Points clés du processus de production pour l’équipement de traitement enzymatique : Les enzymes sont un type spécial de protéine qui intervient presque dans le flux de la vie. L’humanité passera de l’ère des antibiotiques au XXe siècle à l’ère des enzymes microbiennes au XXIe siècle. L’essor de l’industrie enzymatique a apporté des contributions inestimables à la santé humaine. En plus de ses bienfaits naturels pour la santé, il renforce également le rôle puissant et l’application des supports enzymatiques. L’enzyme de fruit fermenté a un arôme parfumé et une valeur de pH inférieure à 4. Elle contient une grande quantité de bactéries bénéfiques, d’acides aminés, d’acides organiques, de polysaccharides, de diverses vitamines, d’enzymes biochimiques, de facteurs de croissance, d’antibiotiques et de substances antivirales. Lorsque l’air entre, une couche de mousse blanche se forme à la surface, qui est un oxyde enzymatique et constitue un phénomène normal. Une fois la fermentation réussie, elle peut être filtrée et mise en bouteille pour une utilisation ultérieure.
Fabricant de ligne de production d’enzymes de fruit du dragon, kiwi, myrtille et citron
En plus de la construction du bâtiment de l’usine, nous sommes responsables de la conception de l’atelier, de la configuration complète de l’équipement, de l’accompagnement technique pour l’utilisation et la maintenance des équipements, de l’installation et de la mise en service des équipements, ainsi que du service après-vente de la distillerie de fruits sous forme de contrat général d’équipement et de technologie.
Nous garantissons la qualité de tous les équipements, accessoires et procédés de fermentation de vin de fruits fournis, et nous offrons des services d’installation et de mise en service sur site ainsi que des services de formation technique pour les employés de l’acheteur.
Dans le respect des exigences ci-dessus, nous fournirons une année de technologie gratuite de fermentation de vin de fruits et des informations sur les fabricants de consommables nécessaires au cours du processus de production, tels que les souches composites et les solutions nutritives ; bouteilles en verre, bouchons, étiquettes, etc.
Fruits et légumes → Tri → Nettoyage → Égouttage → Broyage et pulpage → Fermentation par imprégnation sous contrôle de la température → Séparation → Jus auto-écoulant → Post-fermentation → Traitement non désordonné (gélatinisation) → Filtration et purification → Traitement non désordonné (froid et chaud) Vieillissement en cuve pleine → Mélange → Filtration des produits finis → Remplissage → Emballage → Stockage
Équipements de prétraitement (fabrication de jus)
Table de tri/machine de tri automatique 2, cuve de nettoyage/machine de nettoyage 3, petit broyeur de rafles de raisin 4, presse à vis/presse verticale/presse à airbag/presse à bande
Pompe à pulpe de fruits/6, cuve de stockage de liquide 7, balance de mesure d’alimentation 8, cuve de stockage d’eau 9, filtre grossier 10, équipements du système de fermentation 11, cuve de mélange 12, petite cuve de fermentation en acier inoxydable
Cuve de stockage 14, cuve d’eau chaude 15, cuve de congélation 16, pompe de transfert 17, système de contrôle PLC 18, sonde de température 19, réfractomètre 20, détecteur de métaux lourds
Équipements du système d’emballage
Machine de remplissage quantitatif de liquide/lavage, remplissage, scellage machine intégrée 2, machine de séchage à air de bouteilles par infrarouge authentique 3, étiqueteuse 4, machine de séchage à air 5, rétracteuse de bouchons/rétracteuse de bouchons en caoutchouc
Équipements du système auxiliaire
1 Système de nettoyage automatique CIP 2 Machine intégrée de décomposition SPA 3, système de pulvérisation cyclique mobile 4, unité frigorifique (y compris l’unité frigorifique et l’évaporateur) 5, cuve d’eau glacée 6, pompe à eau glacée (avec tuyauterie correspondante)
Armoire de distribution 8, raccords en acier inoxydable de qualité sanitaire, joints, vannes à disque, systèmes de tuyauterie 9, plateforme de contrôle
Équipement inclus dans la ligne de production d’enzymes :
Équipement principal : système de sélection, système de nettoyage, système de décomposition, système de concassage et de pulpage, système de fermentation (fermentation à température constante, fermentation à température ambiante), système de maturation, système d’eau chaude, système de filtration, système de déploiement, système de remplissage, système d’emballage, ligne de convoyeur, équipement d’étiquetage, système de contrôle électrique, etc.
Processus de production de la ligne de boisson enzymatique :
Préparer le substrat de fermentation et laver séparément les fruits et légumes frais (y compris les champignons comestibles et les algues en plus des légumes et fruits courants) selon leur type. Couper en morceaux, extraire le jus, mélanger différents jus de fruits et légumes dans le même rapport pondéral, diluer et ajuster avec le même volume d’eau purifiée, puis ajouter 23 % de poudre de peptide de collagène de peau de poisson marin (p/p), stériliser à haute température et refroidir dans une cuve de fermentation.
