de plus en plus de personnes préfèrent choisir les granulés d’herbe car les matières premières sont bon marché et faciles à obtenir.
En outre, les granulés d’herbe peuvent être utilisés comme aliments pour de nombreux animaux tels que les chevaux et les vaches. Les granulés d’herbe peuvent remplacer le foin sec et sont riches en nutriments.
Un processus simple
La production de granulés d’herbe, en tant que système d’énergie renouvelable de faible technicité et à petite échelle, présente un grand potentiel pour la production, la transformation et le commerce au niveau local, tout en ayant un impact positif sur les zones agricoles et pastorales. La facilité d’accès aux matières premières et l’utilisation aisée de petits granulateurs ont permis d’améliorer la qualité des granulés.ome the choice of more people.
Précautions pour le traitement de la biomasse sous forme de pellets d’herbe :
Avant de faire fonctionner la machine, l’opérateur doit lire attentivement le manuel d’utilisation et se familiariser avec les différents flux de processus de l’équipement.
Pendant le processus de production, il est nécessaire de suivre strictement les règlements et la séquence des opérations, et d’effectuer des opérations d’installation selon leurs exigences.
L’équipement d’accueil doit être installé et fixé sur un plancher de ciment horizontal, renforcé par des vis serrées.
Fumer et les flammes nues sont strictement interdits sur le site de production.
Après chaque démarrage, il est nécessaire de ralenti pendant quelques minutes pour confirmer que la roue de pressage est en contact avec le moule avant l’alimentation.
Il est strictement interdit d’ajouter des débris durs tels que des pierres et des métaux au dispositif d’alimentation. Avant la granulation, l’enlèvement du fer devrait être fait pour éviter d’endommager la chambre de granulation.
Pendant le fonctionnement de l’équipement, il est strictement interdit d’utiliser des mains ou d’autres outils pour enlever des matériaux pour éviter le danger.
S’il y a n’importe quel bruit anormal pendant le processus de production, la puissance devrait être immédiatement coupée, et la situation anormale devrait être vérifiée et traitée avant de commencer pour continuer la production.
Avant d’arrêter la machine, arrêtez d’abord l’alimentation auxiliaire, puis ajoutez l’huile, et attendez que le trou de moule soit rempli d’huile et que la salle de granulation soit vide d’huile avant d’arrêter la machine. Le but de l’ajout d’huile est de faciliter le déchargement lors de la prochaine production.
Fonctionner correctement la machine à granulés selon les exigences et prêter attention aux questions pertinentes au besoin peut non seulement améliorer la production et les performances opérationnelles de l’équipement, mais également prolonger sa durée de vie.
Processus de production d’une ligne de production de biomasse sous forme de pellets d’herbe
Flux de processus:
Broyage rotatif : Utiliser un broyeur rotatif pour réduire la paille à moins de 8 mm ;
Séchage : La matière broyée est séchée dans un séchoir à tambour ;
Granulation : La matière séchée entre dans le bac et entre dans le mécanisme de granulation par le biais du dragon en spirale.
Refroidissement : les particules à haute température sont transportées par le tapis roulant dans la machine de refroidissement ;
Emballage : les particules refroidies sont emballées dans la machine d’emballage.
Avantages du procédé : large éventail de matières premières applicables, bon effet de moulage des particules, soutien du gouvernement.
L’équipement de la chaîne de production de granulés de paille se compose des éléments suivants
Machine à couper la paille
Le broyeur rotatif a une large plage de broyage et peut être utilisé pour broyer des matériaux fibreux tels que le chaume, les tiges de maïs, les tiges de sorgho, etc. Largement utilisé dans divers domaines tels que le broyage et le traitement de la paille de culture, les granulés de paille, la production d’énergie à partir de la biomasse, etc., c’est un équipement de traitement idéal pour les usines de charbon de bois, les usines de charbon de paille, les usines de traitement des granulés de biomasse, etc.
La machine intégrée de coupe et de broyage rotatif S peut broyer diverses pailles de cultures telles que la paille de maïs, la paille de blé, la paille de riz, le trèfle, l’épine-vinette, etc. Elle peut également broyer des planches ou des bandes de bois d’une taille inférieure à 800x100x10mm (épaisseur), ainsi que des peaux de planches, etc. Les matériaux en paquets peuvent être broyés directement dans le tambour sans briser les paquets.
