• Le processus de raffinage de l’essence de beurre comprend la préparation des matières premières, l’hydrogénation catalytique, la décoloration, la désodorisation, le raffinage et d’autres étapes.

Vue d’ensemble de la technologie de fusion de l’huile animale

1、 Sélection des matières premières

Les matières premières pour la fonte des huiles animales proviennent principalement des graisses animales, telles que le saindoux, le beurre, la graisse de mouton, etc. Lors de la sélection des matières premières, des facteurs tels que la qualité, la source et le coût des matières doivent être pris en compte. Il est très important de choisir des graisses animales saines et exemptes de maladies comme matières premières, car les matières premières de haute qualité peuvent être réputées pour la qualité et le rendement élevés de leur huile.

2、 Prétraitement

Avant la fusion, il est nécessaire de prétraiter les matières premières afin d’éliminer les impuretés et les substances indésirables. Le processus de prétraitement comprend des étapes telles que le nettoyage, le broyage et le séchage. Le nettoyage permet d’éliminer la saleté et les résidus de la surface des matières premières ; le broyage permet de réduire les matières premières en petits morceaux, ce qui facilite le processus de fusion ultérieur ; le séchage permet d’éliminer l’humidité des matières premières et d’éviter la formation de mousse et de fumée pendant la fusion.

3、 Fusion

La fusion est le processus de transformation des graisses contenues dans les matières premières en huiles et graisses liquides. Au cours du processus de fusion, il est nécessaire de contrôler la température et la durée afin d’obtenir une qualité et un rendement élevés des huiles et graisses bien connues. D’une manière générale, la température de fusion doit être contrôlée entre 70 et 90 ℃, et la durée dépend du type et de l’état des matières premières. Pendant le processus de fusion, il est nécessaire de remuer continuellement les matières premières pour éviter que l’huile ne se précipite et ne s’agglomère pendant le processus de chauffage.

4、 Raffiner

Le raffinage est un processus mis en œuvre pour améliorer la qualité et la stabilité des huiles et des graisses. Le processus de raffinage comprend des étapes telles que la démucilagination, la désacidification, la décoloration et la désodorisation. Le dégommage permet d’éliminer les impuretés telles que les phospholipides et le mucus des huiles et des graisses ; la désacidification permet d’éliminer les acides gras libres des graisses et des huiles ; la décoloration est réalisée en utilisant des adsorbants pour éliminer les pigments et les impuretés des huiles et des graisses ; la désodorisation permet d’éliminer les odeurs et les odeurs désagréables des huiles et des graisses. L’huile raffinée est plus claire et plus transparente, a un meilleur goût et est plus facile à stocker et à utiliser.

5、 Stockage

Le stockage est l’étape finale de la technologie de fusion de l’huile animale. Pendant le stockage, il convient de veiller à l’hygiène et à la qualité de l’huile afin d’éviter sa détérioration et sa contamination. Les conteneurs de stockage doivent être propres et secs, afin d’éviter tout contact entre l’huile et l’air et toute oxydation. La température de stockage doit également être contrôlée dans une fourchette appropriée afin d’éviter que des températures élevées ou basses n’affectent la qualité de l’huile.

6、 Contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité est crucial tout au long du processus de fusion de l’huile animale. En contrôlant strictement les processus de sélection des matières premières, de prétraitement, de fusion, de raffinage et de stockage, la qualité et la stabilité de l’huile peuvent être assurées. Une inspection et une analyse régulières de la qualité des huiles et des graisses sont également nécessaires pour identifier les problèmes en temps utile et prendre les mesures qui s’imposent.

La technologie de fusion de l’huile animale est une technologie très importante, qui permet de produire des produits pétroliers stables et de haute qualité grâce à un contrôle raisonnable de la sélection des matières premières, du prétraitement, de la fusion, du raffinage et du stockage. Le contrôle de la qualité est également la clé de la haute qualité des huiles et graisses connues, et il convient d’y accorder une attention suffisante.