Fermentation par des bactéries lactiques : ajouter 2-4U/1000L de la souche d’agent de fermentation lactique, fermenter pendant 7 jours à une température de 30-35 °C, et arrêter la fermentation lorsque le pH atteint 4,3.
La fermentation par levure implique l’ajout de 1,5 % de saccharose (p/p) et de 1,5 % de poudre de peptide de collagène de peau de poisson marin (p/p), suivi d’une stérilisation à haute température et d’un refroidissement. Ajouter 0,08-0,12 % de levure sèche à haute activité (p/p), fermenter à 25-30 °C pendant 5 jours, terminer la fermentation lorsque le pH atteint 4,0, stériliser à haute température et refroidir. Stocker dans une cuve de stockage à basse température à 8-12 °C pendant 14-21 jours.
Homogénéiser et concentrer. Homogénéiser le bouillon de fermentation à 40 MPa pendant 10-15 minutes; Concentrer jusqu’à 10° Brix par exemple en utilisant un effet double à basse température, à une température de 60-80 °C; centrifuger à 3500 tr/min pendant 15-25 minutes et filtrer par exemple à l’aide d’un filtre de microfiltration à membrane organique; Ajouter 0,5-1,0 % de maltitol, 0,1-0,2 % de galactooligosaccharides, 0,01-0,02 % d’acesulfame au filtrat, puis le filtrer à travers un filtre à ultrafiltration à membrane organique pour stérilisation. Preferablement, remplir la boisson selon le processus de production de liquide oral, sceller et stériliser par pasteurisation pour produire des produits de boisson liquide orale, et stocker à basse température de 4-10 °C.
Système de composition de machines de remplissage enzymatique
(1) L’équipement de production de bouteilles en PET se compose d’une ligne complète de production de remplissage et d’emballage, comprenant un système de traitement de l’eau, un système de traitement des fruits crus, un système de mélange, une machine automatique de soufflage de bouteilles, une ligne de convoyeur à air, une machine de stérilisation UHT à ultra haute température, une machine de capsulage et de stérilisation, une machine trois en un de remplissage et capsulage, une machine de stérilisation du remplissage en bouteille, une machine de refroidissement des bouteilles, une machine de soufflage et de séchage, une étiqueteuse, une codeuse, une palettiseuse, une enrouleuse, un système de transport de bouteilles pleines, un système de transport de cartons, un système de contrôle électrique, etc. Équipements optionnels : machine de tri automatique des bouteilles ou système de tri manuel, laveuse de bouteilles entièrement/ semi-automatique, machine de décharge automatique de bouteilles, entrepôt à bouteilles, étiqueteuse, machine d’emballage en carton, etc. Capacité de production : Notre entreprise a mis en place une série complète de lignes de production, avec une capacité de production allant de 2000 bouteilles/heure à 36000 bouteilles/heure (calculée sur la base de bouteilles PET de 500 ml).
(2) La composition de l’équipement d’emballage en canettes comprend une ligne complète de production de remplissage et d’emballage, comprenant un système de traitement de l’eau, un système de traitement des fruits crus, un système de mélange, une machine de déchargement automatique de canettes, une machine de rinçage des canettes, une machine de remplissage et de scellage, une machine de stérilisation UHT, une machine à refroidir les canettes, une plateforme de réservoirs de stockage, une imprimante à jet d’encre, une machine de détection du niveau de liquide, une machine d’emballage par film rétractable, un système de transport de réservoirs solides, un système de contrôle électrique, etc. Équipements optionnels : machine d’emballage en carton, etc. Capacité de production : Notre entreprise a mis en place une série complète de lignes de production, avec une capacité de production allant de 1000 canettes/heure à 30000 canettes/heure (calculée sur la base de canettes de 355 ml).
(3) L’équipement d’emballage en bouteilles en verre se compose d’une ligne complète de production de remplissage et d’emballage, comprenant un système de traitement de l’eau, un système de traitement des fruits crus, un système de mélange, une laveuse de bouteilles, une machine de préchauffage des bouteilles, une machine de stérilisation UHT à ultra haute température, une machine de capsulage, une machine de remplissage et capsulage, une machine de stérilisation du remplissage en bouteille, une machine à refroidissement des bouteilles, une étiqueteuse, une codeuse, une machine d’emballage, une palettiseuse, une enrouleuse, un système de transport de bouteilles pleines, un système de transport de cartons, un système de contrôle électrique, etc. Équipements optionnels : Si les bouteilles sont neuves, une machine de déchargement et d’empilage automatique des bouteilles peut être choisie. Capacité de production : Notre entreprise a mis en place une série complète de lignes de production, avec une capacité de production allant de 2000 bouteilles/heure à 36000 bouteilles/heure (calculée sur la base de bouteilles en verre de 250 ml).