Le générateur d’oxygène enrichi en oxygène est un générateur d’oxygène à adsorption modulée en pression développé et produit par la société pour les chaudières industrielles, l’industrie du verre, l’industrie métallurgique, l’industrie pétrochimique, l’industrie sidérurgique, l’industrie du ciment, l’industrie des fours à cuve en céramique et d’autres industries nécessitant une combustion à l’oxygène.

Avantages du générateur d’oxygène pour combustion enrichie en oxygène :

① L’effet d’économie d’énergie améliore considérablement le rendement thermique de la combustion, et l’économie moyenne de combustible (gaz) est de 20 % à 40 %, ce qui améliore considérablement l’efficacité de l’utilisation de l’énergie thermique.

② Prolonge efficacement la durée de vie du four.

L’optimisation de l’environnement de combustion rend la distribution de la température dans le four plus raisonnable et prolonge efficacement la durée de vie du four et de la chaudière.

③ Effet remarquable sur la protection de l’environnement

Les matières solides non brûlées transportées dans les gaz de combustion sont entièrement brûlées, la noirceur de la fumée d’échappement est réduite, les gaz combustibles nocifs formés par la décomposition de la combustion sont entièrement brûlés et la production de gaz nocifs est réduite. La quantité de fumée d’échappement est considérablement réduite afin de diminuer la pollution thermique.

Processus de combustion enrichie en oxygène Générateur d’oxygène

Le générateur d’oxygène spécial est composé de cinq parties : un système de compresseur d’air, un système de purification de l’air comprimé, un système d’oxygène par adsorption PSA, un système de filtration tampon d’oxygène et un système de stockage d’oxygène.

(Le processus de production d’oxygène est illustré ci-dessous)

L’hôte de production d’oxygène adopte la méthode de séparation de l’air PSA, qui est une méthode de production d’oxygène purement physique et non polluante. La matière première pour la production d’oxygène est l’air qui nous entoure. L’oxygène produit présente des avantages inégalés tels qu’une concentration élevée, un caractère naturel, propre et écologique, une grande sécurité et un faible coût d’utilisation. Il représente l’orientation du développement dans le domaine de la production d’oxygène et l’avenir des soins de santé axés sur l’oxygène. Il s’agit d’une méthode avancée de production d’oxygène. Ces dernières années, grâce à l’amélioration continue du processus et à l’application de nouveaux tamis moléculaires, le niveau de la technologie de production d’oxygène par séparation de l’air par adsorption à pression alternée s’est rapidement amélioré, et cette technologie est désormais très mature.

Avantages du générateur d’oxygène

Progressivité

1. Utilisant l’air comme matière première, la production et l’utilisation d’oxygène sur site, l’oxygène n’a pas besoin d’être transporté ou mis en bouteille, ce qui le rend facile à utiliser. La pression d’oxygène peut être ajustée selon les besoins ;
2. L’air comprimé est équipé d’un système de purification et de séchage, fournissant ainsi une matière première propre qui contribue à prolonger la durée de vie des tamis moléculaires ;
3. Système de contrôle avancé, commande et affichage par écran tactile PLC, fonctionnement entièrement automatique, hautement intelligent, permettant le fonctionnement conjoint de plusieurs unités et capable de surveillance et de gestion à distance. Améliorer le niveau de gestion de l’approvisionnement en oxygène en établissant un modèle plus institutionnalisé, scientifique et moderne.

Sécurité

1. La technologie PSA produit de l’oxygène par des moyens physiques à température ambiante et à basse pression, sans nécessiter de transport ni d’emballage, ce qui réduit considérablement les risques pour la sécurité.

Viabilité économique

1. Grâce à la production d’oxygène PSA, basée sur des principes physiques et utilisant l’air ambiant comme matière première, cette technologie est économique, respectueuse de l’environnement, à faible consommation d’énergie, à haut rendement, réduit les coûts unitaires de l’oxygène et offre un retour sur investissement rapide.
2. La conception de la structure de l’équipement est compacte, ce qui réduit l’encombrement. Le flux de processus est optimisé, plus efficace et plus économe en énergie.

En raison des différences entre les industries, les critères de sélection des concentrateurs d’oxygène varient également. Cet article fournit une brève analyse des critères de sélection des concentrateurs d’oxygène dans l’industrie sidérurgique.