Moulin à haute efficacité
Le broyeur à haut rendement est une entreprise développée pour la production de combustible de biomasse. Notre broyeur à haut rendement peut être largement utilisé dans l’industrie de l’énergie de la biomasse et du traitement des aliments pour animaux. Cet équipement peut broyer des copeaux de bois, des copeaux, de la paille de blé filée, de la paille de maïs et d’autres matériaux fibreux, mais aussi du maïs et d’autres matières premières granulaires pour l’alimentation animale. Selon les exigences des clients dans différentes industries, le crible avec différentes ouvertures est sélectionné pour assurer la taille du produit fini après le broyage.
1, un ensemble de concasseur, y compris le moteur principal de concasseur, fan, Shakron, fan off, dépoussiérage de sac, etc.
2, la partie principale du rotor de broyeur, avant l’assemblage par le contrôle d’équilibre dynamique, pour assurer la stabilité de la machine pendant le fonctionnement.
La plate-forme d’assemblage de base du moteur de fraisage et la plate-forme d’assemblage de la broche du rotor sont simultanément traitées par une grande machine-outil CNC pour assurer la précision horizontale, assurant ainsi le bon fonctionnement de la machine.
4, les pièces d’usure du marteau de concasseur, le matériau est en acier au manganèse, dont les deux coins sont soudés matériau alliage résistant à l’usure, améliorer la durée de vie du marteau, réduire le coût.
Les portes de commande des deux côtés du concasseur peuvent être traduites et ouvertes pour faciliter l’entretien et le remplacement de l’écran.
6, l’écran de concasseur est composé de deux pièces, après l’installation, l’angle de décharge global est proche de 360 degrés, la zone de décharge est grande, et l’efficacité de production est élevée.
7, le concasseur peut être configuré avec deux shakron selon les exigences du client, ce mode d’installation peut faire la poussière contenant du gaz à travers le filtre shakron à deux étapes, dans la poussière de sac, de sorte que le filtre soit plus plein.
8, notre concasseur a une variété de différents modèles de sortie, une seule sortie de 1 tonne à 8 tonnes, peut répondre à une variété de besoins.
9, le facteur principal affectant l’efficacité de concassage du moulin est l’humidité du matériau, plus le matériau est sec, plus la taille du produit fini est petite
Pour des informations plus détaillées sur le concasseur efficace, vous pouvez appeler directement le site officiel, et le service à la clientèle du standard vous assignera un directeur d’affaires pour le suivi.
sèche-linge
Le séchoir à tambour est principalement utilisé pour le séchage de matériaux humides tels que les poudres, les granulés et les petits morceaux. Il est largement utilisé dans les industries telles que l’énergie, les engrais, les produits chimiques et les produits pharmaceutiques. Ce produit présente les avantages suivants : capacité de séchage élevée, fonctionnement stable, faible consommation d’énergie, facilité d’utilisation et rendement élevé.
Dans le processus de granulation de la biomasse, si la teneur en humidité des matières premières ne répond pas aux exigences de granulation, le séchage est nécessaire. Le séchoir à tambour est un équipement de séchage largement utilisé qui peut sécher divers matériaux tels que la sciure de bois, la paille, le riz, etc. L’appareil est facile à utiliser et fonctionne de manière stable.
L’air chaud pénètre dans le cylindre du séchoir à partir du poêle à air chaud, et les matériaux entrent par l’orifice d’alimentation. Dans le séchoir, les matériaux sont soulevés par la plaque de levage, puis l’air chaud entre en contact avec les matériaux, éliminant l’humidité qu’ils contiennent. Les matières sortent par l’orifice de décharge et l’air chaud est aspiré par l’extrémité supérieure. Le mouvement des matériaux repose principalement sur l’effet de poussée de la plaque de levage.
Un séchoir à tambour ne peut pas fonctionner seul et doit généralement être équipé d’une source de chaleur (poêle à air chaud), d’un ventilateur, d’un secoueur et parfois d’un équipement de dépoussiérage.
Le séchoir à tambour proprement dit se compose d’un corps cylindrique, d’un orifice d’alimentation, d’un orifice de déchargement, d’une couronne dentée et d’une ouverture.
Matériaux de séchage courants : sciure de bois, paille, balles de riz, coques de cacahuètes, etc.
Granulateur centrifuge à haute efficacité
La machine à granuler de biomasse est un type d’équipement de granulation couramment utilisé dans l’industrie de l’énergie de la biomasse. Il s’agit d’un nouveau type de machine de moulage de combustible qui transforme les matières premières de la biomasse, telles que les branches et les tiges, en particules en forme de bâtonnet après le broyage, afin de remplacer le carbone du charbon. Le granulateur vertical centrifuge à filière annulaire à haute efficacité produit par notre société combine les avantages de la filière annulaire horizontale traditionnelle et du granulateur à filière plate. Il est particulièrement adapté à la granulation de la biomasse.
