Le fractionnement de l’air liquide est largement utilisé dans la production industrielle à grande échelle de machines à oxygène liquide
La température critique de l’oxygène est de 154,58K (soit -118,57℃), et la pression critique est de 5,043MPa, de sorte que la fabrication de l’oxygène liquide doit être inférieure à la température critique et supérieure à la pression critique.
Usine de production d’oxygène liquide cryogénique
Production industrielle d’oxygène la méthode de fractionnement d’air liquide est largement utilisée dans la production industrielle à grande échelle d’oxygène. Tout d’abord, l’air à travers le filtre pour enlever la poussière et d’autres impuretés solides, dans la compression du compresseur, puis à travers le purificateur de tamis moléculaire pour éliminer la vapeur d’eau et le dioxyde de carbone et d’autres gaz d’impuretés. Ici, le tamis moléculaire peut permettre à des molécules plus petites telles que l’azote et l’oxygène de passer à travers et jouer un rôle dans le criblage des molécules. Lorsque la température descend à environ -170 ° C, l’air commence à se lixivier partiellement dans la tour de rectification et le fractionnement est effectué en fonction des différents points d’ébullition des gaz présents dans l’air. L’oxygène liquide a un point d’ébullition plus élevé que l’azote liquide, et les deux se vaporisent plus facilement que l’azote liquide. Plus de 99% d’oxygène pur peut être obtenu par fractionnement en plusieurs étapes, et l’azote et les matières premières pour l’extraction des gaz rares peuvent être obtenus. Cette méthode est compliquée. Si la pureté de l’oxygène n’est pas élevée, l’air peut être séparé par l’adsorption d’un tamis moléculaire pour produire de l’oxygène. La capacité d’adsorption du tamis moléculaire spécifique pour l’azote est plus grande que celle de l’oxygène, lorsque l’air passe à travers le lit de tamis moléculaire, la teneur en oxygène du gaz sortant est plus élevée, et le gaz contenant de l’oxygène peut être obtenu par adsorption répétée de 70-80%. Cette méthode est opération normale de température, cycle court, facile à automatiser. En outre, si l’oxygène de haute pureté est nécessaire, l’eau électrolytique peut être utilisée pour la production, qui est coûteuse et ne convient qu’aux petites productions. L’oxygène séparé de l’air est généralement stocké sous pression dans des cylindres bleu ciel pour usage industriel, médical ou autre.
Le processus de production de l’oxygène liquide comprend principalement les étapes suivantes :
Filtration et compression de l’air : Tout d’abord, l’air brut est filtré pour éliminer les impuretés, puis il entre dans le compresseur pour la compression du volume, avec une pression d’environ 3 kg. L’air comprimé est ensuite refroidi à environ -55 ℃.
Refroidissement et séchage : L’air comprimé entre dans la tour de refroidissement de l’eau pour un refroidissement supplémentaire, tout en subissant un séchage et un nouveau nettoyage, puis entre dans le tamis moléculaire pour éliminer les gaz nocifs tels que la vapeur d’eau et le dioxyde de carbone.
Liquéfaction : L’air traité avec des tamis moléculaires entre dans l’équipement principal de refroidissement et d’échange de chaleur (tour), où la température descend à -120 ℃. Une petite partie de l’air est pressurisée par un détendeur et refroidie à -200 ℃, formant ainsi de l’air liquide.
Distillation : L’air liquide entre dans la tour de distillation pour être chauffé, et l’azote, dont le point d’ébullition est de -196 ℃, s’évapore d’abord de l’air liquide, laissant derrière lui de l’oxygène liquide (dont le point d’ébullition est de -182 ℃).
Purification : Si de l’oxygène liquide d’une plus grande pureté est nécessaire, d’autres processus de séparation et de purification sont requis.
L’utilisation de l’oxygène liquide : L’oxygène liquide est largement utilisé dans l’industrie et la recherche scientifique. Par exemple, lorsqu’une fusée porteuse monte, elle transporte de l’hydrogène liquide comme combustible et de l’oxygène liquide comme oxydant, et les deux réagissent pour produire de l’eau. En outre, l’oxygène liquide est également utilisé dans les domaines de la médecine, de la soudure, de la découpe et autres.
Propriétés physiques de l’oxygène liquide L’oxygène liquide s’évapore rapidement à température ambiante, ce qui nécessite des équipements de stockage et de transport spéciaux. Sa couleur s’assombrit avec l’augmentation de la pression et de la concentration, alors que l’oxygène s’assombrit avec l’augmentation de la pression et la diminution de la température.
Fabricant d’installations d’oxygène liquide cryogénique
en tant que premier fabricant de générateurs d’oxygène liquide, conçoit des installations efficaces, conviviales et sans entretien. Avec des systèmes entièrement automatisés, l’usine d’oxygène liquide cryogénique de Lecten Gas garantit un fonctionnement sans problème.
Qu’il s’agisse d’oxygène médical ou d’oxygène industriel, Lecten Gas offre la solution ultime en matière de génération d’oxygène liquide.
Nom de l’installation : Installation d’oxygène liquide avec cinq modes de fonctionnement
Caractéristiques :
1) Commodité du passage entre le mode gaz et le mode liquide
- fonctionnement flexible basé sur l’ajustement de la capacité du compresseur.
Mode 1 :
| Product | Output(Nm3/h) | Purity |
| Liquid Oxygen | 500 | ≥99.6% O2 |
| Liquid Nitrogen | 300 | ≤3 PPm O2 |
| Gas Nitrogen | 1500 | ≤3 PPm O2 |
Mode 2:
| Product | Output(Nm3/h) | Purity |
| Liquid Oxygen | 450 | ≥99.6% O2 |
| Liquid Nitrogen | 350 | ≤3 PPm O2 |
| Gas Nitrogen | 1450 | ≤3 PPm O2 |
Mode 3:
| Product | Output(Nm3/h) | Purity |
| Liquid Oxygen | 715 | ≥99.6% O2 |
| Liquid Nitrogen | 0 | ≤3 PPm O2 |
| Gas Nitrogen | 1500 | ≤3 PPm O2 |
Mode 4:
| Product | Output(Nm3/h) | Purity |
| Liquid Oxygen | 0 | ≥99.6% O2 |
| Liquid Nitrogen | 840 | ≤3 PPm O2 |
| Gas Nitrogen | 1150 | ≤3 PPm O2 |
Mode 5:
| Product | Output(Nm3/h) | Purity |
| Gas Nitrogen | 1500 | ≤3 PPm O2 |