La ligne de production Crystal Fan avec de la fécule de pomme de terre douce ou de la fécule de pomme de terre ou de fécule de haricot comme matière première principale, fabrique des machines Crystal Fan pour les aliments non comestibles sous forme de bandes ou de filaments par des procédés tels que la pâte (gélatinisation), le moulage, le refroidissement, le séchage ou non (réfrigération ou congélation).
3 – 12ton / day grande ligne de production entièrement automatique de fan
1, peut être conçu individuellement selon la demande du client.
2, chaudière à vapeur côté de la demande.
A. Si vous avez plus d’informations ou des exigences d’utilisation spéciales, veuillez appeler la ligne de vente de l’entreprise ou visiter l’atelier de production de l’entreprise pour un processus de production intuitif.
B. La configuration et les paramètres de ce matériel promotionnel sont pour référence seulement, les spécifications doivent être recommandées par le personnel de vente de la société et discutées avec les clients en fonction des besoins des utilisateurs.
Ligne de production Fan entièrement automatique
Basé sur le processus de production de fans de cristal (bâtonnets) à partir d’amidon comme matière première, la structure de l’équipement répond aux exigences du processus de production de fans de cristal (bâtonnets). Dans la production, l’utilisation d’un mélangeur de grande capacité pour l’agitation, le réglage de la vitesse de la fréquence variable pour ajuster l’épaisseur de la Feuille de poudre, le réglage de la vitesse de la fréquence variable pour ajuster le temps de vieillissement. La méthode de coupe de bande droite horizontale est utilisée pour rendre la forme de la bande uniforme. Le séchage par entraînement rend la forme sèche Fan (Strip) droite. Ventilateur en cristal produit, de haute qualité, belle apparence, cristal clair, résistant à la vapeur, résistant aux bulles, soupe non trouble, bande continue, non collante.
Processus de processus de ligne de production Fan entièrement automatisé
Processus: préchauffage → agitation hélicoïdale (stockage à température constante) → agitation sous vide → moule à gratter → vapeur (vapeur) → refroidissement → déconnexion → vieillissement à température normale → vieillissement à basse température (réfrigération) → coupe verticale → pesage quantitatif → bols → autoformage → séchage continu → déshumidification → refroidissement → emballage du produit fini.
Ligne de production automatisée de vermicelli instantanée
Le processus d’extraction sous vide entièrement automatique améliore la luminosité du produit et réduit les bulles.
Le moulage de grattoir en pâte d’acier inoxydable réduit les erreurs d’épaisseur et garantit que l’épaisseur du produit est complètement contrôlable.
La transmission à chaîne complète de courroies en acier améliore la durée de vie et la planéité des courroies en acier, des courroies à mailles (entraînées par des courroies transporteuses) et des courroies à poudre.
Vieillissement: une fois utilisé à température ambiante, frein fermé, température constante et humidité, vieillissement naturel passe automatiquement au système de vieillissement à basse température.
Le four de séchage adopte le séchage multicouche, ce qui améliore le taux d’utilisation de la chaleur et ajoute un dispositif de réutilisation de la chaleur résiduelle d’échangeur de chaleur à vapeur, le rendant plus économe en énergie.
Degré élevé d’automatisation, entraînement à chaîne; Du pesage quantitatif dans la machine à la production intégrée de l’emballage du produit fini; La vitesse de fonctionnement est réglable.
Des normes d’hygiène élevées pour les produits finis; Pendant le fonctionnement fermé de la poudre, les pièces de contact alimentaire sont toutes en acier inoxydable 304.
Processus de processus de ligne de production automatisée de nouilles instantanées
Processus: préchauffage → agitation hélicoïdale (stockage à température constante) → agitation sous vide → moule à gratter → vapeur (vapeur) → refroidissement → déconnexion → vieillissement à température normale → vieillissement à basse température (réfrigération) → coupe verticale → pesage quantitatif → bols → autoformage → séchage continu → déshumidification → refroidissement → emballage du produit fini.
Description du processus de la ligne de production des fans
Équipement de pâte entièrement intelligent
Préparation des matières premières: Choisissez d’abord l’amidon approprié comme matière première, comme l’amidon standard national, et battez l’amidon, mettez l’eau et l’amidon proportionnellement dans le bac à mélanger.
Pompe à vide
En aspirant, il est possible d’empêcher efficacement la création de bulles de fans tout en améliorant l’hygiène du produit.
Processus de pose de boue de peinture
Pose: l’utilisation du processus de pose de revêtement peut contrôler et ajuster l’épaisseur de la pose plus précisément, assurant l’uniformité et la qualité des fans.
