Le système de dosage automatique des liquides est un équipement d’automatisation industrielle efficace et précis utilisé pour réaliser un dosage et un mélange précis des matériaux liquides dans les processus de fabrication et de production. Cette technologie de pointe vise à améliorer l’efficacité de la production, à réduire les coûts de main-d’œuvre et à garantir une qualité constante du produit final.
Système automatique de production par lots de liquides pour matériaux
Les systèmes de dosage automatique de liquides sont largement utilisés dans diverses industries, notamment l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique, l’industrie chimique, l’industrie cosmétique, l’industrie des peintures et des revêtements, etc. Ils permettent de répondre aux besoins précis des différentes industries en matière d’ingrédients et de mélange, améliorant ainsi la cohérence et la qualité des produits. Le système de dosage automatique de liquides est un outil de production moderne qui apporte des solutions de dosage et de mélange efficaces, précises et fiables à divers secteurs. En utilisant des systèmes de dosage automatique de liquides, les entreprises manufacturières peuvent améliorer leur efficacité de production, réduire leurs coûts et garantir la qualité et la cohérence de leurs produits.
| peculiarity | Positive pressure thin phase pneumatic conveying | Negative pressure thin phase pneumatic conveying | Positive compaction phase pneumatic conveying | Pneumatic nitrogen circulation |
|---|---|---|---|---|
| Application scenario | Scattered transport from one place to several places | No dust, deep or low material, Feed materials from multiple places to one place | Mass conveying, fragile particle conveying, Powder conveying | Potentially explosive, radioactive, Oxidizing material |
| Environmental isolation effect | Positive pressure system to isolate dust and rain | Negative pressure environment, no dust | Positive pressure system, less material crushing, less wear | Safe isolation reduces the risk of dust explosion |
| Operational stability | The flow pattern, speed and pressure are stable and reliable | Dust is not easy to spill | Suitable for fragile particles, simple separation and dust removal | Energy saving, nitrogen recycling |
| Energy consumption | normal | low | low | Energy conservation |
| Material handling performance | normal | No dust, suitable for materials with special requirements | Suitable for fragile materials, particle size less than 2mm | Suitable for hazardous materials |
Gamme d’applications pour la manutention de matériaux
| Profession | Materiel |
|---|---|
| Petroleum and chemical industry | PP, PE, petroleum coke, potassium sulfate, CaCO3, ABS, PVC, BaSO4, BPA, HDPE, CPE, EFP, EPC, EPVC, PVB, PA6, PC, PET, PVA, melamine, potassium bromide, sodium bromide, ion exchange resin, thiamine, polyacrylamide, urea, Plastic particles, TPU, SAP, lithium cobaltate, polystyrene, dry glue powder, compound fertilizer, adipic acid, divinegar tablets, monoamine phosphate, dicyandiamide, Polyformaldehyde, VD3 powder, etc |
| Building materials | Silica black, activated carbon, bleached earth, calcined kaolin, silicon carbide powder, talc powder, silica sand, zeolite, slaked lime, rubber, quartz powder, carbon black, Cement, wood powder, wood chips, hard asphalt, perlite powder, talc powder, sanding powder, phosphogypsum, dry mix mortar, gypsum powder, dry sand, aluminate, Heavy calcium powder, graphite, zirconium aluminum beads, bauxite, white lime, clay, wood chips, carbon and so on |
| Grain, oil and food | Wheat, soybean, corn, fructose, apricot stone (with shell), soybean meal, soybean skin, gluten, peanut, milk powder, soybean powder, rice husk, Starch, food grade Xanthan gum, threonine, corn germ, flour, yeast powder, feed granules, protein powder, bran, sesame, tapioca starch, Rice, pectin, peas, dehydrated garlic slices, lees, rice bran, peanut cake, MSG, cinnamon powder, coffee powder, maltodextrin, thirteen incense, etc |
| Metallurgical minerals | Calcium carbide, silica powder, bentonite, limestone powder, alumina, zinc calcine, iron concentrate powder, potassium feldspar powder, cordierite powder, stone powder, calcium oxide, Titanium concentrate powder, bauxite powder, phosphate powder and so on |
| Non-ferrous metal | Titanium dioxide, magnesium oxide, aluminum hydroxide, vanadium catalyst, titanium dioxide, aluminum oxide powder, potassium chloride, glauberite, magnesium hydroxide, antimony oxide powder, Copper powder, zirconium aluminum composite beads, aluminum fluoride, soda ash, etc |
| medicine | Glucose, enzyme preparations, etc |
| Chemical fiber | Alkali fibre |
| coal | Coal coke, lignite, coke powder, pulverized coal, etc |
| electricity | Fly ash, dust, soot, boiler slag, etc |
| steel | Metal ash, kiln ash, sulfur iron slag, vanadium catalyst, etc |
| Environmental protection energy | Calcium powder, calcium carbide slag, desulfurization ash, etc |
Cette ligne de production de distribution et de dosage de liquides est largement utilisée dans la production en continu des grandes et moyennes entreprises chimiques. Le dosage ne nécessite que l’introduction manuelle de deux ou plusieurs matériaux dans chaque réservoir de stockage, et le système de contrôle informatique ajoute automatiquement divers liquides selon des proportions prédéfinies. Le liquide est alimenté par une pompe chimique et ajouté automatiquement selon la proportion de chaque matériau à l’aide d’un débitmètre de haute précision ; une production continue et ininterrompue peut être obtenue en ajoutant de manière intermittente un ou plusieurs matériaux en fonction du temps.
Le système de pesage des liquides est adapté aux industries pétrolière, chimique et de dosage. Le système de pesage est basé sur la technologie informatique, la technologie de contrôle, la technologie de communication et la technologie d’affichage graphique (c’est-à-dire la technologie 4C). Le système de pesage et de dosage automatique relie la station de contrôle sur site, la station de gestion du contrôle, la station de détection et la station de gestion des opérations du centre de contrôle des opérations et la station d’ingénierie réparties sur le site industriel (à proximité) via un réseau de communication afin de former un système de contrôle complet de contrôle décentralisé et d’exploitation et de gestion centralisées.
(1) Pesage, mesure et dosage de réservoirs de haut niveau
Les matériaux sont pompés depuis la zone de stockage ou le réservoir intermédiaire, le bac à matières premières vers le réservoir de pesage et de mesure de haut niveau. Ensuite, conformément aux exigences de la formule, les matériaux du réservoir de pesage de haut niveau sont placés séquentiellement ou simultanément dans la cuve de mélange, et la vanne de décharge est contrôlée en fonction de la valeur de la formule pour effectuer le contrôle automatique du dosage d’un lot.
(2) Mélange dans une cuve, pesée et mesure des ingrédients
À l’aide d’une cuve de mélange pour le pesage, un réservoir de haut niveau est équipé d’un indicateur de niveau de liquide, et le processus de décharge contrôle la vanne entrant dans la cuve de mélange. La vanne d’alimentation est contrôlée en fonction des variations de poids de la cuve de mélange. Ce mode de dosage ne peut être alimenté que séquentiellement, et non simultanément, et la vitesse de dosage est lente.
(3) Chargement des ingrédients dans le godet
Les matières premières contenues dans les fûts sont introduites séquentiellement dans la cuve de dosage selon la formule, puis la cuve de dosage est pesée et mesurée. Insérez manuellement le tube d’extraction, démarrez manuellement le programme d’extraction, et l’ordinateur effectue la mesure et le contrôle de l’extraction.