Matières premières courantes
Bois : pin, peuplier, sapin, branches, écorce, copeaux de bois, copeaux, etc.
Paille : paille de maïs, paille de blé, paille, balle de riz, coque d’arachide, tige de coton, etc.
Déchets : gabarits de construction, chutes de meubles, palettes en bois, déchets municipaux, résidus pharmaceutiques, résidus de champignons, boues, etc.
Outre les matières premières de biomasse courantes susmentionnées, notre société a spécialement développé une machine à granuler adaptée aux matériaux de charbon actif. Si vous avez besoin, veuillez appeler notre site officiel, nous vous assignerons un personnel de vente professionnel pour vous servir.
Machine de refroidissement
Principaux composants : coque supérieure, compartiment intermédiaire, réseau de refroidissement, tamis vibrant, cadre.
Les composants comprennent la fenêtre d’observation, le filtre à manches, le ventilateur, etc.
Cet équipement est principalement utilisé pour refroidir les particules à haute température après la granulation, réduire la température et l’humidité des particules et faciliter ainsi le transport, le stockage et la conservation.
Lorsque les granulés sortent du broyeur, la température peut atteindre près de 70 degrés. Les granulés à haute température sont très susceptibles de se briser et de produire de la vapeur d’eau,
En revanche, les particules refroidies ont une température proche de la température atmosphérique et peuvent être directement emballées.
Il s’agit donc d’un élément essentiel des lignes de production à grande échelle, qui facilite l’entrée des particules dans la section suivante (section d’emballage).
Par rapport aux machines de refroidissement traditionnelles, les machines de refroidissement modernes utilisent d’épaisses plaques d’acier galvanisé à haute densité,
Elles ne se déforment pas facilement et ne se corrodent pas, ce qui leur confère une longue durée de vie.
La machine adopte une installation structurelle modulaire, ce qui facilite le transport et l’assemblage sur site par les clients ;
Adopte un mécanisme de vibration unique pour le déchargement des matériaux, le fonctionnement est régulier et le déchargement est régulier.
Mise en place d’un indicateur de niveau pour surveiller la position en temps réel des matériaux dans le silo, avec un haut degré d’automatisation.
En utilisant le principe du refroidissement à contre-courant, les particules sont refroidies en profondeur et de manière uniforme.
Équipement d’emballage de particules biologiques
Machine d’emballage de petits sacs
La machine d’emballage de petits sacs peut être utilisée pour emballer des granulés ou des poudres. Le pesage automatique, le scellage manuel, l’emballage pèsent entre 10 et 40 kilogrammes par sac ; environ 200 sacs peuvent être emballés à l’heure.
Machine d’emballage de sacs de tonne
La machine d’emballage de sacs de tonne est un équipement d’emballage de pesage à grande échelle utilisé pour les matériaux d’emballage de sacs de tonne. Il s’agit d’une machine d’emballage polyvalente qui intègre le pesage électronique, le retrait automatique des sacs et le dépoussiérage. Elle possède un haut degré d’automatisation, un haut degré d’emballage, une vitesse d’emballage réglable et un système de levage hydraulique particulièrement facile à manipuler pour l’emballage des sacs de tonne. Il est également très pratique pour le traitement des processus ultérieurs. Il s’agit d’un équipement couramment utilisé dans le processus d’emballage de la production de granulés de biomasse.
Caractéristiques de l’envol de ton bag :
La machine d’emballage de sacs de tonne est conçue sur mesure en fonction des caractéristiques des différents matériaux et des exigences des différents fabricants. Technologie de l’équipement, durable et avec peu de pièces vulnérables.
L’alimentation et l’emballage de la machine d’emballage de sacs de tonne n’ont pas de régulation de vitesse, les performances de l’équipement sont stables, le degré d’emballage est élevé et la vitesse est rapide.
Système de contrôle électronique programmable avec processus de contrôle très fiable.
Conception de prévention et d’élimination des poussières pour réduire la pollution par les poussières dans l’environnement de travail.
Le système de pesage est un système de mesure de plate-forme électronique qui utilise l’étalonnage numérique du panneau et le réglage des paramètres. Il dispose de fonctions telles que l’affichage de l’accumulation de poids, l’épluchage automatique, l’étalonnage automatique du zéro et la correction automatique de la chute. Il présente une sensibilité élevée et une forte capacité anti-interférence.
L’instrument est équipé d’une interface de communication qui facilite la mise en réseau en ligne et permet la surveillance en temps réel et la gestion en réseau de la machine d’emballage.