Huile alimentaire animale beurre

Le mot beurre a deux significations : l’une fait référence aux produits laitiers (communément appelés « beurre »), l’autre à l’huile extraite du tissu adipeux des vaches. Aujourd’hui, nous allons parler de la seconde méthode, qui consiste à utiliser le tissu adipeux de la vache comme matière première, à le chauffer et à en extraire l’huile. Chaque type d’aliment contient une certaine quantité de nutriments tels que des vitamines, des minéraux, des acides gras, etc., mais il est important de les consommer avec modération et d’éviter autant que possible les régimes riches en huile pour la santé.
Si le tissu adipeux du bœuf est directement frit pour fabriquer du beurre comme du saindoux, il en résultera une odeur désagréable (goût de gibier), et le point de fusion du beurre est de 40 ℃ -46 ℃. Comme son point de fusion est supérieur à la température du corps, il n’est pas facile à digérer et n’est donc généralement pas consommé directement dans la vie quotidienne. En outre, le beurre peut également avoir des qualités différentes en fonction des matières premières utilisées (tissu adipeux de la vache).
Le beurre doit généralement être raffiné et désodorisé avant d’être utilisé : par un procédé humide, il est transformé en beurre raffiné en plus de 20 étapes telles que le dégommage et la désacidification. Il peut rendre les pâtisseries croustillantes, c’est pourquoi il est couramment utilisé comme amorce de pâtisserie dans la production de pâtisseries de style occidental ; en tant qu’huile de base pour le hotpot, le hotpot au beurre est particulièrement populaire dans le hotpot de Chongqing.

Introduction à la machine d’extraction d’huile de beurre

Préparation des matières premières

Les matières premières nécessaires à la fabrication du beurre comprennent la graisse de bœuf et les abats de bœuf. Ces matières premières doivent être collectées et stockées en vue d’une production ultérieure. Au cours du processus de collecte et de stockage, il convient de veiller au maintien de la fraîcheur et de l’hygiène des matières premières. En général, les matières premières doivent d’abord être nettoyées et débarrassées de leurs impuretés, puis coupées en petits morceaux ou en feuilles minces en vue du raffinage ultérieur.

Section de raffinage

Le raffinage est une étape cruciale dans la production du beurre. Au cours de ce processus, la graisse de vache est chauffée et fondue, ce qui la sépare de l’huile. La température et la durée du raffinage doivent être ajustées en fonction de la qualité des matières premières et des exigences du processus. En général, le raffinage nécessite l’utilisation d’équipements tels que des cuves de raffinage ou des pots de raffinage. Les cuves de raffinage sont généralement fabriquées en acier inoxydable et disposent de fonctions de chauffage et d’agitation, ce qui permet de contrôler la température et la durée du raffinage afin de garantir l’effet de séparation de l’huile et de la graisse.

Section de filtration

Le filtrage consiste à filtrer la graisse de vache fondue à travers un filtre afin d’éliminer les impuretés et les substances impures. Les filtres peuvent être des dispositifs tels que des tamis filtrants ou des papiers filtrants. L’objectif de la filtration est d’améliorer la pureté et la qualité du beurre. En général, la filtration nécessite l’utilisation d’équipements de filtration spécialisés, tels que des filtres, des presses et d’autres dispositifs. Les machines à filtrer sont généralement fabriquées en acier inoxydable et ont des fonctions de filtrage et de séparation qui permettent d’éliminer les impuretés et les substances impures dans l’huile et d’améliorer la pureté et la qualité du beurre.

Refroidissement et solidification

Le beurre filtré est refroidi et solidifié pour obtenir un état solide. Cette étape peut être réalisée à l’aide d’équipements tels que des refroidisseurs ou des chambres de refroidissement. Au cours du processus de refroidissement et de solidification, il est nécessaire de contrôler la température et la durée afin de garantir la qualité et le goût du beurre. En général, le refroidissement et la solidification nécessitent l’utilisation d’équipements de refroidissement spécialisés, tels que des refroidisseurs, des chambres de refroidissement et d’autres dispositifs. Les refroidisseurs sont généralement fabriqués en acier inoxydable et disposent de fonctions de refroidissement et de contrôle de la température, ce qui permet de contrôler la température et la durée du beurre afin d’en garantir la qualité et le goût.

Emballage et stockage

L’emballage et le stockage du beurre transformé permettent de préserver sa fraîcheur et sa qualité. Cette étape peut être réalisée à l’aide de machines d’emballage ou de cuves de stockage et d’autres équipements. Au cours du processus d’emballage et de stockage, il est nécessaire de prêter attention à l’hygiène, à l’humidité et à la protection solaire afin de prolonger la durée de conservation du beurre. En général, l’emballage nécessite des équipements spécialisés tels que des machines de remplissage, des machines à sceller, etc. Les machines de remplissage sont généralement en acier inoxydable et disposent de fonctions de remplissage et de dosage automatiques, ce qui permet un emballage rapide. Les réservoirs de stockage sont généralement en acier inoxydable et ont des fonctions de scellage et d’étanchéité, ce qui permet de maintenir la fraîcheur et la qualité du beurre.

Il convient de noter que le processus et l’équipement requis pour la production industrielle de beurre peuvent varier en fonction de facteurs tels que l’échelle de fabrication, le processus et la marque de l’équipement. Lors de la fabrication réelle, des ajustements et des optimisations doivent être effectués en fonction des circonstances spécifiques.