Phase vapeur
Avec son propre système de réservoir de vapeur, la vapeur peut être effectuée avec un contrôle intelligent de la température.
Crystal fans dry.jpg
Avec son propre système de séchage, aucun espace de séchage requis, le produit fini est emballé directement.
Machine de découpe de soie
Ajustez la longueur et l’épaisseur des produits de coupe de ligne finis en fonction de la demande, assurez – vous que les spécifications du produit répondent aux exigences du marché.
Emballage des produits finis
Emballage du produit fini: Les fans coupés pèsent directement l’emballage, prêt à être vendu.
Cristaux instantanés fans Dry
Les fans de cristal passent par le processus de pavage, de cuisson à la vapeur, puis de hachage en fans. Les fans de cristal sont ensuite placés dans une unité de séchage de type bol en fonction du poids requis, séchés à haute température et prêts à manger fans
Points forts de la mise à niveau de la technologie de la ligne de Production Vermicelli
A, l’élargissement et l’allongement de l’entreposage au froid A prolongé le temps de vieillissement de congélation de la bande de poudre, ayant pour résultat une ténacité plus forte du produit
B, augmenter le four, augmenter le nombre de couches de séchage, prolonger le temps de séchage et améliorer le gluten du produit;
C, en utilisant l’agitation sous vide, le produit a moins de bulles et une luminosité plus élevée;
D, approprié à une plus large gamme de matières premières, avec l’espace réglable et contrôlable;
E, consommation d’énergie inférieure d’équipement et plus grande marge bénéficiaire;
F, les mises à niveau technologiques ont considérablement amélioré la productivité du produit, entraînant des rendements et des bénéfices significatifs. La machine entière a des caractéristiques de conception, un équipement compact, une économie d’énergie et une réduction de la consommation, un faible encombrement, un degré élevé d’automatisation, un faible travail de production, une qualité uniforme des produits terminaux, un taux de rendement élevé et un retour sur investissement élevé. Les avantages significatifs de l’équipement comprennent: la réalisation entièrement automatique, entièrement fermée, multifonctionnelle, alimentation automatique, contrôle automatique de la température et d’autres productions intégrées, avec un contenu de haute technologie et une forte valeur ajoutée. C’est un bon choix pour les entreprises engagées dans l’échelle commode de machine de fan (bande) et la production écologique originale.
La ligne de production de vermicelles cristallines (bandes) est entièrement fermée et automatisée, de l’amidon entrant dans la machine à vermicelles finies sortant de la machine. Tout le processus de production n’utilise aucun additif (alun), conservateur ou colorant alimentaire, reflétant pleinement le concept de production de vert et de nutrition. Il peut produire différents types de vermicelles de cristal selon les différentes zones de production, les demandes du marché, et les groupes de consommateurs. Les produits fabriqués ont une apparence soignée, une forme de bande uniforme, une couleur uniforme, un cristal clair et transparent, un stockage propre et hygiénique, facile et un transport pratique. Durable et Durable, avec un goût moelleux et rafraîchissant, c’est un aliment nutritif et rassurant que les gens recherchent pour la santé. L’équipement n’est pas affecté par la météo et les saisons pendant le processus de production. L’équipement fonctionne à basse vitesse, avec une vitesse de ligne d’environ 3,5 mètres par minute, ce qui le rend facile à utiliser. Grâce à l’application pratique dans le processus de production, la machine a augmenté sa production de plus de 25% par rapport aux produits similaires sur le marché sans augmenter sa taille originale et assurer la qualité du produit.
Infrastructure requirements:
Conception d’usine: (taille minimale requise)
A. ligne de production de vermicelli de 11 à 12 tonnes: 80 mètres de long, 8 mètres de large et 6 mètres de haut
B. 9-10 tonnes vermicelli ligne de production: 75 mètres de long, 8 mètres de large, et 6 mètres de haut
C. ligne de production de vermicelli de 7-8 tonnes: 75 mètres de long, 7 mètres de large et 6 mètres de haut
D. ligne de production de vermicelli de 4-5 tonnes: 50 mètres de long, 7 mètres de large, et 6 mètres de haut
E. ligne de production de machine de vermicelli de 2-3 tonnes: 40 mètres de long, 7 mètres de large, et 6 mètres de haut
Le plancher intérieur est plat et peut être fixé avec des vis à pied;
Ventilation et transparence, aucune pollution de poussière, approvisionnement en eau commode et drainage, équipé de l’eau, de l’électricité, et de la vapeur qui assortissent l’équipement.