Base pour la sélection du concentrateur d’oxygène

(1) bien que la consommation de gaz des entreprises sidérurgiques varie de temps en temps, elle peut être équilibrée en la stockant dans des réservoirs sphériques aux heures basses et pointes, sur la base de la consommation horaire moyenne de gaz. Le gaz dans le pipeline complet périphérique est transporté vers la zone d’utilisation par des pipelines de moyenne pression, et le pipeline est pressurisé à un taux d’utilisation moyen supérieur à un niveau avant d’être envoyé à l’utilisateur. Comme l’oxygène utilisé pour l’injection de charbon enrichi en oxygène dans les hauts fourneaux, l’utilisation moyenne de base est utilisée pour calculer l’utilisation d’oxygène, d’azote et d’argon de toute l’entreprise, qui sert de base au choix du type de concentrateur d’oxygène.

(2) le gaz utilisé par les entreprises sidérurgiques est principalement sous forme gazeuse. Actuellement, le procédé concentrateur d’oxygène est divisé en deux types: compression externe de gaz et compression interne. Le processus de compression interne consiste à compresser la pompe à oxygène liquide à 3,0mpa pour récupérer la capacité de refroidissement, et le gaz est déchargé de la tour. Le processus de compression externe consiste à récupérer l’oxygène de gaz refroidi de la tour, puis à le compresser à 3,0 mpa à travers un compresseur de gaz avant de l’envoyer. En partant du but de la conservation de l’énergie et de la réduction de la consommation, un procédé de compression externe entièrement à basse pression qui produit principalement du gaz devrait être choisi. La consommation d’énergie du procédé de compression interne est légèrement plus élevée, et les coûts d’investissement et d’exploitation sont également élevés.

(3) les entreprises sidérurgiques subissent généralement des réparations importantes une fois par an, tandis que le cycle d’entretien des concentrateurs d’oxygène est généralement tous les deux ans. Pendant la période de révision, il se peut que le gaz du générateur d’oxygène soit évacué. Une grande entreprise sidérurgique avec une capacité de production de plus de dix millions de tonnes dispose d’ateliers pour l’entretien chaque mois en moyenne tout au long de l’année. Cependant, compte tenu des périodes de vente de pointe et de basse saison sur le marché, il peut parfois y avoir deux ou plusieurs ateliers en cours d’entretien simultanément. Bien que le haut fourneau puisse ajuster le volume de ventilation pour atteindre l’équilibre gazeux, le choix des concentrateurs d’oxygène devrait également tenir compte avec précision de la quantité de gaz utilisée et minimiser autant que possible le volume de ventilation.

(4) l’approvisionnement externe de gaz peut être à la fois gaz et liquide, ainsi en choisissant un concentrateur d’oxygène, il est nécessaire de considérer une partie de l’approvisionnement externe de liquide et de gaz. Généralement, les concentrateurs d’oxygène peuvent produire de l’oxygène liquide et de l’azote liquide. La quantité d’oxygène liquide peut atteindre 3% de la quantité de gaz d’oxygène. S’il faut fournir plus de liquide, on peut choisir un équipement de liquéfaction du gaz pour le compenser. Le système de stockage est équipé d’une alimentation externe en liquide et en gaz pour faire face à la consommation de gaz lors de l’arrêt dû à des pannes.

(5) la production des entreprises sidérurgiques a la caractéristique d’un fonctionnement ininterrompu, en particulier pour l’oxygène, l’azote et l’argon utilisés dans les hauts fourneaux et les convertisseurs. Il n’est absolument pas permis d’arrêter la production de concentrateurs d’oxygène. Par conséquent, le choix des concentrateurs d’oxygène doit tenir compte du fonctionnement sûr, stable et fiable à long terme.

(6) avec l’amélioration des qualités des produits et des équipements technologiques dans les entreprises sidérurgiques, les exigences en matière de qualité des gaz deviennent de plus en plus élevées. Auparavant, l’oxygène pouvait être soufflé même avec une plus faible pureté, mais maintenant l’oxygène ne peut pas être fourni lorsque la pureté est inférieure à 99,2%; La pureté de l’azote utilisé comme gaz protecteur dans les hauts fourneaux doit être supérieure à 99,99%. Quant au gaz argon, il joue un rôle crucial dans la qualité de l’acier, en particulier de l’acier fin au carbone. Ainsi, la qualité des produits de concentrateur d’oxygène est tout à fait importante, et elle doit également répondre aux exigences pour l’approvisionnement en gaz externe.